ในกระบวนการพัฒนาของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยคุณภาพของแผงวงจรส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์หลาย บริษัท เลือกที่จะดำเนินการพิสูจน์อักษรของบอร์ด PCB ที่กำหนดเอง ลิงค์นี้มีความสำคัญมากสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการผลิต ดังนั้นบริการพิสูจน์อักษรของบอร์ด PCB มีอะไรบ้าง

บริการลงชื่อเข้าใช้และให้คำปรึกษา

1. การวิเคราะห์ความต้องการ: ผู้ผลิต PCB จำเป็นต้องมีการสื่อสารเชิงลึกกับลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจความต้องการเฉพาะของพวกเขารวมถึงฟังก์ชั่นวงจรขนาดวัสดุและสถานการณ์แอปพลิเคชัน โดยการทำความเข้าใจความต้องการของลูกค้าอย่างเต็มที่เท่านั้นที่เราสามารถให้โซลูชั่น PCB ที่เหมาะสม

2. การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) รีวิว: หลังจากการออกแบบ PCB เสร็จสมบูรณ์ต้องมีการตรวจสอบ DFM เพื่อให้แน่ใจว่าโซลูชันการออกแบบเป็นไปได้ในกระบวนการผลิตจริงและเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการผลิตที่เกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบ

การเลือกวัสดุและการเตรียมการ

1. วัสดุพื้นผิว: วัสดุพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ FR4, CEM-1, CEM-3, วัสดุความถี่สูง ฯลฯ การเลือกวัสดุวัสดุพิมพ์ควรขึ้นอยู่กับความถี่ในการทำงานของวงจรข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและการพิจารณาต้นทุน

2. วัสดุนำไฟฟ้า: วัสดุนำไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ฟอยล์ทองแดงซึ่งมักจะแบ่งออกเป็นทองแดงอิเล็กโทรไลต์และทองแดงรีด ความหนาของฟอยล์ทองแดงมักจะอยู่ระหว่าง 18 ไมครอนและ 105 ไมครอนและถูกเลือกขึ้นอยู่กับความสามารถในการรับสายปัจจุบันของสาย

3. แผ่นและการชุบ: แผ่นและเส้นทางนำไฟฟ้าของ PCB มักจะต้องได้รับการรักษาพิเศษเช่นการชุบกระป๋อง, การแช่ทอง, การชุบนิกเกิลอิเล็กโทรไลซ์ ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมและความทนทานของ PCB

เทคโนโลยีการผลิตและการควบคุมกระบวนการ

1. การเปิดรับแสงและการพัฒนา: ไดอะแกรมวงจรที่ออกแบบมาจะถูกถ่ายโอนไปยังบอร์ดทองแดงผ่านการเปิดรับแสงและรูปแบบวงจรที่ชัดเจนจะเกิดขึ้นหลังจากการพัฒนา

2. การแกะสลัก: ส่วนหนึ่งของฟอยล์ทองแดงที่ไม่ได้ถูกปกคลุมด้วย photoresist จะถูกลบออกผ่านการแกะสลักทางเคมีและวงจรฟอยล์ทองแดงที่ออกแบบมาจะถูกเก็บไว้

3. การขุดเจาะ: เจาะรูที่หลากหลายและติดตั้งรูบน PCB ตามข้อกำหนดการออกแบบ ตำแหน่งและเส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมเหล่านี้จำเป็นต้องแม่นยำมาก

4. Electroplating: Electroplating ดำเนินการในรูเจาะและบนพื้นผิวเพื่อเพิ่มค่าการนำไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อน

5. เลเยอร์ต่อต้านการประสาน: ใช้เลเยอร์ของหมึกต่อต้านการประสานบนพื้นผิว PCB เพื่อป้องกันการบัดกรีวางจากการแพร่กระจายไปยังพื้นที่ที่ไม่ได้ช่วยในระหว่างกระบวนการบัดกรีและปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม

6. การพิมพ์หน้าจอไหม: ข้อมูลตัวละครหน้าจอผ้าไหมรวมถึงตำแหน่งส่วนประกอบและฉลากถูกพิมพ์บนพื้นผิวของ PCB เพื่ออำนวยความสะดวกในการประกอบและการบำรุงรักษาที่ตามมา

การต่อยและการควบคุมคุณภาพ

1. การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า: ใช้อุปกรณ์ทดสอบระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของ PCB เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละบรรทัดเชื่อมต่อตามปกติและไม่มีวงจรลัดวงจรเปิด ฯลฯ

2. การทดสอบการทำงาน: ดำเนินการทดสอบการทำงานตามสถานการณ์แอปพลิเคชันจริงเพื่อตรวจสอบว่า PCB สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบได้หรือไม่

3. การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม: ทดสอบ PCB ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงเพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

4. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ผ่านการตรวจสอบด้วยตนเองหรือออพติคอลอัตโนมัติ (AOI) ตรวจพบว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิว PCB เช่นการแบ่งเส้นการเบี่ยงเบนตำแหน่งของหลุม ฯลฯ

การผลิตและข้อเสนอแนะการทดลองใช้ชุดขนาดเล็ก

1. การผลิตแบทช์ขนาดเล็ก: ผลิต PCB จำนวนหนึ่งตามความต้องการของลูกค้าสำหรับการทดสอบและการตรวจสอบเพิ่มเติม

2. การวิเคราะห์ข้อเสนอแนะ: ปัญหาข้อเสนอแนะที่พบในระหว่างการผลิตชุดทดลองขนาดเล็กไปยังทีมออกแบบและการผลิตเพื่อทำการปรับให้เหมาะสมและการปรับปรุงที่จำเป็น

3. การเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับ: ขึ้นอยู่กับข้อเสนอแนะการผลิตทดลองแผนการออกแบบและกระบวนการผลิตได้รับการปรับเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือ

PCB Board การพิสูจน์อักษรที่กำหนดเองเป็นโครงการที่เป็นระบบที่ครอบคลุม DFM, การเลือกวัสดุ, กระบวนการผลิต, การทดสอบ, การผลิตทดลองและบริการหลังการขาย ไม่เพียง แต่เป็นกระบวนการผลิตที่เรียบง่าย แต่ยังเป็นการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ด้วยการใช้บริการเหล่านี้อย่างมีเหตุผล บริษัท สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือได้อย่างมีประสิทธิภาพลดวงจรการวิจัยและการพัฒนาและปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของตลาด