01>>แนวคิดของหลายพันธุ์และชุดเล็ก

การผลิตจำนวนน้อยหลายความหลากหลายหมายถึงวิธีการผลิตที่มีผลิตภัณฑ์หลายประเภท (ข้อกำหนด รุ่น ขนาด รูปร่าง สี ฯลฯ) เป็นเป้าหมายการผลิตในช่วงระยะเวลาการผลิตที่กำหนดและมีปริมาณน้อย มีการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท-

โดยทั่วไปแล้ว เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตจำนวนมาก วิธีการผลิตนี้มีประสิทธิภาพต่ำ ต้นทุนสูง ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะตระหนักถึงระบบอัตโนมัติ และแผนการผลิตและองค์กรมีความซับซ้อนมากขึ้นอย่างไรก็ตาม ภายใต้เงื่อนไขของเศรษฐกิจตลาด ผู้บริโภคมีแนวโน้มที่จะกระจายงานอดิเรกของตน โดยแสวงหาผลิตภัณฑ์ขั้นสูง มีเอกลักษณ์ และเป็นที่นิยมที่แตกต่างจากผู้อื่น

ผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ เกิดขึ้นอย่างไม่มีที่สิ้นสุด และเพื่อที่จะขยายส่วนแบ่งการตลาด บริษัทต่างๆ จะต้องปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในตลาดนี้ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ระดับองค์กรกลายเป็นเทรนด์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้แน่นอนว่าเราควรเห็นความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และการเกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ อย่างไม่สิ้นสุด ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์บางอย่างถูกกำจัดออกไปก่อนที่จะล้าสมัยและยังคงมีคุณค่าในการใช้งาน ซึ่งทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากรทางสังคมอย่างมากปรากฏการณ์นี้ควรกระตุ้นความสนใจของผู้คน

02>>ลักษณะของหลายพันธุ์และชุดเล็ก

1. มีหลายพันธุ์ขนานกัน

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของบริษัทหลายแห่งได้รับการกำหนดค่าสำหรับลูกค้า ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจึงมีความต้องการที่แตกต่างกัน และทรัพยากรของบริษัทก็มีความหลากหลาย

2. การแบ่งปันทรัพยากร

ทุกงานในกระบวนการผลิตต้องใช้ทรัพยากร แต่ทรัพยากรที่สามารถใช้ในกระบวนการจริงนั้นมีจำกัดมากตัวอย่างเช่น ปัญหาความขัดแย้งของอุปกรณ์ที่มักพบในกระบวนการผลิตเกิดจากการแบ่งปันทรัพยากรของโครงการดังนั้นทรัพยากรที่มีจำกัดจึงต้องได้รับการจัดสรรอย่างเหมาะสมให้ตรงกับความต้องการของโครงการ

3. ความไม่แน่นอนของผลการสั่งซื้อและรอบการผลิต

เนื่องจากความต้องการของลูกค้าไม่เสถียร โหนดที่วางแผนไว้อย่างชัดเจนจึงไม่สอดคล้องกับวงจรที่สมบูรณ์ของมนุษย์ เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสิ่งแวดล้อม ฯลฯ วงจรการผลิตมักจะไม่แน่นอน และโครงการที่มีรอบเวลาไม่เพียงพอจำเป็นต้องใช้ทรัพยากรมากขึ้น,เพิ่มความยากในการควบคุมการผลิต

4. การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดด้านวัสดุทำให้เกิดความล่าช้าในการซื้ออย่างรุนแรง

เนื่องจากการแทรกหรือการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อ การประมวลผลและการจัดซื้อจากภายนอกจึงสะท้อนเวลาการส่งมอบของคำสั่งซื้อได้ยากเนื่องจากมีการจัดหาชุดน้อยและมีแหล่งเดียว ความเสี่ยงในการจัดหาจึงสูงมาก

03>>ความยากลำบากในการผลิตแบบหลายพันธุ์และจำนวนน้อย

1. การวางแผนเส้นทางกระบวนการแบบไดนามิกและการปรับใช้หน่วยบรรทัดเสมือน: การแทรกคำสั่งฉุกเฉิน ความล้มเหลวของอุปกรณ์ การเคลื่อนตัวของคอขวด

2. การระบุและการเคลื่อนตัวของปัญหาคอขวด: ก่อนและระหว่างการผลิต

3. คอขวดหลายระดับ: คอขวดของสายการประกอบ คอขวดของสายชิ้นส่วนเสมือน วิธีการประสานงานและการจับคู่

4. ขนาดบัฟเฟอร์: งานในมือหรือการป้องกันการแทรกแซงที่ไม่ดีชุดการผลิต ชุดการโอน ฯลฯ

5. การจัดตารางการผลิต: ไม่เพียงแต่พิจารณาถึงปัญหาคอขวดเท่านั้น แต่ยังพิจารณาถึงผลกระทบของทรัพยากรที่ไม่ใช่ปัญหาคอขวดด้วย

นอกจากนี้ รูปแบบการผลิตแบบหลากหลายและแบบชุดเล็กยังจะประสบปัญหามากมายในการปฏิบัติงานขององค์กร เช่น:

>>>การผลิตหลายแบบและแบบชุดเล็ก การกำหนดเวลาแบบผสมเป็นเรื่องยาก
>>>ไม่สามารถส่งมอบตรงเวลา มีล่วงเวลา "ดับเพลิง" มากเกินไป
>>>คำสั่งซื้อต้องมีการติดตามผลมากเกินไป
>>>ลำดับความสำคัญของการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง และแผนเดิมไม่สามารถดำเนินการได้
>>>สินค้าคงคลังยังคงเพิ่มขึ้น แต่วัสดุหลักมักจะขาด
>>>วงจรการผลิตยาวเกินไป และเวลารอคอยสินค้าก็ขยายได้อย่างไม่สิ้นสุด

04>>การผลิตชุดเล็กและการจัดการคุณภาพที่หลากหลาย

1. อัตราของเสียสูงในระหว่างขั้นตอนการว่าจ้าง

เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง จึงต้องดำเนินการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์และแก้ไขจุดบกพร่องการผลิตบ่อยครั้งในระหว่างการเปลี่ยนแปลง จำเป็นต้องแก้ไขพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ การเปลี่ยนเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง การเตรียมหรือการเรียกใช้โปรแกรม CNC ฯลฯ เกิดขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจเล็กน้อยจะมีข้อผิดพลาดหรือการละเว้นบางครั้งคนงานเพิ่งเสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์ชิ้นสุดท้ายและยังไม่เข้าใจหรือจดจำข้อมูลสำคัญในการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ครบถ้วน และยังคง "หมกมุ่นอยู่กับ" ในการทำงานของผลิตภัณฑ์ชิ้นสุดท้าย ส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านคุณสมบัติและการทิ้งผลิตภัณฑ์

ในความเป็นจริง ในการผลิตจำนวนน้อย ของเสียส่วนใหญ่ผลิตขึ้นในกระบวนการปรับปรุงผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์แก้ไขจุดบกพร่องสำหรับการผลิตแบบหลากหลายและแบบชุดเล็ก การลดของเสียระหว่างการทดสอบเดินเครื่องถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

2. โหมดการควบคุมคุณภาพของการตรวจสอบหลังการตรวจสอบ

ประเด็นหลักของระบบการจัดการคุณภาพคือการควบคุมกระบวนการและการจัดการคุณภาพโดยรวม

ภายในขอบเขตของบริษัท คุณภาพผลิตภัณฑ์ถือเป็นเรื่องของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตเท่านั้น แต่ไม่รวมแผนกต่างๆในแง่ของการควบคุมกระบวนการ แม้ว่าหลายบริษัทจะมีกฎระเบียบเกี่ยวกับกระบวนการ กฎระเบียบการทำงานของอุปกรณ์ กฎระเบียบด้านความปลอดภัย และความรับผิดชอบในงาน แต่สาเหตุเหล่านี้เกิดจากความสามารถในการปฏิบัติงานที่ไม่ดีและยุ่งยากเกินไป และไม่มีวิธีการตรวจสอบ และการดำเนินการไม่สูงนักเกี่ยวกับบันทึกการดำเนินงาน หลายบริษัทไม่ได้จัดทำสถิติและไม่ได้พัฒนานิสัยในการตรวจสอบบันทึกการดำเนินงานทุกวันดังนั้นบันทึกต้นฉบับจำนวนมากจึงเป็นเพียงกองกระดาษเหลือทิ้ง

3. ความยากลำบากในการดำเนินการควบคุมกระบวนการทางสถิติ

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) เป็นเทคโนโลยีการจัดการคุณภาพที่ใช้เทคนิคทางสถิติในการประเมินและติดตามทุกขั้นตอนของกระบวนการ สร้างและรักษากระบวนการให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้และมีเสถียรภาพ และรับประกันว่าผลิตภัณฑ์และบริการตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ

การควบคุมกระบวนการทางสถิติเป็นวิธีการสำคัญของการควบคุมคุณภาพ และแผนภูมิควบคุมเป็นเทคโนโลยีหลักของการควบคุมกระบวนการทางสถิติอย่างไรก็ตาม เนื่องจากแผนภูมิควบคุมแบบเดิมถูกสร้างขึ้นในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมากและเข้มงวด จึงเป็นเรื่องยากที่จะนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณน้อย

เนื่องจากชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลมีจำนวนน้อย ข้อมูลที่รวบรวมจึงไม่ตรงตามข้อกำหนดของการใช้วิธีการทางสถิติแบบดั้งเดิม กล่าวคือ ยังไม่ได้จัดทำแผนภูมิควบคุมและการผลิตสิ้นสุดลงแผนภูมิควบคุมไม่ได้มีบทบาทในการป้องกันและสูญเสียความสำคัญของการใช้วิธีทางสถิติในการควบคุมคุณภาพ

05>>มาตรการควบคุมคุณภาพการผลิตชุดย่อยที่หลากหลายหลากหลาย

ลักษณะการผลิตของหลายพันธุ์และชุดเล็กเพิ่มความยากในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจว่าการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องภายใต้เงื่อนไขของพันธุ์ต่างๆ และการผลิตชุดเล็ก จำเป็นต้องจัดทำคำแนะนำการใช้งานโดยละเอียด ใช้หลักการ "การป้องกันก่อน" และแนะนำแนวคิดการจัดการขั้นสูงในการปรับปรุงระดับการจัดการ

1. จัดทำคำแนะนำการทำงานโดยละเอียดและขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานในระหว่างขั้นตอนการว่าจ้าง

คำแนะนำการทำงานควรรวมถึงโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขที่จำเป็น หมายเลขฟิกซ์เจอร์ วิธีการตรวจสอบ และพารามิเตอร์ทั้งหมดที่ต้องปรับเปลี่ยนเตรียมคำแนะนำการทำงานล่วงหน้า คุณสามารถพิจารณาปัจจัยต่างๆ ได้อย่างเต็มที่ ผ่านการรวบรวมและการพิสูจน์อักษร รวบรวมภูมิปัญญาและประสบการณ์ของหลายๆ คนเพื่อปรับปรุงความถูกต้องและความเป็นไปได้นอกจากนี้ยังสามารถลดเวลาการเปลี่ยนออนไลน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์

ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) จะต้องกำหนดแต่ละขั้นตอนการปฏิบัติงานของงานทดสอบเดินเครื่องกำหนดสิ่งที่ต้องทำในแต่ละขั้นตอนและวิธีดำเนินการตามลำดับเวลาตัวอย่างเช่น ประเภทของเครื่องมือกล CNC สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามลำดับการเปลี่ยนขากรรไกร-การเรียกโปรแกรม-ตามหมายเลขเครื่องมือที่ใช้ในการโปรแกรม-การตรวจสอบ-การตั้งค่าเครื่องมือ-การวางตำแหน่งชิ้นงาน-การตั้งค่าจุดศูนย์-การดำเนินการ โปรแกรมทีละขั้นตอนงานที่กระจัดกระจายจะดำเนินการตามลำดับที่แน่นอนเพื่อหลีกเลี่ยงการละเว้น

ในขณะเดียวกันก็กำหนดวิธีการทำงานและวิธีการตรวจสอบในแต่ละขั้นตอนด้วยเช่น วิธีการตรวจสอบว่าขากรรไกรผิดปกติหรือไม่หลังจากเปลี่ยนขากรรไกรจะเห็นได้ว่าขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานของการดีบักคือการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของจุดควบคุมของงานการดีบัก เพื่อให้พนักงานทุกคนสามารถทำสิ่งต่าง ๆ ตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องของขั้นตอนได้ และจะไม่มีข้อผิดพลาดใหญ่ ๆแม้ว่าจะมีข้อผิดพลาด แต่ก็สามารถตรวจสอบได้อย่างรวดเร็วผ่าน SOP เพื่อค้นหาปัญหาและปรับปรุงให้ดีขึ้น

2. นำหลักการ “ป้องกันไว้ก่อน” มาใช้จริง ๆ

มีความจำเป็นต้องเปลี่ยนทฤษฎี “การป้องกันก่อน โดยผสมผสานการป้องกันและการเฝ้าประตู” ให้เป็นการป้องกัน “จริง”นี่ไม่ได้หมายความว่าคนเฝ้าประตูจะไม่ถูกควบคุมอีกต่อไป แต่หน้าที่ของผู้เฝ้าประตูจะต้องได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม นั่นคือ เนื้อหาของคนเฝ้าประตูโดยประกอบด้วยสองด้าน ด้านหนึ่งคือการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ และขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบคุณภาพกระบวนการเพื่อให้บรรลุผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง 100% สิ่งสำคัญอันดับแรกไม่ใช่การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ แต่เป็นการควบคุมกระบวนการผลิตล่วงหน้าอย่างเข้มงวด

06>>วิธีการเตรียมแผนการผลิตหลายชุดและชุดย่อย

1. วิธีการสมดุลที่ครอบคลุม

วิธีการสมดุลแบบครอบคลุมนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกฎหมายวัตถุประสงค์ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของแผน เพื่อให้แน่ใจว่าประเด็นหรือตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องในช่วงเวลาการวางแผนมีสัดส่วนที่เหมาะสม เชื่อมโยงถึงกัน และประสานงานซึ่งกันและกัน โดยใช้ รูปแบบของงบดุลเพื่อกำหนดผ่านการวิเคราะห์และการคำนวณยอดคงเหลือซ้ำๆตัวชี้วัดแผนจากมุมมองของทฤษฎีระบบ นั่นคือ การรักษาโครงสร้างภายในของระบบให้เป็นระเบียบและสมเหตุสมผลคุณลักษณะของวิธีการสร้างสมดุลแบบครอบคลุมคือการดำเนินการสร้างสมดุลแบบครอบคลุมและทำซ้ำผ่านตัวบ่งชี้และเงื่อนไขการผลิต การรักษาสมดุลระหว่างงาน ทรัพยากรและความต้องการ ระหว่างบางส่วนกับทั้งหมด และระหว่างเป้าหมายกับระยะยาวให้ความสนใจกับการบริหารจัดการของบริษัทหลายร้อยแห่ง และรับข้อมูลจำนวนมหาศาลได้ฟรีเหมาะสำหรับการเตรียมแผนการผลิตระยะยาวเอื้อต่อการเข้าถึงศักยภาพของบุคลากร การเงิน และวัสดุขององค์กร

2. วิธีสัดส่วน

วิธีสัดส่วนเรียกอีกอย่างว่าวิธีทางอ้อมใช้อัตราส่วนที่มั่นคงในระยะยาวระหว่างตัวบ่งชี้ทางเศรษฐกิจที่เกี่ยวข้องสองตัวที่ผ่านมาในการคำนวณและกำหนดตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องในช่วงระยะเวลาการวางแผนขึ้นอยู่กับอัตราส่วนระหว่างปริมาณที่เกี่ยวข้อง ความถูกต้องของอัตราส่วนจึงได้รับผลกระทบอย่างมากโดยทั่วไปเหมาะสำหรับบริษัทที่เติบโตเต็มที่และรวบรวมข้อมูลระยะยาว

3. วิธีโควต้า

วิธีโควต้าคือการคำนวณและกำหนดตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องของระยะเวลาการวางแผนตามโควต้าทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่เกี่ยวข้องโดดเด่นด้วยการคำนวณที่ง่ายและมีความแม่นยำสูงข้อเสียคือได้รับผลกระทบอย่างมากจากเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์และความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

4. กฎหมายไซเบอร์

วิธีการเครือข่ายเป็นไปตามหลักการพื้นฐานของเทคโนโลยีการวิเคราะห์เครือข่ายเพื่อคำนวณและกำหนดตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องลักษณะของมันง่ายและง่ายต่อการปฏิบัติ จัดเรียงตามลำดับการปฏิบัติงาน สามารถกำหนดจุดเน้นของแผนได้อย่างรวดเร็ว ขอบเขตการใช้งานกว้างมาก เหมาะสำหรับทุกสาขาอาชีพ

5. วิธีการวางแผนการกลิ้ง

วิธีการวางแผนแบบต่อเนื่องเป็นวิธีการแบบไดนามิกในการเตรียมแผนปรับเปลี่ยนแผนให้ทันเวลาตามการดำเนินการตามแผนในช่วงระยะเวลาหนึ่ง โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของสภาวะแวดล้อมภายในและภายนอกองค์กรตามนั้น และตามนั้น จึงขยายแผนออกไประยะหนึ่งโดยรวมระยะสั้น การวางแผนด้วยแผนระยะยาว เป็นวิธีการเตรียมแผน

วิธีการวางแผนการกลิ้งมีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. แผนแบ่งออกเป็นช่วงการดำเนินการหลายช่วง โดยแผนระยะสั้นจะต้องมีรายละเอียดและเฉพาะเจาะจง ในขณะที่แผนระยะยาวค่อนข้างหยาบ

2. หลังจากดำเนินการตามแผนในช่วงระยะเวลาหนึ่ง เนื้อหาของแผนและตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องจะถูกแก้ไข ปรับปรุง และเสริมตามสถานการณ์การดำเนินการและการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อม

3. วิธีการวางแผนแบบกลิ้งหลีกเลี่ยงการทำให้แผนแข็งแกร่งขึ้น ปรับปรุงการปรับตัวของแผนและคำแนะนำในการทำงานจริง และเป็นวิธีแผนการผลิตที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่น

4. หลักการเตรียมการของแผนการกลิ้งคือ "เกือบละเอียดและหยาบมาก" และโหมดการทำงานคือ "การนำไปใช้ การปรับ และการกลิ้ง"
ลักษณะเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าวิธีวางแผนการกลิ้งได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามการเปลี่ยนแปลงของความต้องการของตลาด ซึ่งสอดคล้องกับวิธีการผลิตชุดย่อยที่หลากหลายหลากหลายซึ่งปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการของตลาดการใช้วิธีการวางแผนแบบกลิ้งเพื่อเป็นแนวทางในการผลิตหลายพันธุ์และชุดย่อยไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงความสามารถขององค์กรในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการของตลาด แต่ยังรักษาเสถียรภาพและความสมดุลของการผลิตของตนเองซึ่งเป็นวิธีการที่เหมาะสมที่สุด