01 >> แนวคิดของหลายพันธุ์และชุดเล็ก ๆ

การผลิตแบบหลายผืนขนาดเล็กหมายถึงวิธีการผลิตที่มีผลิตภัณฑ์หลายประเภท (ข้อมูลจำเพาะ, รุ่น, ขนาด, รูปร่าง, สี ฯลฯ ) เป็นเป้าหมายการผลิตในช่วงระยะเวลาการผลิตที่กำหนดและผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยของแต่ละประเภท -

โดยทั่วไปเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตจำนวนมากวิธีการผลิตนี้มีประสิทธิภาพต่ำต้นทุนสูงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะตระหนักถึงระบบอัตโนมัติและแผนการผลิตและองค์กรมีความซับซ้อนมากขึ้น อย่างไรก็ตามภายใต้เงื่อนไขของเศรษฐกิจตลาดผู้บริโภคมีแนวโน้มที่จะกระจายงานอดิเรกของพวกเขาดำเนินการตามผลิตภัณฑ์ขั้นสูงไม่ซ้ำกันและเป็นที่นิยมซึ่งแตกต่างจากอื่น ๆ

ผลิตภัณฑ์ใหม่กำลังเกิดขึ้นอย่างไม่มีที่สิ้นสุดและเพื่อขยายส่วนแบ่งการตลาด บริษัท จะต้องปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงนี้ในตลาด การกระจายความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ขององค์กรได้กลายเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แน่นอนว่าเราควรเห็นความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และการเกิดขึ้นอย่างไม่มีที่สิ้นสุดของผลิตภัณฑ์ใหม่ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์บางอย่างถูกกำจัดก่อนที่พวกเขาจะล้าสมัยและยังคงใช้คุณค่าซึ่งทำให้ทรัพยากรทางสังคมเสียอย่างมาก ปรากฏการณ์นี้ควรกระตุ้นความสนใจของผู้คน

02 >> ลักษณะของหลายพันธุ์และชุดเล็ก ๆ

1. หลายสายพันธุ์ในแบบคู่ขนาน

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของ บริษัท หลายแห่งได้รับการกำหนดค่าสำหรับลูกค้าผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกันและทรัพยากรของ บริษัท อยู่ในหลากหลายสายพันธุ์

2. การแบ่งปันทรัพยากร

ทุกงานในกระบวนการผลิตต้องใช้ทรัพยากร แต่ทรัพยากรที่สามารถใช้ในกระบวนการจริงมี จำกัด มาก ตัวอย่างเช่นปัญหาของอุปกรณ์ที่ขัดแย้งกันมักพบในกระบวนการผลิตเกิดจากการแบ่งปันทรัพยากรโครงการ ดังนั้นทรัพยากรที่ จำกัด จะต้องได้รับการจัดสรรอย่างเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการ

3. ความไม่แน่นอนของผลการสั่งซื้อและวงจรการผลิต

เนื่องจากความไม่แน่นอนของความต้องการของลูกค้าโหนดที่วางแผนไว้อย่างชัดเจนไม่สอดคล้องกับวัฏจักรที่สมบูรณ์ของมนุษย์เครื่องจักรวัสดุวิธีการและสิ่งแวดล้อม ฯลฯ วงจรการผลิตมักจะไม่แน่นอนและโครงการที่มีเวลาวัฏจักรไม่เพียงพอต้องใช้ทรัพยากรมากขึ้น เพิ่มความยากลำบากในการควบคุมการผลิต

4. การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของวัสดุทำให้เกิดความล่าช้าในการซื้ออย่างจริงจัง

เนื่องจากการแทรกหรือการเปลี่ยนแปลงของคำสั่งมันเป็นเรื่องยากสำหรับการประมวลผลภายนอกและการจัดหาเพื่อสะท้อนเวลาการส่งมอบของคำสั่ง เนื่องจากชุดขนาดเล็กและแหล่งจัดหาเพียงแหล่งเดียวความเสี่ยงด้านอุปทานจึงสูงมาก

03 >> ความยากลำบากในการผลิตชุดเล็ก ๆ

1. การวางแผนเส้นทางกระบวนการแบบไดนามิกและการปรับใช้สายเสมือนจริง: การแทรกคำสั่งฉุกเฉิน, ความล้มเหลวของอุปกรณ์, คอขวดดริฟท์

2. การระบุและการล่องลอยของคอขวด: ก่อนและระหว่างการผลิต

3. คอขวดหลายระดับ: คอขวดของสายการประกอบคอขวดของชิ้นส่วนเสมือนจริงวิธีการประสานงานและคู่

4. ขนาดบัฟเฟอร์: ทั้งในมือหรือการต่อต้านการแทรกแซงที่ไม่ดี ชุดการผลิตการโอนแบทช์ ฯลฯ

5. การจัดตารางการผลิต: ไม่เพียง แต่พิจารณาคอขวดเท่านั้น แต่ยังพิจารณาถึงผลกระทบของทรัพยากรที่ไม่ใช่ Bottleneck

รูปแบบการผลิตแบบหลากหลายและชุดขนาดเล็กจะประสบปัญหามากมายในการปฏิบัติขององค์กรเช่น:

>>> การผลิตแบบหลากหลายและการผลิตชุดขนาดเล็กการกำหนดเวลาผสมเป็นเรื่องยาก
>>> ไม่สามารถส่งตรงเวลาได้มากเกินไป“ การดับเพลิง” การทำงานล่วงเวลามากเกินไป
>>> คำสั่งซื้อต้องมีการติดตามมากเกินไป
>>> ลำดับความสำคัญในการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งและไม่สามารถดำเนินการตามแผนเดิม
>>> สินค้าคงคลังยังคงเพิ่มขึ้น แต่วัสดุสำคัญมักขาด
>>> วงจรการผลิตนั้นยาวเกินไปและเวลานำจะขยายออกไปไม่สิ้นสุด

04 >> ความหลากหลายการผลิตแบทช์ขนาดเล็กและการจัดการคุณภาพ

1. อัตราที่สนใจสูงในระหว่างขั้นตอนการว่าจ้าง

เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์และการดีบักการผลิตจะต้องดำเนินการบ่อยครั้ง ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ของอุปกรณ์จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขการเปลี่ยนเครื่องมือและการติดตั้งการเตรียมหรือการเรียกโปรแกรม CNC ฯลฯ โดยไม่ตั้งใจเล็กน้อย จะมีข้อผิดพลาดหรือการละเว้น บางครั้งคนงานเพิ่งเสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์สุดท้ายและยังไม่เข้าใจอย่างเต็มที่หรือจดจำสิ่งจำเป็นในการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์ใหม่และยังคง“ ดื่มด่ำ” ในการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์สุดท้ายส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติและการทิ้งผลิตภัณฑ์

ในความเป็นจริงในการผลิตชุดเล็ก ๆ ของเสียส่วนใหญ่ผลิตในกระบวนการของการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์การดีบัก สำหรับการผลิตความหลากหลายและการผลิตชุดเล็กการลดเศษเหล็กในระหว่างการว่าจ้างเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

2. โหมดการควบคุมคุณภาพของการตรวจสอบหลังการตรวจสอบ

ประเด็นหลักของระบบการจัดการคุณภาพคือการควบคุมกระบวนการและการจัดการคุณภาพโดยรวม

ภายในขอบเขตของ บริษัท คุณภาพของผลิตภัณฑ์ถือเป็นเพียงเรื่องของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต แต่ไม่รวมแผนกต่างๆ ในแง่ของการควบคุมกระบวนการแม้ว่าหลาย บริษัท จะมีกฎระเบียบกระบวนการกฎการดำเนินงานของอุปกรณ์กฎระเบียบด้านความปลอดภัยและความรับผิดชอบในการทำงาน แต่ก็เกิดจากความสามารถในการดำเนินงานที่ไม่ดีและยุ่งยากเกินไปและไม่มีวิธีการติดตามและการดำเนินการไม่สูง เกี่ยวกับบันทึกการดำเนินงานหลาย บริษัท ไม่ได้ดำเนินการสถิติและไม่ได้พัฒนานิสัยในการตรวจสอบบันทึกการดำเนินงานทุกวัน ดังนั้นบันทึกต้นฉบับจำนวนมากจึงไม่มีอะไรนอกจากกองกระดาษขยะ

3. ความยากลำบากในการดำเนินการควบคุมกระบวนการทางสถิติ

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) เป็นเทคโนโลยีการจัดการคุณภาพที่ใช้เทคนิคทางสถิติในการประเมินและตรวจสอบทุกขั้นตอนของกระบวนการสร้างและบำรุงรักษากระบวนการในระดับที่ยอมรับได้และมั่นคงและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์และบริการตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ

การควบคุมกระบวนการทางสถิติเป็นวิธีการควบคุมคุณภาพที่สำคัญและแผนภูมิควบคุมเป็นเทคโนโลยีสำคัญของการควบคุมกระบวนการทางสถิติ อย่างไรก็ตามเนื่องจากแผนภูมิควบคุมแบบดั้งเดิมนั้นผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมากและมีปริมาณมากจึงเป็นเรื่องยากที่จะนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตขนาดเล็ก

เนื่องจากชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลจำนวนน้อยข้อมูลที่รวบรวมจึงไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการใช้วิธีการทางสถิติแบบดั้งเดิมนั่นคือแผนภูมิควบคุมยังไม่ได้ทำและการผลิตสิ้นสุดลง แผนภูมิควบคุมไม่ได้มีบทบาทในการป้องกันและสูญเสียความสำคัญของการใช้วิธีการทางสถิติเพื่อควบคุมคุณภาพ

05 >> มาตรการควบคุมคุณภาพการผลิตแบบหลายชุด

ลักษณะการผลิตของหลายสายพันธุ์และแบทช์ขนาดเล็กเพิ่มความยากลำบากในการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่าการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องภายใต้เงื่อนไขของหลายพันธุ์และการผลิตแบทช์ขนาดเล็กจำเป็นต้องสร้างคำแนะนำในการดำเนินงานโดยละเอียดใช้หลักการของ“ การป้องกันครั้งแรก” และแนะนำแนวคิดการจัดการขั้นสูงปรับปรุงระดับการจัดการ

1. สร้างคำแนะนำในการทำงานโดยละเอียดและขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานในระหว่างขั้นตอนการว่าจ้าง

คำแนะนำในการทำงานควรรวมถึงโปรแกรมควบคุมตัวเลขที่จำเป็นหมายเลขติดตั้งค่าเฉลี่ยการตรวจสอบและพารามิเตอร์ทั้งหมดที่จะปรับ เตรียมคำแนะนำในการทำงานล่วงหน้าคุณสามารถพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ได้อย่างเต็มที่ผ่านการรวบรวมและการพิสูจน์อักษรรวบรวมภูมิปัญญาและประสบการณ์ของคนหลายคนเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความเป็นไปได้ นอกจากนี้ยังสามารถลดเวลาการเปลี่ยนแปลงออนไลน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มอัตราการใช้งานของอุปกรณ์

ขั้นตอนการดำเนินงานมาตรฐาน (SOP) จะกำหนดแต่ละขั้นตอนการดำเนินการของงานการว่าจ้าง กำหนดสิ่งที่ต้องทำในแต่ละขั้นตอนและวิธีการทำตามลำดับเวลา ตัวอย่างเช่นประเภทของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามลำดับของการเปลี่ยนการเรียกกรามการบันทึกโปรแกรมไปยังหมายเลขเครื่องมือที่ใช้ในการตั้งค่าการตรวจสอบโปรแกรมตรวจสอบโปรแกรมการตั้งค่างานชิ้นงานที่กำหนดจุดผ่านโปรแกรมทีละขั้นตอน งานที่กระจัดกระจายจะดำเนินการตามลำดับเพื่อหลีกเลี่ยงการละเว้น

ในเวลาเดียวกันสำหรับแต่ละขั้นตอนวิธีการใช้งานและวิธีการตรวจสอบจะถูกกำหนดด้วย ตัวอย่างเช่นวิธีตรวจสอบว่าขากรรไกรมีความผิดปกติหลังจากเปลี่ยนขากรรไกรหรือไม่ จะเห็นได้ว่าขั้นตอนการดำเนินการมาตรฐานการดีบักคือการเพิ่มประสิทธิภาพของการทำงานของจุดควบคุมของงานดีบั๊กเพื่อให้พนักงานทุกคนสามารถทำสิ่งต่าง ๆ ตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องของกระบวนการและจะไม่มีข้อผิดพลาดครั้งใหญ่ แม้ว่าจะมีความผิดพลาดก็สามารถตรวจสอบได้อย่างรวดเร็วผ่าน SOP เพื่อค้นหาปัญหาและปรับปรุง

2. ใช้หลักการของ“ การป้องกันก่อน” จริงๆ

มีความจำเป็นที่จะต้องเปลี่ยน“ การป้องกันครั้งแรกในเชิงทฤษฎีรวมการป้องกันและการรักษาประตู” เป็นการป้องกัน“ ของจริง” นี่ไม่ได้หมายความว่าผู้รักษาประตูจะไม่ได้รับการรั้วรอบขอบชิดอีกต่อไป แต่ฟังก์ชั่นของผู้รักษาประตูจะต้องได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมนั่นคือเนื้อหาของผู้รักษาประตู มันมีสองด้าน: หนึ่งคือการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์และขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง 100% สิ่งสำคัญอันดับแรกคือการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่การควบคุมอย่างเข้มงวดของกระบวนการผลิตล่วงหน้า

06 >> วิธีการเตรียมแผนการผลิตแบบมีความหลากหลายและความหลากหลาย

1. วิธีการสมดุลที่ครอบคลุม

วิธีการสมดุลที่ครอบคลุมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกฎหมายวัตถุประสงค์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของแผนเพื่อให้แน่ใจว่าแง่มุมที่เกี่ยวข้องหรือตัวชี้วัดในระยะเวลาการวางแผนมีสัดส่วนที่เหมาะสมเชื่อมต่อซึ่งกันและกันและประสานงานกันโดยใช้รูปแบบของงบดุลเพื่อตรวจสอบผ่านการวิเคราะห์และการคำนวณยอดคงเหลือซ้ำ ตัวบ่งชี้แผน จากมุมมองของทฤษฎีระบบนั่นคือการรักษาโครงสร้างภายในของระบบอย่างเป็นระเบียบและสมเหตุสมผล ลักษณะของวิธีการสมดุลที่ครอบคลุมคือการดำเนินการสมดุลที่ครอบคลุมและครอบคลุมซ้ำ ๆ ผ่านตัวชี้วัดและเงื่อนไขการผลิตรักษาสมดุลระหว่างงานทรัพยากรและความต้องการระหว่างส่วนหนึ่งและทั้งหมดและระหว่างเป้าหมายและระยะยาว ให้ความสนใจกับการจัดการ บริษัท หลายร้อยแห่งและรับข้อมูลจำนวนมากฟรี เหมาะสำหรับการจัดทำแผนการผลิตระยะยาว มันเอื้อต่อการแตะที่ศักยภาพของผู้คนการเงินและวัสดุขององค์กร

2. วิธีสัดส่วน

วิธีการสัดส่วนเรียกอีกอย่างว่าวิธีการทางอ้อม มันใช้อัตราส่วนที่มั่นคงในระยะยาวระหว่างสองตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่เกี่ยวข้องที่ผ่านมาเพื่อคำนวณและกำหนดตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องในระยะเวลาการวางแผน มันขึ้นอยู่กับอัตราส่วนระหว่างปริมาณที่เกี่ยวข้องดังนั้นจึงได้รับผลกระทบอย่างมากจากความแม่นยำของอัตราส่วน โดยทั่วไปเหมาะสำหรับ บริษัท ที่เป็นผู้ใหญ่ที่สะสมข้อมูลระยะยาว

3. วิธีโควต้า

วิธีโควต้าคือการคำนวณและกำหนดตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องของระยะเวลาการวางแผนตามโควต้าทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่เกี่ยวข้อง มันมีลักษณะโดยการคำนวณอย่างง่ายและความแม่นยำสูง ข้อเสียคือได้รับผลกระทบอย่างมากจากเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์และความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

4. กฎหมายไซเบอร์

วิธีการเครือข่ายขึ้นอยู่กับหลักการพื้นฐานของเทคโนโลยีการวิเคราะห์เครือข่ายเพื่อคำนวณและกำหนดตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้อง ลักษณะของมันนั้นง่ายและง่ายต่อการใช้งานจัดเรียงตามลำดับการดำเนินงานสามารถกำหนดจุดสนใจของแผนได้อย่างรวดเร็วขอบเขตของการใช้งานนั้นกว้างมากเหมาะสำหรับทุกช่วงชีวิต

5. วิธีแผนกลิ้ง

วิธีการแผนกลิ้งเป็นวิธีการแบบไดนามิกในการเตรียมแผน มันปรับแผนในเวลาที่เหมาะสมตามการดำเนินการตามแผนในระยะเวลาหนึ่งพิจารณาการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมภายในและภายนอกขององค์กรและขยายแผนเป็นระยะเวลารวมแผนระยะสั้นกับแผนระยะยาวมันเป็นวิธีการเตรียมแผน

วิธีการแผนกลิ้งมีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. แผนแบ่งออกเป็นระยะเวลาการดำเนินการหลายครั้งซึ่งแผนระยะสั้นจะต้องมีรายละเอียดและเฉพาะเจาะจงในขณะที่แผนระยะยาวค่อนข้างหยาบ

2 หลังจากดำเนินการตามแผนในช่วงเวลาหนึ่งเนื้อหาของแผนและตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องจะได้รับการแก้ไขปรับและเสริมตามสถานการณ์การดำเนินการและการเปลี่ยนแปลงสิ่งแวดล้อม

3. วิธีการวางแผนการกลิ้งหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของแผนปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวของแผนและคำแนะนำในการทำงานจริงและเป็นวิธีการวางแผนการผลิตที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่น

4. หลักการเตรียมการของแผนการกลิ้งคือ“ เกือบจะดีและหยาบกร้าน” และโหมดการทำงานคือ“ การใช้งานการปรับและการกลิ้ง”
คุณลักษณะเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าวิธีการวางแผนการหมุนได้รับการปรับและแก้ไขอย่างต่อเนื่องด้วยการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาดซึ่งสอดคล้องกับวิธีการผลิตแบบหลายตัวแปรที่หลากหลายซึ่งปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาด การใช้วิธีการวางแผนการกลิ้งเพื่อเป็นแนวทางในการผลิตหลายพันธุ์และแบทช์ขนาดเล็กไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงความสามารถขององค์กรเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาด แต่ยังรักษาเสถียรภาพและความสมดุลของการผลิตของตนเองซึ่งเป็นวิธีที่ดีที่สุด