- ทำไมต้องทำแผง?
หลังจากออกแบบ PCB แล้ว ควรติดตั้ง SMT บนสายการประกอบเพื่อแนบส่วนประกอบ ตามความต้องการในการประมวลผลของสายการประกอบ โรงงานแปรรูป SMT ทุกแห่งจะระบุขนาดแผงวงจรที่เหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่น หากมีขนาดเล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป ฟิกซ์เจอร์สำหรับยึด PCB บนสายการประกอบก็ไม่สามารถแก้ไขได้
แล้วถ้าขนาดของ PCB ของเราเองนั้นเล็กกว่าขนาดที่โรงงานกำหนดล่ะ? นั่นหมายความว่าเราจำเป็นต้องประกอบแผงวงจร แผงวงจรหลายแผ่นเข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียว ทั้งสำหรับเครื่องเมานท์ความเร็วสูงและการบัดกรีแบบคลื่นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก
2.ภาพประกอบแผง
1) ขนาดเค้าร่าง
A. เพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผล ขอบไม้วีเนียร์ของช่องว่างหรือกระบวนการควรเป็นการลบมุม R โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ กลมมน 5 และสามารถปรับแผ่นขนาดเล็กได้
B. จะต้องประกอบ PCB ที่มีบอร์ดเดี่ยวขนาดน้อยกว่า 100 มม. × 70 มม
2) รูปร่างไม่สม่ำเสมอสำหรับ PCB
PCB ที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและไม่ควรเพิ่มแผงแผงด้วยแถบเครื่องมือ หากมีรูบน PCB มากกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. × 5 มม. ควรทำรูให้เสร็จก่อนในการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของแมนทิเนียร์และเพลตระหว่างการเชื่อม ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์และชิ้นส่วน PCB ดั้งเดิมควรเชื่อมต่อกันด้วยหลายจุดในด้านหนึ่งและถอดออกหลังจากการบัดกรีด้วยคลื่น
เมื่อการเชื่อมต่อระหว่างแถบเครื่องมือและ PCB เป็นร่องรูปตัววี ระยะห่างระหว่างขอบด้านนอกของอุปกรณ์และร่องรูปตัววีคือ ≥2มม. เมื่อการเชื่อมต่อระหว่างขอบกระบวนการและ PCB เป็นรูประทับตรา ไม่มีอุปกรณ์ หรือวงจรต้องจัดให้อยู่ในระยะ 2 มม. จากรูประทับตรา
3.แผง
ทิศทางของแผงจะต้องออกแบบให้ขนานกับทิศทางของขอบของการส่งผ่าน ยกเว้นในกรณีที่ขนาดไม่สามารถตอบสนองความต้องการของขนาดแผงข้างต้น โดยทั่วไปจะต้องมีจำนวน "v-cut" หรือ เส้นรูประทับตรามีค่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 (ยกเว้นกระดานเดี่ยวที่ยาวและบาง)
ของกระดานรูปทรงพิเศษ ให้ความสนใจกับการเชื่อมต่อระหว่างกระดานย่อยและกระดานย่อย พยายามทำให้การเชื่อมต่อของแต่ละขั้นตอนแยกกันเป็นเส้น
4.หมายเหตุบางประการสำหรับแผง PCB
โดยทั่วไป การผลิต PCB จะดำเนินการที่เรียกว่า Panelization เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิต SMT ควรใส่ใจรายละเอียดอะไรบ้างในการประกอบ PCB โปรดตรวจสอบสิ่งเหล่านั้นดังต่อไปนี้:
1) กรอบด้านนอก (ขอบหนีบ) ของแผง PCB จะต้องได้รับการออกแบบในวงปิดเพื่อให้แน่ใจว่าแผง PCB จะไม่เสียรูปเมื่อยึดเข้ากับฟิกซ์เจอร์
2) รูปร่างแผง PCB ต้องเป็นรูปสี่เหลี่ยมให้ใกล้ที่สุด แนะนำให้ใช้แผง 2 × 2, 3 × 3, …… แต่ไม่ทำให้บอร์ดแตกต่างกัน (หยินหยาง)
3) ความกว้างของขนาดแผง ≤260มม. (สาย SIEMENS) หรือ ≤300 มม. (สาย FUJI) หากต้องการจ่ายอัตโนมัติ ความกว้าง x ยาว ≤125มม.×180มม. สำหรับขนาดแผง
4) แต่ละบอร์ดขนาดเล็กในแผง PCB จะต้องมีรูเครื่องมืออย่างน้อยสามรู เส้นผ่านศูนย์กลางรู 3≤ ≤ 6 มม. ไม่อนุญาตให้เดินสายหรือ SMT ภายในรูเครื่องมือขอบ 1 มม.
5) ควรควบคุมระยะห่างระหว่างกระดานขนาดเล็กระหว่าง 75 มม. ถึง 145 มม.
6) เมื่อตั้งค่ารูเครื่องมืออ้างอิง เป็นเรื่องปกติที่จะปล่อยให้พื้นที่เชื่อมเปิดกว้างขึ้น 1.5 มม. รอบรูเครื่องมือ
7) ไม่ควรมีอุปกรณ์ขนาดใหญ่หรืออุปกรณ์ยื่นออกมาใกล้กับจุดเชื่อมต่อระหว่างกรอบด้านนอกของแผงกับแผงภายใน และระหว่างแผงกับแผง นอกจากนี้ควรมีช่องว่างมากกว่า 0.5 มม. ระหว่างส่วนประกอบและขอบของบอร์ด PCB เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดทำงานได้ตามปกติ
8) เปิดรูเครื่องมือสี่รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรู 4 มม. ± 0.01 มม. ที่มุมทั้งสี่ของกรอบด้านนอกของแผง ความแข็งแรงของรูควรอยู่ในระดับปานกลางเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่แตกในระหว่างกระบวนการบนและล่าง จาน รูรับแสงและความแม่นยำของตำแหน่งควรสูง ผนังรูเรียบโดยไม่มีเสี้ยน
9) โดยหลักการแล้ว ควรตั้งค่า QFP ที่มีระยะห่างน้อยกว่า 0.65 มม. ในตำแหน่งแนวทแยง สัญลักษณ์อ้างอิงตำแหน่งที่ใช้สำหรับบอร์ดย่อย PCB ของชุดประกอบจะต้องใช้เป็นคู่โดยจัดเรียงในแนวทแยงมุมบนองค์ประกอบตำแหน่ง
10) ส่วนประกอบขนาดใหญ่จะต้องมีตำแหน่งตำแหน่งหรือรูตำแหน่ง เช่น อินเทอร์เฟซ I/O ไมโครโฟน อินเทอร์เฟซแบตเตอรี่ ไมโครสวิตช์ แจ็คหูฟัง มอเตอร์ ฯลฯ