การป้องกันรูในการชุบและการเชื่อมเกี่ยวข้องกับการทดสอบกระบวนการผลิตใหม่และวิเคราะห์ผลลัพธ์ ช่องว่างการชุบและการเชื่อมมักจะมีสาเหตุที่สามารถระบุได้เช่นประเภทของการวางบัดกรีหรือบิตสว่านที่ใช้ในกระบวนการผลิต ผู้ผลิต PCB สามารถใช้กลยุทธ์สำคัญจำนวนหนึ่งเพื่อระบุและจัดการกับสาเหตุที่พบบ่อยของช่องว่างเหล่านี้

1. ปรับเส้นโค้งอุณหภูมิไหลย้อนกลับ

วิธีหนึ่งในการป้องกันไม่ให้เกิดการเชื่อมคือการปรับพื้นที่สำคัญของเส้นโค้งการไหลย้อนกลับ การให้ระยะเวลาที่แตกต่างกันสามารถเพิ่มหรือลดโอกาสในการก่อตัวของช่องว่าง การทำความเข้าใจลักษณะเส้นโค้งผลตอบแทนในอุดมคติเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการป้องกันโพรงที่ประสบความสำเร็จ

ก่อนอื่นให้ดูที่การตั้งค่าปัจจุบันสำหรับเวลาอุ่นเครื่อง ลองเพิ่มอุณหภูมิอุ่นหรือขยายเวลาอุ่น ๆ ของเส้นโค้งการไหลย้อนกลับ หลุมบัดกรีอาจเกิดขึ้นเนื่องจากความร้อนไม่เพียงพอในโซนอุ่นดังนั้นใช้กลยุทธ์เหล่านี้เพื่อจัดการกับสาเหตุที่แท้จริง

โซนความร้อนที่เป็นเนื้อเดียวกันยังเป็นสาเหตุของการเชื่อมต่อกันในช่องว่าง เวลาแช่สั้นอาจไม่อนุญาตให้ส่วนประกอบและพื้นที่ทั้งหมดของบอร์ดถึงอุณหภูมิที่จำเป็น พยายามให้เวลาพิเศษสำหรับพื้นที่ของเส้นโค้งการไหลย้อนกลับนี้

2. ใช้ฟลักซ์น้อยลง

ฟลักซ์มากเกินไปสามารถทำให้รุนแรงขึ้นและมักจะนำไปสู่การเชื่อม ปัญหาอีกประการหนึ่งเกี่ยวกับโพรงร่วม: ฟลักซ์ degassing หากฟลักซ์ไม่มีเวลาพอที่จะ degass ก๊าซส่วนเกินจะถูกขังอยู่และจะเกิดขึ้น

เมื่อฟลักซ์มากเกินไปถูกนำไปใช้กับ PCB เวลาที่ต้องใช้สำหรับฟลักซ์ที่จะลดลงอย่างสมบูรณ์จะถูกขยายออกไป หากคุณไม่เพิ่มเวลา degassing เพิ่มเติมฟลักซ์เพิ่มเติมจะส่งผลให้ช่องว่างเชื่อม

ในขณะที่การเพิ่มเวลา degassing มากขึ้นสามารถแก้ปัญหานี้ได้ แต่ก็มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการยึดติดกับปริมาณของฟลักซ์ที่ต้องการ สิ่งนี้จะช่วยประหยัดพลังงานและทรัพยากรและทำให้ข้อต่อสะอาดขึ้น

3. ใช้บิตสว่านที่คมชัดเท่านั้น

สาเหตุที่พบบ่อยของการชุบหลุมนั้นไม่ดีผ่านการขุดเจาะรู บิตที่น่าเบื่อหรือความแม่นยำในการขุดเจาะที่ไม่ดีสามารถเพิ่มโอกาสในการก่อตัวของเศษซากในระหว่างการขุดเจาะ เมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้ติดกับ PCB พวกเขาจะสร้างพื้นที่ว่างที่ไม่สามารถชุบด้วยทองแดง สิ่งนี้ประนีประนอมกับการนำไฟฟ้าคุณภาพและความน่าเชื่อถือ

ผู้ผลิตสามารถแก้ปัญหานี้ได้โดยใช้บิตสว่านที่คมชัดและคมชัดเท่านั้น กำหนดตารางเวลาที่สอดคล้องกันสำหรับการลับคมหรือเปลี่ยนบิตสว่านเช่นรายไตรมาส การบำรุงรักษาปกตินี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการขุดเจาะที่สอดคล้องกันและลดความเป็นไปได้ของเศษซาก

4. ลองออกแบบเทมเพลตที่แตกต่างกัน

การออกแบบเทมเพลตที่ใช้ในกระบวนการ Reflow สามารถช่วยหรือขัดขวางการป้องกันช่องว่างรอย น่าเสียดายที่ไม่มีโซลูชันที่เหมาะกับทุกขนาดสำหรับตัวเลือกการออกแบบเทมเพลต การออกแบบบางอย่างทำงานได้ดีขึ้นด้วยการวางบัดกรีที่แตกต่างกันฟลักซ์หรือประเภท PCB อาจต้องใช้การทดลองและข้อผิดพลาดบางอย่างเพื่อค้นหาตัวเลือกสำหรับประเภทบอร์ดเฉพาะ

การค้นหาเทมเพลตที่เหมาะสมนั้นประสบความสำเร็จต้องใช้กระบวนการทดสอบที่ดี ผู้ผลิตจะต้องหาวิธีการวัดและวิเคราะห์ผลของการออกแบบแบบหล่อต่อช่องว่าง

วิธีที่เชื่อถือได้ในการทำเช่นนี้คือการสร้างชุดของ PCBs ด้วยการออกแบบเทมเพลตเฉพาะจากนั้นตรวจสอบอย่างละเอียด เทมเพลตที่แตกต่างกันหลายแห่งใช้ในการทำเช่นนี้ การตรวจสอบควรเปิดเผยว่าการออกแบบแบบแบบใดมีจำนวนหลุมบัดกรีโดยเฉลี่ย

เครื่องมือสำคัญในกระบวนการตรวจสอบคือเครื่องเอ็กซ์เรย์ รังสีเอกซ์เป็นวิธีหนึ่งในการค้นหาช่องว่างที่เชื่อมและมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อต้องรับมือกับ PCB ขนาดเล็กที่อัดแน่น การมีเครื่องเอ็กซ์เรย์ที่สะดวกจะทำให้กระบวนการตรวจสอบง่ายขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

5. อัตราการขุดเจาะลดลง

นอกเหนือจากความคมชัดของบิตความเร็วในการขุดเจาะจะมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการชุบ หากความเร็วบิตสูงเกินไปมันจะลดความแม่นยำและเพิ่มโอกาสในการสร้างเศษซาก ความเร็วในการขุดเจาะที่สูงสามารถเพิ่มความเสี่ยงของการแตกหักของ PCB ซึ่งเป็นภัยคุกคามต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

หากรูในการเคลือบยังคงเป็นเรื่องธรรมดาหลังจากการลับคมหรือเปลี่ยนบิตให้ลองลดอัตราการขุดเจาะ ความเร็วที่ช้าลงช่วยให้มีเวลามากขึ้นในการทำความสะอาดผ่านรู

โปรดทราบว่าวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมไม่ใช่ตัวเลือกในวันนี้ หากประสิทธิภาพคือการพิจารณาในการผลักดันอัตราการขุดเจาะที่สูงการพิมพ์ 3 มิติอาจเป็นทางเลือกที่ดี PCB ที่พิมพ์ 3 มิตินั้นผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าวิธีการดั้งเดิม แต่มีความแม่นยำเท่ากันหรือสูงกว่า การเลือก PCB ที่พิมพ์ 3 มิติอาจไม่จำเป็นต้องเจาะผ่านรูเลย

6. ติดกับบัดกรีคุณภาพสูง

เป็นเรื่องธรรมดาที่จะมองหาวิธีประหยัดเงินในกระบวนการผลิต PCB น่าเสียดายที่การซื้อบัดกรีราคาถูกหรือคุณภาพต่ำสามารถเพิ่มโอกาสในการสร้างช่องว่างเชื่อม

คุณสมบัติทางเคมีของการวางบัดกรีที่แตกต่างกันส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของพวกเขาและวิธีที่พวกเขาโต้ตอบกับ PCB ในระหว่างกระบวนการไหลย้อนกลับ ตัวอย่างเช่นการใช้การวางบัดกรีที่ไม่มีตะกั่วอาจลดลงในระหว่างการระบายความร้อน

การเลือกวางบัดกรีคุณภาพสูงคุณต้องเข้าใจความต้องการของ PCB และเทมเพลตที่ใช้ การบัดกรีที่หนาขึ้นจะยากที่จะเจาะเทมเพลตด้วยรูรับแสงขนาดเล็ก

มันอาจจะมีประโยชน์ในการทดสอบการวางบัดกรีที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกันกับการทดสอบเทมเพลตที่แตกต่างกัน เน้นการใช้กฎห้าลูกเพื่อปรับขนาดรูรับแสงเทมเพลตเพื่อให้การวางบัดกรีตรงกับเทมเพลต กฎระบุว่าผู้ผลิตจะต้องใช้รูปแบบการทำงานกับรูรับแสงที่จำเป็นในการพอดีกับลูกบอลวางห้าลูก แนวคิดนี้ทำให้กระบวนการสร้างการกำหนดค่าเทมเพลตวางที่แตกต่างกันสำหรับการทดสอบ

7. ลดการเกิดออกซิเดชันของบัดกรี

การเกิดออกซิเดชันของการวางบัดกรีมักจะเกิดขึ้นเมื่อมีอากาศหรือความชื้นมากเกินไปในสภาพแวดล้อมการผลิต การเกิดออกซิเดชันนั้นเพิ่มโอกาสในการเกิดช่องว่างและยังแสดงให้เห็นว่าอากาศส่วนเกินหรือความชื้นเพิ่มความเสี่ยงของช่องว่าง การแก้ไขและลดการเกิดออกซิเดชันช่วยป้องกันช่องว่างจากการขึ้นรูปและปรับปรุงคุณภาพ PCB

ก่อนอื่นให้ตรวจสอบประเภทของการวางบัดกรีที่ใช้ การวางบัดกรีที่ละลายน้ำได้มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันเป็นพิเศษ นอกจากนี้ฟลักซ์ไม่เพียงพอจะเพิ่มความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชัน แน่นอนว่าฟลักซ์มากเกินไปก็เป็นปัญหาดังนั้นผู้ผลิตจะต้องพบกับความสมดุล อย่างไรก็ตามหากเกิดออกซิเดชันการเพิ่มปริมาณฟลักซ์สามารถแก้ปัญหาได้

ผู้ผลิต PCB สามารถดำเนินการหลายขั้นตอนเพื่อป้องกันการชุบและการเชื่อมหลุมในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ช่องว่างมีผลต่อความน่าเชื่อถือประสิทธิภาพและคุณภาพ โชคดีที่การลดโอกาสในการขึ้นรูปของช่องว่างนั้นง่ายพอ ๆ กับการเปลี่ยนการวางบัดกรีหรือใช้การออกแบบลายฉลุใหม่

การใช้วิธีทดสอบตรวจสอบ-วิเคราะห์ผู้ผลิตรายใดสามารถค้นหาและจัดการกับสาเหตุของช่องว่างในกระบวนการไหลย้อนกลับและกระบวนการชุบ