เนื่องจากกระบวนการที่ซับซ้อนของการผลิต PCB ในการวางแผนและการสร้างการผลิตอัจฉริยะ จึงจำเป็นต้องพิจารณางานที่เกี่ยวข้องของกระบวนการและการจัดการ จากนั้นจึงดำเนินการอัตโนมัติ ข้อมูล และเค้าโครงอัจฉริยะ

การจำแนกประเภทกระบวนการ
ตามจำนวนชั้น PCB จะแบ่งออกเป็นบอร์ดด้านเดียว สองด้าน และหลายชั้น กระบวนการของคณะกรรมการทั้งสามไม่เหมือนกัน

ไม่มีกระบวนการชั้นในสำหรับแผงด้านเดียวและสองด้าน โดยทั่วไปคือกระบวนการตัดและเจาะตามมา
บอร์ดหลายชั้นจะมีกระบวนการภายใน

1) การไหลของกระบวนการแผงเดียว
การตัดและขอบ → การเจาะ → กราฟิกชั้นนอก → (การชุบทองทั้งแผ่น) → การแกะสลัก → การตรวจสอบ → หน้ากากประสานหน้าจอไหม → (การปรับระดับอากาศร้อน) → ตัวอักษรหน้าจอไหม → การประมวลผลรูปร่าง → การทดสอบ → การตรวจสอบ

2) การไหลของกระบวนการของบอร์ดพ่นดีบุกสองด้าน
การเจียรขอบตัด → การเจาะ → การทำให้ทองแดงหนาขึ้น → กราฟิกชั้นนอก → การชุบดีบุก การแกะสลักการแกะสลักดีบุก → การเจาะรอง → การตรวจสอบ → หน้ากากประสานการพิมพ์หน้าจอ → ปลั๊กชุบทอง → การปรับระดับอากาศร้อน → ตัวอักษรหน้าจอไหม → การประมวลผลรูปร่าง → การทดสอบ → การทดสอบ

3) กระบวนการชุบนิกเกิล-ทองสองด้าน
การเจียรขอบตัด→การเจาะ→การทำให้ทองแดงหนาขึ้น→กราฟิกชั้นนอก→การชุบนิกเกิลการกำจัดทองและการแกะสลัก→การเจาะรอง→การตรวจสอบ→การพิมพ์หน้าจอหน้ากากประสาน→อักขระการพิมพ์สกรีน→การประมวลผลรูปร่าง→การทดสอบ→การตรวจสอบ

4) การไหลของกระบวนการพ่นดีบุกบอร์ดหลายชั้น
การตัดและการเจียร → รูเจาะตำแหน่ง → กราฟิกชั้นใน → การแกะสลักชั้นใน → การตรวจสอบ → การใส่ร้ายป้ายสี → การเคลือบ → การเจาะ → การทำให้ทองแดงหนาขึ้น → กราฟิกชั้นนอก → การชุบดีบุก การแกะสลักการกำจัดดีบุก → การเจาะรอง → การตรวจสอบ → หน้ากากประสานหน้าจอไหม → ทอง - ปลั๊กชุบ→การปรับระดับอากาศร้อน→อักขระหน้าจอไหม→การประมวลผลรูปร่าง→การทดสอบ→การตรวจสอบ

5) กระบวนการไหลของการชุบนิกเกิลและทองบนแผงหลายชั้น
การตัดและการเจียร → รูเจาะตำแหน่ง → กราฟิกชั้นใน → การแกะสลักชั้นใน → การตรวจสอบ → การใส่ร้ายป้ายสี → การเคลือบ → การเจาะ → การทำให้ทองแดงหนาขึ้น → กราฟิกชั้นนอก → การชุบทอง การกำจัดฟิล์มและการแกะสลัก → การเจาะรอง → การตรวจสอบ → การพิมพ์หน้าจอ หน้ากากประสาน → ตัวอักษรการพิมพ์สกรีน → การประมวลผลรูปร่าง → การทดสอบ → การตรวจสอบ

6) การไหลของกระบวนการของแผ่นทองนิกเกิลแช่หลายชั้น
การตัดและการเจียร → รูเจาะตำแหน่ง → กราฟิกชั้นใน → การแกะสลักชั้นใน → การตรวจสอบ → การใส่ร้ายป้ายสี → การเคลือบ → การเจาะ → การทำให้ทองแดงหนาขึ้น → กราฟิกชั้นนอก → การชุบดีบุก การแกะสลักการกำจัดดีบุก → การเจาะรอง → การตรวจสอบ → หน้ากากประสานหน้าจอไหม → เคมี การแช่นิกเกิลโกลด์→อักขระหน้าจอไหม→การประมวลผลรูปร่าง→การทดสอบ→การตรวจสอบ

การผลิตชั้นใน (การถ่ายโอนกราฟิก)

ชั้นใน: เขียง, การประมวลผลชั้นในล่วงหน้า, การเคลือบ, การเปิดรับแสง, การเชื่อมต่อ DES
การตัด (ตัดกระดาน)

1) เขียง

วัตถุประสงค์: ตัดวัสดุขนาดใหญ่เป็นขนาดที่ระบุโดย MI ตามความต้องการของคำสั่งซื้อ (ตัดวัสดุพื้นผิวให้ได้ขนาดตามที่ต้องการของงาน ตามความต้องการในการวางแผนของการออกแบบก่อนการผลิต)

วัตถุดิบหลัก: แผ่นฐาน ใบเลื่อย

พื้นผิวทำจากแผ่นทองแดงและลามิเนตฉนวน มีข้อกำหนดความหนาที่แตกต่างกันตามความต้องการ ตามความหนาของทองแดง สามารถแบ่งออกเป็น H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ เป็นต้น

ข้อควรระวัง:

ก. เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ขอบบอร์ดจะกระทบต่อคุณภาพ หลังจากตัดแล้ว ขอบจะถูกขัดและโค้งมน
ข. เมื่อพิจารณาถึงผลกระทบของการขยายตัวและการหดตัว เขียงจะถูกอบก่อนส่งเข้าสู่กระบวนการ
ค. การตัดจะต้องคำนึงถึงหลักการของทิศทางเชิงกลที่สม่ำเสมอ
การตัดขอบ/การปัดเศษ: การขัดเชิงกลใช้เพื่อขจัดเส้นใยแก้วที่เหลือจากมุมขวาของทั้งสี่ด้านของกระดานในระหว่างการตัด เพื่อลดรอยขีดข่วน/รอยขีดข่วนบนพื้นผิวกระดานในกระบวนการผลิตครั้งต่อไป ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพที่ซ่อนอยู่
แผ่นอบ: ขจัดไอน้ำและสารระเหยอินทรีย์โดยการอบ ปลดปล่อยความเครียดภายใน ส่งเสริมปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้าม และเพิ่มความเสถียรของมิติ ความเสถียรทางเคมี และความแข็งแรงเชิงกลของแผ่น
จุดควบคุม:
วัสดุแผ่น: ขนาดแผง, ความหนา, ชนิดแผ่น, ความหนาของทองแดง
การทำงาน: เวลา/อุณหภูมิในการอบ, ความสูงในการเรียงซ้อน
(2) การผลิตชั้นในหลังจากเขียง

ฟังก์ชั่นและหลักการ:

แผ่นทองแดงด้านในที่หยาบด้วยแผ่นเจียรจะถูกทำให้แห้งโดยแผ่นเจียร และหลังจากติดฟิล์ม IW แห้งแล้ว ก็จะถูกฉายรังสีด้วยแสง UV (รังสีอัลตราไวโอเลต) และฟิล์มแห้งที่สัมผัสจะแข็ง ไม่สามารถละลายได้ในสภาพที่เป็นด่างอ่อน แต่สามารถละลายได้ในสภาพที่เป็นด่างแก่ ส่วนที่ยังไม่ได้สัมผัสสามารถละลายได้ในด่างอ่อนๆ และวงจรภายในคือการใช้ลักษณะของวัสดุเพื่อถ่ายโอนกราฟิกไปยังพื้นผิวทองแดงนั่นคือการถ่ายโอนภาพ

รายละเอียดตัวเริ่มปฏิกิริยาไวแสงในส่วนต้านทานในพื้นที่สัมผัสจะดูดซับโฟตอนและสลายตัวเป็นอนุมูลอิสระ อนุมูลอิสระเริ่มต้นปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้ามของโมโนเมอร์เพื่อสร้างโครงสร้างโมเลกุลขนาดใหญ่ที่เป็นเครือข่ายเชิงพื้นที่ซึ่งไม่ละลายในด่างเจือจาง สามารถละลายได้ในด่างเจือจางหลังปฏิกิริยา

ใช้ทั้งสองเพื่อให้มีคุณสมบัติการละลายที่แตกต่างกันในสารละลายเดียวกันเพื่อถ่ายโอนรูปแบบที่ออกแบบด้านลบไปยังวัสดุพิมพ์เพื่อให้การถ่ายโอนภาพเสร็จสมบูรณ์)

รูปแบบของวงจรต้องใช้อุณหภูมิและความชื้นสูง โดยทั่วไปจะต้องมีอุณหภูมิ 22+/-3°C และความชื้น 55+/-10% เพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มเสียรูป ฝุ่นในอากาศก็ต้องสูง เมื่อความหนาแน่นของเส้นเพิ่มขึ้นและเส้นมีขนาดเล็กลง ปริมาณฝุ่นจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10,000 หรือมากกว่า

การแนะนำวัสดุ:

ฟิล์มแห้ง: ฟิล์มไวแสงแบบฟิล์มแห้งเรียกสั้น ๆ ว่าฟิล์มต้านทานการละลายน้ำ ความหนาโดยทั่วไปคือ 1.2mil, 1.5mil และ 2mil แบ่งออกเป็นสามชั้น: ฟิล์มป้องกันโพลีเอสเตอร์ ไดอะแฟรมโพลีเอทิลีน และฟิล์มไวแสง บทบาทของไดอะแฟรมโพลีเอทิลีนคือการป้องกันไม่ให้สารกั้นฟิล์มอ่อนเกาะติดกับพื้นผิวของฟิล์มป้องกันโพลีเอทิลีนในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษาฟิล์มแห้งที่รีด ฟิล์มป้องกันสามารถป้องกันไม่ให้ออกซิเจนทะลุเข้าไปในชั้นกั้นและทำปฏิกิริยากับอนุมูลอิสระในชั้นนั้นโดยไม่ตั้งใจเพื่อทำให้เกิดโฟโตพอลิเมอไรเซชัน ฟิล์มแห้งที่ยังไม่เกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์จะถูกชะล้างออกไปอย่างง่ายดายด้วยสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต

ฟิล์มเปียก: ฟิล์มเปียกเป็นฟิล์มไวแสงของเหลวที่มีองค์ประกอบเดียว ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซินความไวสูง สารกระตุ้นอาการแพ้ เม็ดสี สารตัวเติม และตัวทำละลายจำนวนเล็กน้อย ความหนืดในการผลิตอยู่ที่ 10-15dpa.s และมีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการชุบด้วยไฟฟ้า ,วิธีการเคลือบฟิล์มเปียก ได้แก่ การพิมพ์สกรีนและการพ่น

การแนะนำกระบวนการ:

วิธีการถ่ายภาพฟิล์มแห้งมีกระบวนการผลิตดังนี้
การบำบัดเบื้องต้น - การเคลือบ - การเปิดรับแสง - การพัฒนา - การแกะสลัก - การกำจัดฟิล์ม
ปรับสภาพก่อน

วัตถุประสงค์: ขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวทองแดง เช่น ชั้นจาระบีออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่นๆ และเพิ่มความหยาบของพื้นผิวทองแดงเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการเคลือบในภายหลัง

วัตถุดิบหลัก: ล้อแปรง

วิธีการประมวลผลล่วงหน้า:

(1) วิธีการพ่นทรายและบด
(2) วิธีบำบัดด้วยสารเคมี
(3) วิธีการบดแบบเครื่องกล

หลักการพื้นฐานของวิธีการรักษาทางเคมี: ใช้สารเคมีเช่น SPS และสารที่เป็นกรดอื่น ๆ เพื่อกัดพื้นผิวทองแดงอย่างสม่ำเสมอเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเช่นจาระบีและออกไซด์บนพื้นผิวทองแดง

การทำความสะอาดสารเคมี:
ใช้สารละลายอัลคาไลน์เพื่อขจัดคราบน้ำมัน รอยนิ้วมือ และสิ่งสกปรกอินทรีย์อื่นๆ บนพื้นผิวทองแดง จากนั้นใช้สารละลายกรดเพื่อขจัดชั้นออกไซด์และการเคลือบป้องกันบนพื้นผิวทองแดงเดิมที่ไม่ป้องกันทองแดงจากการถูกออกซิไดซ์ และสุดท้ายดำเนินการไมโคร- การกัดกรดเพื่อให้ได้ฟิล์มแห้ง พื้นผิวที่หยาบเต็มที่พร้อมคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม

จุดควบคุม:
ก. ความเร็วในการบด (2.5-3.2 มม./นาที)
ข. สวมแผลเป็นกว้าง (แปรงเข็ม 500 # สวมแผลเป็นกว้าง: 8-14 มม., 800 # ผ้าไม่ทอสวมแผลเป็นกว้าง: 8-16 มม.), การทดสอบโรงสีน้ำ, อุณหภูมิการอบแห้ง (80-90 ℃)

การเคลือบ

วัตถุประสงค์: วางฟิล์มแห้งป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวทองแดงของซับสเตรตที่ผ่านการแปรรูปผ่านการกดร้อน

วัตถุดิบหลัก: ฟิล์มแห้ง, ประเภทการถ่ายภาพสารละลาย, ประเภทการถ่ายภาพกึ่งน้ำ, ฟิล์มแห้งที่ละลายน้ำได้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอนุมูลของกรดอินทรีย์ ซึ่งจะทำปฏิกิริยากับด่างที่แรงเพื่อให้เป็นอนุมูลกรดอินทรีย์ ละลายไปเลย

หลักการ: ม้วนฟิล์มแห้ง (ฟิล์ม): ขั้นแรกให้ลอกฟิล์มป้องกันโพลีเอทิลีนออกจากฟิล์มแห้งแล้ววางตัวต้านทานฟิล์มแห้งบนกระดานหุ้มทองแดงภายใต้สภาวะความร้อนและความดัน ความต้านทานในฟิล์มแห้งชั้นจะอ่อนตัวลง ความร้อนและความลื่นไหลเพิ่มขึ้น ภาพยนตร์เรื่องนี้เสร็จสมบูรณ์โดยแรงดันของลูกกลิ้งรีดร้อนและการกระทำของกาวในการต้านทาน

องค์ประกอบสามประการของฟิล์มแห้งแบบม้วน: ความดัน อุณหภูมิ ความเร็วในการส่งผ่าน

จุดควบคุม:

ก. ความเร็วในการถ่ายทำ (1.5+/-0.5 ม./นาที) แรงกดในการถ่าย (5+/-1 กก./ซม.2) อุณหภูมิในการถ่าย (110+/——10°C) อุณหภูมิทางออก (40-60°C)

ข. การเคลือบฟิล์มเปียก: ความหนืดของหมึก, ความเร็วการเคลือบ, ความหนาของการเคลือบ, เวลา/อุณหภูมิก่อนอบ (5-10 นาทีสำหรับด้านแรก, 10-20 นาทีสำหรับด้านที่สอง)

การรับสัมผัสเชื้อ

วัตถุประสงค์: ใช้แหล่งกำเนิดแสงเพื่อถ่ายโอนภาพบนฟิล์มต้นฉบับไปยังวัสดุพิมพ์ที่ไวต่อแสง

วัตถุดิบหลัก: ฟิล์มที่ใช้ในชั้นในของฟิล์มเป็นฟิล์มเนกาทีฟนั่นคือส่วนที่ส่งผ่านแสงสีขาวจะถูกโพลีเมอร์ไรซ์และส่วนสีดำจะทึบแสงและไม่ทำปฏิกิริยา ฟิล์มที่ใช้ในชั้นนอกเป็นฟิล์มบวกซึ่งตรงกันข้ามกับฟิล์มที่ใช้ในชั้นใน

หลักการเปิดรับฟิล์มแห้ง: ตัวเริ่มปฏิกิริยาไวแสงในส่วนต้านทานในบริเวณที่สัมผัสจะดูดซับโฟตอนและสลายตัวเป็นอนุมูลอิสระ อนุมูลอิสระเริ่มต้นปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามของโมโนเมอร์เพื่อสร้างโครงสร้างโมเลกุลขนาดใหญ่ที่เป็นเครือข่ายเชิงพื้นที่ซึ่งไม่ละลายในด่างเจือจาง

จุดควบคุม: การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ พลังงานการรับแสง ไม้บรรทัดแสงการรับแสง (ฟิล์มเคลือบเกรด 6-8) เวลาพัก
กำลังพัฒนา

วัตถุประสงค์: ใช้น้ำด่างเพื่อล้างส่วนของฟิล์มแห้งที่ไม่เกิดปฏิกิริยาเคมีออก

วัตถุดิบหลัก: Na2CO3
ฟิล์มแห้งที่ไม่ผ่านกระบวนการโพลีเมอไรเซชันจะถูกชะล้างออกไป และฟิล์มแห้งที่ผ่านการผ่านกระบวนการโพลีเมอไรเซชันจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของกระดานเพื่อเป็นชั้นป้องกันความต้านทานในระหว่างการกัด

หลักการพัฒนา: กลุ่มออกฤทธิ์ในส่วนที่ไม่ได้รับแสงของฟิล์มไวแสงจะทำปฏิกิริยากับสารละลายอัลคาไลเจือจางเพื่อสร้างสารที่ละลายน้ำได้และละลาย ดังนั้นจึงละลายส่วนที่ยังไม่ได้สัมผัส ในขณะที่ฟิล์มแห้งของส่วนที่สัมผัสจะไม่ละลาย