ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ไปสู่เทคโนโลยีการรวมแสง บาง ขนาดเล็ก ความหนาแน่นสูง อเนกประสงค์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ปริมาณของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และแผงวงจรพิมพ์ก็หดตัวลงอย่างมากเช่นกัน และความหนาแน่นของการประกอบก็เพิ่มขึ้นเพื่อที่จะ ปรับให้เข้ากับแนวโน้มการพัฒนานี้ รุ่นก่อนได้พัฒนาเทคโนโลยีปลั๊ก PCB ซึ่งเพิ่มความหนาแน่นของการประกอบ PCB ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดปริมาณผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ PCB พิเศษ และส่งเสริมการพัฒนาผลิตภัณฑ์ PCB

เทคโนโลยีรูเสียบฐานโลหะส่วนใหญ่มีสามประเภท: รูกดแผ่นกึ่งแข็ง; รูเสียบเครื่องพิมพ์หน้าจอ รูปลั๊กสูญญากาศ

1. รูกดแผ่นกึ่งแข็ง

ใช้แผ่นกึ่งแข็งตัวที่มีปริมาณกาวสูง

ด้วยการกดร้อนแบบสุญญากาศ เรซินในแผ่นกึ่งบ่มจะถูกเติมลงในรูที่ต้องการปลั๊ก ในขณะที่ตำแหน่งที่ไม่ต้องการรูปลั๊กได้รับการป้องกันด้วยวัสดุป้องกัน หลังจากกดแล้ว ให้ฉีกวัสดุป้องกันออก ตัด ปิดกาวล้นนั่นคือเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแผ่นรูปลั๊ก

1) วัสดุและอุปกรณ์ที่ต้องการ: แผ่นกึ่งแข็งตัวที่มีปริมาณกาวสูง, วัสดุป้องกัน (อลูมิเนียมฟอยล์, ฟอยล์ทองแดง, ฟิล์มกันรอย ฯลฯ), ฟอยล์ทองแดง, ฟิล์มกันรอย

2). อุปกรณ์: เครื่องเจาะ CNC, สายการรักษาพื้นผิวโลหะ, เครื่องโลดโผน, เครื่องรีดร้อนสูญญากาศ, เครื่องเจียรสายพาน

3). กระบวนการทางเทคโนโลยี: พื้นผิวโลหะ, การตัดวัสดุป้องกัน → พื้นผิวโลหะ, การเจาะวัสดุป้องกัน → การรักษาพื้นผิวโลหะ → หมุดย้ำ → ลามิเนต → กดร้อนสูญญากาศ → วัสดุป้องกันการฉีกขาด → ตัดกาวมากเกินไป

2.รูเสียบเครื่องพิมพ์สกรีน

หมายถึงเครื่องพิมพ์หน้าจอธรรมดาเสียบรูเรซินเข้าไปในรูในพื้นผิวโลหะแล้วบ่ม หลังจากการบ่มแล้วให้ตัดกาวล้นออกนั่นคือแผ่นรูเสียบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเสียบฐานโลหะ แผ่นมีขนาดค่อนข้างใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. ขึ้นไป) เรซินจะหายไประหว่างการเสียบปลั๊กหรือกระบวนการอบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องติดฟิล์มป้องกันอุณหภูมิสูงอีกชั้นที่ด้านหลังเพื่อรองรับเรซิน และเจาะ ช่องระบายอากาศจำนวนหนึ่งที่ตำแหน่งปากเพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายอากาศของรูปลั๊ก

1) . วัสดุและอุปกรณ์ที่จำเป็น: ปลั๊กเรซิน, ฟิล์มป้องกันอุณหภูมิสูง, แผ่นกันกระแทกอากาศ

2) อุปกรณ์: เครื่องเจาะ CNC, สายการรักษาพื้นผิวโลหะ, เครื่องพิมพ์หน้าจอ, เตาอบลมร้อน, เครื่องบดสายพาน

3) กระบวนการทางเทคโนโลยี: พื้นผิวโลหะ การตัดแผ่นอลูมิเนียม → พื้นผิวโลหะ การเจาะแผ่นอลูมิเนียม → การรักษาพื้นผิวโลหะ → ติดฟิล์มป้องกันอุณหภูมิสูง → การเจาะแผ่นเบาะลมเจาะ → รูเสียบเครื่องพิมพ์หน้าจอ → การบ่มอบ → ฟิล์มป้องกันอุณหภูมิสูงฉีกขาด → ตัดกาวส่วนเกินออก

3.รูปลั๊กสูญญากาศ

หมายถึงการใช้เครื่องรูเสียบสูญญากาศในสภาพแวดล้อมสูญญากาศเสียบรูเรซินเข้าไปในรูในพื้นผิวโลหะแล้วอบการบ่ม หลังจากการบ่มแล้วให้ตัดกาวล้นออกนั่นคือแผ่นรูปลั๊กผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื่องจาก เส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่ของแผ่นรูปลั๊กฐานโลหะ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 มม. ขึ้นไป) เรซินจะหายไปในระหว่างรูปลั๊กหรือกระบวนการอบ ดังนั้นควรวางฟิล์มป้องกันอุณหภูมิสูงชั้นที่ด้านหลังเพื่อรองรับ เรซิน..

1) วัสดุและอุปกรณ์ที่จำเป็น: ปลั๊กเรซิน, ฟิล์มป้องกันอุณหภูมิสูง

2). อุปกรณ์: สว่าน CNC, สายการรักษาพื้นผิวโลหะ, เครื่องเสียบสูญญากาศ, เตาอบลมร้อน, เครื่องบดสายพาน

3) กระบวนการทางเทคโนโลยี: การเปิดพื้นผิวโลหะ → พื้นผิวโลหะ การเจาะแผ่นอลูมิเนียม → การรักษาพื้นผิวโลหะ → วางฟิล์มป้องกันอุณหภูมิสูง → รูปลั๊กเครื่องสูญญากาศ → การอบและการบ่ม → ฟิล์มป้องกันอุณหภูมิสูงฉีกขาด → ตัดกาวมากเกินไป

เทคโนโลยีรูปลั๊กหลักของพื้นผิวโลหะครึ่งหลุมเติมความดันฟิล์มบ่ม เครื่องพิมพ์ซิลค์สกรีนรูปลั๊ก รูปลั๊กและเครื่องดูดฝุ่น แต่ละเทคโนโลยีรูปลั๊กมีข้อดีและข้อเสีย ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของการออกแบบผลิตภัณฑ์ ความต้องการด้านต้นทุน ประเภทอุปกรณ์ เช่น การคัดกรองแบบครบวงจรซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนการผลิต