ที่ขอบกระบวนการ PCBเป็นขอบกระดานเปล่ายาวที่ตั้งไว้สำหรับตำแหน่งการส่งแทร็กและการวางจุดทำเครื่องหมายระหว่างการประมวลผล SMT ความกว้างของขอบกระบวนการโดยทั่วไปประมาณ 5-8 มม.

ในกระบวนการออกแบบ PCB ด้วยเหตุผลบางประการ ระยะห่างระหว่างขอบของส่วนประกอบและด้านยาวของ PCB จึงน้อยกว่า 5 มม. เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการประกอบ PCB ผู้ออกแบบควรเพิ่มขอบกระบวนการให้กับด้านยาวที่สอดคล้องกันของ PCB

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับขอบกระบวนการ PCB:

1. ไม่สามารถจัดเรียงส่วนประกอบ SMD หรือชิ้นส่วนที่ใส่ด้วยเครื่องจักรในด้านงานฝีมือได้ และเอนทิตีของ SMD หรือส่วนประกอบที่ใส่ด้วยเครื่องจักรไม่สามารถเข้าสู่ด้านงานฝีมือและช่องว่างด้านบนได้

2. ส่วนประกอบของส่วนประกอบที่ใส่ด้วยมือจะต้องไม่ตกลงไปในช่องว่างภายในความสูง 3 มม. เหนือขอบกระบวนการด้านบนและด้านล่าง และไม่สามารถตกลงไปในช่องว่างภายในความสูง 2 มม. เหนือขอบกระบวนการด้านซ้ายและขวา

3. ฟอยล์ทองแดงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าในขอบกระบวนการควรมีความกว้างมากที่สุด เส้นที่เล็กกว่า 0.4 มม. ต้องมีฉนวนเสริมแรงและทนต่อการขัดถู และเส้นที่ขอบส่วนใหญ่ต้องไม่น้อยกว่า 0.8 มม.

4. ขอบกระบวนการและ PCB สามารถเชื่อมต่อกับรูแสตมป์หรือร่องรูปตัว V โดยทั่วไปจะใช้ร่องรูปตัว V

5. ไม่ควรมีแผ่นอิเล็กโทรดและรูทะลุที่ขอบของกระบวนการ

6. บอร์ดเดี่ยวที่มีพื้นที่มากกว่า 80 มม.² กำหนดให้ PCB นั้นมีขอบกระบวนการแบบขนานคู่กัน และไม่มีส่วนประกอบทางกายภาพเข้าไปในช่องว่างด้านบนและด้านล่างของขอบกระบวนการ

7. สามารถเพิ่มความกว้างของขอบกระบวนการได้อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์จริง