ในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ คุณภาพของแผงวงจรส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริษัทหลายแห่งเลือกที่จะดำเนินการพิสูจน์อักษรบอร์ด PCB แบบกำหนดเองลิงค์นี้มีความสำคัญมากสำหรับการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์แล้วบริการพิสูจน์อักษรการปรับแต่งบอร์ด PCB มีอะไรบ้าง?

บริการลงนามและให้คำปรึกษา

1. การวิเคราะห์ความต้องการ: ผู้ผลิต PCB จำเป็นต้องมีการสื่อสารเชิงลึกกับลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจความต้องการเฉพาะของตน รวมถึงฟังก์ชันวงจร ขนาด วัสดุ และสถานการณ์การใช้งานมีเพียงการเข้าใจความต้องการของลูกค้าอย่างถ่องแท้เท่านั้นจึงจะสามารถจัดหาโซลูชั่น PCB ที่เหมาะสมได้

2. การตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM): หลังจากการออกแบบ PCB เสร็จสิ้น จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ DFM เพื่อให้แน่ใจว่าโซลูชันการออกแบบเป็นไปได้ในกระบวนการผลิตจริง และเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการผลิตที่เกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบ

การเลือกและการเตรียมวัสดุ

1. วัสดุพื้นผิว: วัสดุพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ FR4, CEM-1, CEM-3, วัสดุความถี่สูง ฯลฯ การเลือกวัสดุพื้นผิวควรขึ้นอยู่กับความถี่ในการทำงานของวงจร ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และการพิจารณาต้นทุน

2. วัสดุนำไฟฟ้า: วัสดุนำไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ฟอยล์ทองแดง ซึ่งมักจะแบ่งออกเป็นทองแดงด้วยไฟฟ้าและทองแดงรีดความหนาของฟอยล์ทองแดงมักจะอยู่ระหว่าง 18 ไมครอนถึง 105 ไมครอน และเลือกตามความสามารถในการรองรับกระแสไฟของสายการผลิต

3. แผ่นอิเล็กโทรดและการชุบ: แผ่นอิเล็กโทรดและเส้นทางนำไฟฟ้าของ PCB มักต้องมีการดูแลเป็นพิเศษ เช่น การชุบดีบุก ทองคำแช่ การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมและความทนทานของ PCB

เทคโนโลยีการผลิตและการควบคุมกระบวนการ

1. การเปิดรับแสงและการพัฒนา: แผนภาพวงจรที่ออกแบบจะถูกถ่ายโอนไปยังบอร์ดหุ้มทองแดงผ่านการเปิดรับแสง และรูปแบบวงจรที่ชัดเจนจะเกิดขึ้นหลังการพัฒนา

2. การแกะสลัก: ส่วนของฟอยล์ทองแดงที่ไม่เคลือบด้วยโฟโตรีซิสต์จะถูกลบออกโดยการกัดด้วยสารเคมี และวงจรฟอยล์ทองแดงที่ออกแบบไว้จะยังคงอยู่

3. การเจาะ: เจาะต่างๆ ผ่านรูและรูยึดบน PCB ตามความต้องการในการออกแบบตำแหน่งและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเหล่านี้ต้องมีความแม่นยำมาก

4. การชุบด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้าจะดำเนินการในรูที่เจาะและบนเส้นพื้นผิวเพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าและความต้านทานการกัดกร่อน

5. ชั้นต้านทานการบัดกรี: ใช้ชั้นของหมึกต้านทานการบัดกรีบนพื้นผิว PCB เพื่อป้องกันไม่ให้สารบัดกรีแพร่กระจายไปยังพื้นที่ที่ไม่มีการบัดกรีในระหว่างกระบวนการบัดกรีและปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม

6. การพิมพ์ซิลค์สกรีน: ข้อมูลอักขระซิลค์สกรีน รวมถึงตำแหน่งของส่วนประกอบและฉลาก จะถูกพิมพ์บนพื้นผิวของ PCB เพื่ออำนวยความสะดวกในการประกอบและการบำรุงรักษาในภายหลัง

ต่อยและการควบคุมคุณภาพ

1. การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า: ใช้อุปกรณ์ทดสอบระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของ PCB เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละสายเชื่อมต่อตามปกติ และไม่มีไฟฟ้าลัดวงจร วงจรเปิด ฯลฯ

2. การทดสอบการทำงาน: ดำเนินการทดสอบการทำงานตามสถานการณ์การใช้งานจริงเพื่อตรวจสอบว่า PCB สามารถตอบสนองข้อกำหนดการออกแบบได้หรือไม่

3. การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม: ทดสอบ PCB ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง เพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

4. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ด้วยการตรวจสอบด้วยแสงด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ (AOI) ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิว PCB หรือไม่ เช่น เส้นแบ่ง การเบี่ยงเบนตำแหน่งรู ฯลฯ

การผลิตและผลตอบรับการทดลองชุดเล็ก

1. การผลิตชุดเล็ก: ผลิต PCB จำนวนหนึ่งตามความต้องการของลูกค้าสำหรับการทดสอบและตรวจสอบเพิ่มเติม

2. การวิเคราะห์ผลตอบรับ: ปัญหาผลตอบรับที่พบในระหว่างการทดลองผลิตชุดเล็กให้กับทีมออกแบบและการผลิตเพื่อทำการปรับปรุงและปรับปรุงที่จำเป็น

3. การเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับเปลี่ยน: ตามผลตอบรับจากการทดลองผลิต แผนการออกแบบและกระบวนการผลิตจะได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

บริการพิสูจน์อักษรแบบกำหนดเองของบอร์ด PCB เป็นโครงการที่เป็นระบบซึ่งครอบคลุม DFM การเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต การทดสอบ การทดลองผลิต และบริการหลังการขายไม่เพียงแต่เป็นกระบวนการผลิตที่เรียบง่ายเท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทุกด้านอีกด้วย

ด้วยการใช้บริการเหล่านี้อย่างมีเหตุผล บริษัทต่างๆ จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดระยะเวลาการวิจัยและพัฒนา และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาด