ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม PCB PCB จึงค่อยๆ เคลื่อนไปสู่ทิศทางของเส้นบางที่มีความแม่นยำสูง รูรับแสงขนาดเล็ก และอัตราส่วนภาพสูง (6:1-10:1) ความต้องการทองแดงของรูคือ 20-25Um และระยะห่างบรรทัด DF น้อยกว่า 4mil โดยทั่วไป บริษัทผู้ผลิต PCB จะมีปัญหากับการชุบฟิล์มด้วยไฟฟ้า คลิปฟิล์มจะทำให้เกิดการลัดวงจรโดยตรงซึ่งจะส่งผลต่ออัตราผลตอบแทนของบอร์ด PCB ผ่านการตรวจสอบ AOI คลิปฟิล์มที่ร้ายแรงหรือจุดมากเกินไปไม่สามารถซ่อมแซมได้โดยตรงทำให้เกิดเศษเหล็ก

การวิเคราะห์หลักการของฟิล์มแซนวิช PCB
1 ความหนาของทองแดงของวงจรการชุบลวดลายมากกว่าความหนาของฟิล์มแห้ง ซึ่งจะทำให้ฟิล์มหนีบได้ (ความหนาของฟิล์มแห้งที่ใช้โดยโรงงาน PCB ทั่วไปคือ 1.4mil)
2. ความหนาของทองแดงและดีบุกของวงจรการชุบลวดลายเกินความหนาของฟิล์มแห้ง ซึ่งอาจทำให้เกิดการจับยึดฟิล์มได้

วิเคราะห์สาเหตุของการฉก
ความหนาแน่นกระแสการชุบรูปแบบมีขนาดใหญ่ และการชุบทองแดงหนาเกินไป
2.ไม่มีแถบขอบที่ปลายทั้งสองของฟลายบัส และพื้นที่กระแสไฟสูงจะถูกเคลือบด้วยฟิล์มหนา
3. อะแดปเตอร์ AC มีกระแสไฟมากกว่ากระแสไฟที่บอร์ดการผลิตจริงกำหนดไว้
④ด้าน C/S และด้าน S/S กลับด้าน
⑤ระยะพิทช์น้อยเกินไปสำหรับฟิล์มยึดบอร์ดที่มีระยะพิทช์ 2.5-3.5mil
⑥การกระจายกระแสไม่สม่ำเสมอ และกระบอกชุบทองแดงไม่ได้ทำความสะอาดขั้วบวกเป็นเวลานาน
⑦กระแสอินพุตผิด (อินพุตผิดรุ่นหรืออินพุตผิดพื้นที่ของบอร์ด)
⑧เวลาปัจจุบันในการป้องกันของบอร์ด PCB ในกระบอกทองแดงยาวเกินไป
⑨การออกแบบเลย์เอาต์ของโปรเจ็กต์ไม่สมเหตุสมผล และพื้นที่การชุบด้วยไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพของกราฟิกที่โปรเจ็กต์มอบให้นั้นไม่ถูกต้อง
⑩ช่องว่างระหว่างเส้นของบอร์ด PCB มีขนาดเล็กเกินไป และรูปแบบวงจรของบอร์ดที่มีความยากสูงนั้นง่ายต่อการตัดฟิล์ม