(1) ตรวจสอบไฟล์ของผู้ใช้
ไฟล์ที่ผู้ใช้นำมาจะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำก่อน:
1. ตรวจสอบว่าไฟล์ดิสก์ไม่เสียหายหรือไม่
2. ตรวจสอบว่าไฟล์มีไวรัสหรือไม่ หากมีไวรัส คุณต้องฆ่าเชื้อไวรัสก่อน
3. หากเป็นไฟล์ Gerber ให้ตรวจสอบตารางรหัส D หรือรหัส D ที่อยู่ข้างใน
(2) ตรวจสอบว่าการออกแบบตรงตามระดับทางเทคนิคของโรงงานของเราหรือไม่
1. ตรวจสอบว่าระยะห่างต่างๆ ที่ออกแบบในไฟล์ลูกค้าสอดคล้องกับกระบวนการของโรงงานหรือไม่: ระยะห่างระหว่างเส้น ระยะห่างระหว่างเส้นและแผ่นอิเล็กโทรด ระยะห่างระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดและแผ่นอิเล็กโทรด ระยะห่างต่างๆ ข้างต้นควรมากกว่าระยะห่างขั้นต่ำที่กระบวนการผลิตของเราสามารถทำได้
2. ตรวจสอบความกว้างของเส้นลวด ความกว้างของเส้นลวดควรมากกว่าค่าขั้นต่ำที่สามารถทำได้โดยกระบวนการผลิตของโรงงาน
ความกว้างของเส้น
3. ตรวจสอบขนาดของรูทะลุเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตของโรงงานมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุด
4. ตรวจสอบขนาดของแผ่นอิเล็กโทรดและรูรับแสงภายในเพื่อให้แน่ใจว่าขอบของแผ่นอิเล็กโทรดหลังการเจาะมีความกว้างที่แน่นอน
(3) กำหนดข้อกำหนดของกระบวนการ
พารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ถูกกำหนดตามความต้องการของผู้ใช้
ข้อกำหนดด้านกระบวนการ:
1. ข้อกำหนดที่แตกต่างกันของกระบวนการที่ตามมา พิจารณาว่ามีการสะท้อนภาพลบภาพวาดด้วยแสง (หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นฟิล์ม) หรือไม่ หลักการของการสะท้อนฟิล์มเนกาทีฟ: ติดพื้นผิวฟิล์มยา (นั่นคือพื้นผิวยาง) เข้ากับพื้นผิวฟิล์มยาเพื่อลดข้อผิดพลาด ปัจจัยกำหนดภาพสะท้อนในกระจกของภาพยนตร์: งานฝีมือ หากเป็นกระบวนการพิมพ์สกรีนหรือกระบวนการฟิล์มแห้ง พื้นผิวทองแดงของวัสดุพิมพ์ด้านฟิล์มของฟิล์มจะเหนือกว่า หากถูกสัมผัสกับฟิล์มไดโซ เนื่องจากฟิล์มไดโซโซเป็นภาพสะท้อนในกระจกเมื่อทำการคัดลอก ภาพในกระจกจึงควรเป็นพื้นผิวฟิล์มของฟิล์มเนกาทีฟโดยไม่มีพื้นผิวทองแดงของสารตั้งต้น หากภาพวาดด้วยแสงเป็นฟิล์มหนึ่งชิ้น แทนที่จะวางลงบนฟิล์มภาพวาดด้วยแสง คุณต้องเพิ่มภาพสะท้อนในกระจกอีกภาพหนึ่ง
2. กำหนดพารามิเตอร์สำหรับการขยายหน้ากากประสาน
หลักการกำหนด:
1. อย่าให้สายไฟติดกับแผ่นอิเล็กโทรด
②ขนาดเล็กไม่สามารถครอบคลุมแผ่นรองได้
เนื่องจากข้อผิดพลาดในการทำงาน หน้ากากประสานอาจมีความเบี่ยงเบนในวงจร หากหน้ากากประสานมีขนาดเล็กเกินไป ผลของการเบี่ยงเบนอาจปกคลุมขอบของแผ่น ดังนั้นหน้ากากประสานควรมีขนาดใหญ่กว่านี้ แต่หากหน้ากากประสานขยายใหญ่เกินไป สายไฟที่อยู่ข้างๆ อาจถูกเปิดเผยเนื่องจากการเบี่ยงเบน
จากข้อกำหนดข้างต้น จะเห็นได้ว่าปัจจัยกำหนดการขยายตัวของหน้ากากประสานคือ:
1 ค่าเบี่ยงเบนของตำแหน่งกระบวนการหน้ากากประสานของโรงงานของเรา ค่าเบี่ยงเบนของรูปแบบหน้ากากประสาน
เนื่องจากการเบี่ยงเบนที่แตกต่างกันที่เกิดจากกระบวนการต่าง ๆ ค่าการขยายหน้ากากประสานที่สอดคล้องกับกระบวนการต่าง ๆ ก็เป็นเช่นกัน
แตกต่าง. ควรเลือกค่าการขยายของหน้ากากประสานที่มีความเบี่ยงเบนมากให้ใหญ่ขึ้น
ความหนาแน่นของลวดบอร์ดมีขนาดใหญ่ ระยะห่างระหว่างแผ่นและลวดมีขนาดเล็ก และค่าการขยายหน้ากากประสานควรน้อยลง
ความหนาแน่นของสายย่อยมีขนาดเล็ก และสามารถเลือกค่าการขยายหน้ากากประสานให้ใหญ่ขึ้นได้
3. ตามว่ามีปลั๊กพิมพ์ (หรือที่เรียกกันทั่วไปว่านิ้วทอง) บนกระดานเพื่อพิจารณาว่าจะเพิ่มสายการผลิตหรือไม่
4. พิจารณาว่าจะเพิ่มโครงสื่อกระแสไฟฟ้าสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าหรือไม่ตามข้อกำหนดของกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
5. พิจารณาว่าจะเพิ่มสายการผลิตที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าตามข้อกำหนดของกระบวนการปรับระดับอากาศร้อน (หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าการพ่นดีบุก) หรือไม่
6. พิจารณาว่าจะเพิ่มรูตรงกลางของแผ่นตามขั้นตอนการเจาะหรือไม่
7. พิจารณาว่าจะเพิ่มรูวางตำแหน่งกระบวนการตามกระบวนการถัดไปหรือไม่
8. พิจารณาว่าจะเพิ่มมุมโครงร่างตามรูปร่างของบอร์ดหรือไม่
9. เมื่อบอร์ดที่มีความแม่นยำสูงของผู้ใช้ต้องการความแม่นยำของความกว้างของเส้นสูง จำเป็นต้องพิจารณาว่าจะทำการแก้ไขความกว้างของเส้นตามระดับการผลิตของโรงงานหรือไม่ เพื่อปรับอิทธิพลของการกัดเซาะด้านข้าง