แนะนำผลิตภัณฑ์

แผงวงจรแบบยืดหยุ่น (FPC) หรือที่เรียกว่าแผงวงจรแบบยืดหยุ่น แผงวงจรแบบยืดหยุ่น น้ำหนักเบา ความหนาบาง การดัดและพับแบบอิสระ และคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมอื่น ๆ เป็นที่นิยม อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบคุณภาพภายในประเทศของ FPC อาศัยการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเองเป็นหลัก ซึ่งมีต้นทุนสูงและประสิทธิภาพต่ำ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ การออกแบบแผงวงจรจึงมีความแม่นยำสูงและมีความหนาแน่นสูงมากขึ้นเรื่อยๆ และวิธีการตรวจจับแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้อีกต่อไป และการตรวจจับข้อบกพร่อง FPC อัตโนมัติก็กลายเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรม

วงจรยืดหยุ่น (FPC) เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาโดยสหรัฐอเมริกาเพื่อการพัฒนาเทคโนโลยีจรวดอวกาศในทศวรรษ 1970 เป็นวงจรพิมพ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูงและมีความยืดหยุ่นสูง ทำจากฟิล์มโพลีเอสเตอร์หรือโพลิอิไมด์เป็นสารตั้งต้น ด้วยการฝังการออกแบบวงจรไว้บนแผ่นพลาสติกบางที่มีความยืดหยุ่น ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำจำนวนมากจึงถูกฝังอยู่ในพื้นที่แคบและจำกัด จึงเกิดเป็นวงจรยืดหยุ่นที่มีความยืดหยุ่น วงจรนี้สามารถโค้งงอและพับได้ตามต้องการ น้ำหนักเบา ขนาดเล็ก ระบายความร้อนได้ดี ติดตั้งง่าย ฉีกแนวเทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบเดิมๆ ในโครงสร้างของวงจรยืดหยุ่น วัสดุที่ประกอบด้วยฟิล์มฉนวน ตัวนำ และสารประสาน

วัสดุส่วนประกอบ 1 ฟิล์มฉนวน

ฟิล์มฉนวนจะสร้างชั้นฐานของวงจร และกาวจะยึดฟอยล์ทองแดงเข้ากับชั้นฉนวน ในการออกแบบหลายชั้น จากนั้นจะติดเข้ากับชั้นใน นอกจากนี้ยังใช้เป็นสารเคลือบป้องกันเพื่อป้องกันวงจรจากฝุ่นและความชื้น และฟอยล์ทองแดงจะสร้างชั้นสื่อกระแสไฟฟ้าเพื่อลดความเครียดระหว่างการโค้งงอ

ในวงจรแบบยืดหยุ่นบางวงจร มีการใช้ส่วนประกอบแข็งที่เกิดจากอะลูมิเนียมหรือสเตนเลส ซึ่งสามารถให้ความเสถียรของมิติ ให้การสนับสนุนทางกายภาพสำหรับการวางส่วนประกอบและสายไฟ และคลายความเครียด กาวจะยึดส่วนประกอบที่แข็งเข้ากับวงจรที่ยืดหยุ่น นอกจากนี้ บางครั้งมีการใช้วัสดุอื่นในวงจรแบบยืดหยุ่น ซึ่งก็คือชั้นกาว ซึ่งเกิดจากการเคลือบฟิล์มฉนวนทั้งสองด้านด้วยกาว กาวลามิเนตให้การปกป้องสิ่งแวดล้อมและเป็นฉนวนไฟฟ้า และความสามารถในการขจัดฟิล์มบางเพียงแผ่นเดียว รวมถึงความสามารถในการยึดติดหลายชั้นด้วยชั้นที่น้อยกว่า

วัสดุฟิล์มฉนวนมีหลายประเภท แต่วัสดุที่ใช้กันมากที่สุดคือวัสดุโพลีอิไมด์และโพลีเอสเตอร์ เกือบ 80% ของผู้ผลิตวงจรแบบยืดหยุ่นทั้งหมดในสหรัฐอเมริกาใช้วัสดุฟิล์มโพลีอิไมด์ และประมาณ 20% ใช้วัสดุฟิล์มโพลีเอสเตอร์ วัสดุโพลีอิไมด์มีความสามารถในการติดไฟ มีมิติทางเรขาคณิตที่มั่นคง และมีความแข็งแรงในการฉีกขาดสูง และมีความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิการเชื่อม โพลีเอสเตอร์ หรือที่เรียกว่าโพลีเอทิลีนดับเบิลพทาเลท (Polyethyleneterephthalate เรียกว่า: PET) ซึ่งมีคุณสมบัติทางกายภาพคล้ายกับโพลิอิไมด์ มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำกว่า ดูดซับความชื้นได้น้อย แต่ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง โพลีเอสเตอร์มีจุดหลอมเหลวที่ 250 ° C และอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg) อยู่ที่ 80 ° C ซึ่งจำกัดการใช้งานในการใช้งานที่ต้องใช้การเชื่อมปลายที่กว้างขวาง ในการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ จะแสดงถึงความแข็งแกร่ง อย่างไรก็ตาม เหมาะสำหรับใช้ในผลิตภัณฑ์ เช่น โทรศัพท์และอื่นๆ ที่ไม่จำเป็นต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ฟิล์มฉนวนโพลีอิไมด์มักจะรวมกับกาวโพลีอิไมด์หรือกาวอะคริลิก โดยทั่วไปวัสดุฉนวนโพลีเอสเตอร์จะรวมกับกาวโพลีเอสเตอร์ ข้อดีของการรวมเข้ากับวัสดุที่มีลักษณะเหมือนกันสามารถมีมิติคงตัวหลังจากการเชื่อมแบบแห้งหรือหลังจากรอบการเคลือบหลายรอบ คุณสมบัติที่สำคัญอื่นๆ ในกาวคือค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ ความต้านทานฉนวนสูง อุณหภูมิการเปลี่ยนแก้วสูง และการดูดซับความชื้นต่ำ

2. ตัวนำ

ฟอยล์ทองแดงเหมาะสำหรับใช้ในวงจรแบบยืดหยุ่น อาจเป็นแบบ Electrodeposited (ED) หรือแบบชุบก็ได้ ฟอยล์ทองแดงที่มีการสะสมด้วยไฟฟ้ามีพื้นผิวมันเงาด้านหนึ่ง ในขณะที่พื้นผิวอีกด้านหนึ่งหมองคล้ำและหมองคล้ำ เป็นวัสดุยืดหยุ่นที่สามารถทำได้หลายความหนาและความกว้าง และด้านทื่อของฟอยล์ทองแดง ED มักจะได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อปรับปรุงความสามารถในการยึดเกาะ นอกจากความยืดหยุ่นแล้ว ฟอยล์ทองแดงหลอมยังมีคุณลักษณะแข็งและเรียบ ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการดัดงอแบบไดนามิก

3. กาว

นอกเหนือจากการใช้ยึดติดฟิล์มฉนวนกับวัสดุนำไฟฟ้าแล้ว กาวยังสามารถใช้เป็นชั้นเคลือบ เป็นสารเคลือบป้องกัน และเป็นสารเคลือบปิดอีกด้วย ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองอยู่ที่การใช้งานที่ใช้ โดยที่การหุ้มที่ยึดติดกับฟิล์มฉนวนที่หุ้มอยู่นั้นจะสร้างวงจรที่สร้างแบบลามิเนต เทคโนโลยีการพิมพ์สกรีนที่ใช้สำหรับเคลือบกาว ลามิเนตบางประเภทไม่มีกาว และลามิเนตที่ไม่มีกาวส่งผลให้วงจรบางลงและมีความยืดหยุ่นมากขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างแบบเคลือบที่ใช้กาว จะมีการนำความร้อนได้ดีกว่า เนื่องจากโครงสร้างบางของวงจรยืดหยุ่นแบบไม่มีกาว และเนื่องจากการกำจัดความต้านทานความร้อนของกาว จึงช่วยปรับปรุงการนำความร้อน จึงสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่วงจรยืดหยุ่นขึ้นอยู่กับโครงสร้างเคลือบกาว ไม่สามารถใช้งานได้

การรักษาก่อนคลอด

ในกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันการลัดวงจรเปิดมากเกินไปและทำให้ผลผลิตต่ำเกินไปหรือลดการเจาะ, รีด, การตัดและปัญหากระบวนการหยาบอื่น ๆ ที่เกิดจากเศษบอร์ด FPC ปัญหาการเติมและประเมินวิธีการเลือกวัสดุเพื่อให้ได้สิ่งที่ดีที่สุด ผลลัพธ์ของลูกค้าในการใช้แผงวงจรแบบยืดหยุ่น การบำบัดล่วงหน้าเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

การบำบัดล่วงหน้า มีสามประเด็นที่ต้องจัดการ และวิศวกรจะต้องดำเนินการให้เสร็จสิ้นทั้งสามด้าน ประการแรกคือการประเมินทางวิศวกรรมของบอร์ด FPC เพื่อประเมินว่าบอร์ด FPC ของลูกค้าสามารถผลิตได้หรือไม่ กำลังการผลิตของบริษัทสามารถตอบสนองความต้องการของบอร์ดของลูกค้าและต้นทุนต่อหน่วยได้หรือไม่ หากผ่านการประเมินโครงการ ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมวัสดุทันทีเพื่อให้ตรงกับการจัดหาวัตถุดิบสำหรับแต่ละลิงค์การผลิต สุดท้ายนี้ วิศวกรควร: การวาดโครงสร้าง CAD ของลูกค้า ข้อมูลเส้น gerber และเอกสารทางวิศวกรรมอื่น ๆ ได้รับการประมวลผลเพื่อให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการผลิตและข้อกำหนดการผลิตของอุปกรณ์การผลิต จากนั้นจึงเขียนแบบการผลิตและ MI (บัตรกระบวนการทางวิศวกรรม) และวัสดุอื่น ๆ ส่งไปยังฝ่ายผลิต ฝ่ายควบคุมเอกสาร ฝ่ายจัดซื้อ และฝ่ายอื่นๆ เพื่อเข้าสู่กระบวนการผลิตตามปกติ

กระบวนการผลิต

ระบบสองแผง

การเปิด → การเจาะ → PTH → การชุบด้วยไฟฟ้า → การปรับสภาพ → การเคลือบฟิล์มแห้ง → การจัดตำแหน่ง → การเปิดรับแสง → การพัฒนา → การชุบกราฟิก → defilm → การปรับสภาพ → การเคลือบฟิล์มแห้ง → การเปิดรับการจัดตำแหน่ง → การพัฒนา → การแกะสลัก → defilm → การรักษาพื้นผิว → ครอบคลุมฟิล์ม → การกด → การบ่ม → การชุบนิกเกิล → การพิมพ์ตัวอักษร → การตัด → การวัดทางไฟฟ้า → การเจาะ → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย → บรรจุภัณฑ์ → การจัดส่ง

ระบบแผงเดียว

การเปิด → การเจาะ → การติดฟิล์มแห้ง → การจัดตำแหน่ง → การเปิดรับแสง → การพัฒนา → การแกะสลัก → การเอาฟิล์มออก → การรักษาพื้นผิว → ฟิล์มเคลือบ → การกด → การบ่ม → การรักษาพื้นผิว → การชุบนิกเกิล → การพิมพ์ตัวอักษร → การตัด → การวัดทางไฟฟ้า → การเจาะ → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย → บรรจุภัณฑ์ → การส่งสินค้า