ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของการก่อสร้าง 5G สาขาอุตสาหกรรม เช่น ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ การบิน และการเดินเรือ ได้รับการพัฒนาเพิ่มเติม และสาขาเหล่านี้ทั้งหมดครอบคลุมการใช้งานแผงวงจร PCB ในเวลาเดียวกันของการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์เหล่านี้ เราจะพบว่าการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์นั้นค่อยๆ เล็กลง บางและเบา และข้อกำหนดด้านความแม่นยำก็สูงขึ้นเรื่อยๆ และการเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้กันมากที่สุด เทคโนโลยีในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นและสูงขึ้นในระดับการเชื่อมของแผงวงจร PCB
การตรวจสอบหลังจากการเชื่อมแผงวงจร PCB เป็นสิ่งสำคัญสำหรับองค์กรและลูกค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งองค์กรจำนวนมากที่เข้มงวดในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ หากคุณไม่ตรวจสอบ ก็อาจเกิดความล้มเหลวด้านประสิทธิภาพได้ง่าย ส่งผลต่อยอดขายผลิตภัณฑ์ แต่ยังส่งผลต่อภาพลักษณ์ขององค์กรด้วย และชื่อเสียง อุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ผลิตโดยเลเซอร์ของเซินเจิ้น Zichen มีประสิทธิภาพที่รวดเร็ว ปริมาณการเชื่อมที่สูง และมีฟังก์ชันการตรวจจับหลังการเชื่อม ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลการเชื่อมและการตรวจจับหลังการเชื่อมขององค์กร แล้วจะตรวจสอบคุณภาพของแผงวงจร PCB หลังการเชื่อมได้อย่างไร? เลเซอร์ Zichen ต่อไปนี้แชร์วิธีการตรวจจับที่ใช้กันทั่วไปหลายวิธี
1. วิธีสามเหลี่ยม PCB
สามเหลี่ยมคืออะไร? นั่นคือวิธีการที่ใช้ในการตรวจสอบรูปทรงสามมิติ ปัจจุบันวิธีสามเหลี่ยมได้รับการพัฒนาและออกแบบเพื่อตรวจจับรูปร่างหน้าตัดของอุปกรณ์ แต่เนื่องจากวิธีสามเหลี่ยมนั้นมาจากแสงที่แตกต่างกันในทิศทางที่ต่างกัน ผลการสังเกตจึงแตกต่างกัน โดยพื้นฐานแล้ว วัตถุนั้นได้รับการทดสอบโดยใช้หลักการแพร่กระจายของแสง และวิธีนี้เป็นวิธีที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพมากที่สุด ส่วนพื้นผิวการเชื่อมที่ใกล้กับสภาพกระจกวิธีนี้ไม่เหมาะนักทำให้ยากต่อความต้องการในการผลิต
2. วิธีการวัดการกระจายแสงสะท้อน
วิธีนี้ใช้ส่วนการเชื่อมเป็นหลักในการตรวจจับการตกแต่ง แสงตกกระทบด้านในจากทิศทางเอียง กล้องโทรทัศน์ถูกตั้งค่าไว้ด้านบน จากนั้นจึงดำเนินการตรวจสอบ ส่วนที่สำคัญที่สุดของวิธีดำเนินการนี้คือการทราบมุมพื้นผิวของการบัดกรี PCB โดยเฉพาะการทราบข้อมูลการส่องสว่าง ฯลฯ จำเป็นต้องเก็บข้อมูลมุมผ่านสีของแสงที่หลากหลาย ในทางตรงกันข้าม หากมีแสงสว่างจากด้านบน มุมที่วัดได้คือการกระจายแสงที่สะท้อน และสามารถตรวจสอบพื้นผิวที่เอียงของบัดกรีได้
3. เปลี่ยนมุมสำหรับการตรวจสอบกล้อง
จะตรวจจับ PCB หลังการเชื่อมได้อย่างไร? การใช้วิธีนี้ในการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม PCB จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ที่เปลี่ยนมุม โดยทั่วไปอุปกรณ์นี้มีกล้องอย่างน้อย 5 ตัว อุปกรณ์ให้แสงสว่าง LED หลายตัว จะใช้ภาพหลายภาพ โดยใช้สภาพการมองเห็นในการตรวจสอบ และมีความน่าเชื่อถือค่อนข้างสูง
4. วิธีการใช้การตรวจจับโฟกัส
สำหรับแผงวงจรความหนาแน่นสูงบางชนิด หลังจากการเชื่อม PCB วิธีการสามวิธีข้างต้นนั้นยากต่อการตรวจจับผลลัพธ์สุดท้าย ดังนั้นวิธีที่สี่จึงจำเป็นต้องใช้ นั่นคือ วิธีการใช้การตรวจจับโฟกัส วิธีการนี้แบ่งออกเป็นหลายวิธี เช่น วิธีการโฟกัสแบบหลายส่วน ซึ่งสามารถตรวจจับความสูงของพื้นผิวประสานได้โดยตรง เพื่อให้ได้วิธีการตรวจจับที่มีความแม่นยำสูง ในขณะที่ตั้งค่าเครื่องตรวจจับพื้นผิวโฟกัส 10 ตัว คุณจะได้รับพื้นผิวโฟกัสโดยการขยายขนาดให้สูงสุด เอาต์พุตเพื่อตรวจจับตำแหน่งของพื้นผิวบัดกรี หากตรวจพบโดยวิธีการส่องลำแสงเลเซอร์ขนาดเล็กบนวัตถุ ตราบใดที่รูเข็มเฉพาะ 10 รูเซไปในทิศทาง Z ก็สามารถตรวจจับอุปกรณ์นำระยะพิทช์ 0.3 มม. ได้สำเร็จ
