การแนะนำผลิตภัณฑ์

Flexible Circuit Board (FPC) หรือที่รู้จักกันในชื่อแผงวงจรที่ยืดหยุ่นแผงวงจรที่ยืดหยุ่นน้ำหนักเบาความหนาบางการดัดและการพับฟรีและลักษณะที่ยอดเยี่ยมอื่น ๆ ได้รับการสนับสนุน อย่างไรก็ตามการตรวจสอบคุณภาพในประเทศของ FPC ส่วนใหญ่อาศัยการตรวจสอบด้วยตนเองซึ่งมีต้นทุนสูงและมีประสิทธิภาพต่ำ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์การออกแบบแผงวงจรกำลังกลายเป็นความแม่นยำสูงและมีความหนาแน่นสูงมากขึ้นเรื่อย ๆ และวิธีการตรวจจับด้วยตนเองแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตได้อีกต่อไป

Flexible Circuit (FPC) เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาโดยสหรัฐอเมริกาเพื่อการพัฒนาเทคโนโลยีจรวดอวกาศในปี 1970 มันเป็นวงจรที่พิมพ์ด้วยความน่าเชื่อถือสูงและความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมที่ทำจากฟิล์มโพลีเอสเตอร์หรือโพลีอิมด์เป็นสารตั้งต้น ด้วยการฝังการออกแบบวงจรบนแผ่นพลาสติกบาง ๆ ที่ยืดหยุ่นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำจำนวนมากจะถูกฝังอยู่ในพื้นที่แคบและ จำกัด ดังนั้นการสร้างวงจรที่ยืดหยุ่นที่ยืดหยุ่น วงจรนี้สามารถโค้งงอและพับได้ตามความประสงค์น้ำหนักเบาขนาดเล็กการกระจายความร้อนที่ดีการติดตั้งง่าย ๆ ผ่านเทคโนโลยีการเชื่อมต่อระหว่างกันแบบดั้งเดิม ในโครงสร้างของวงจรที่ยืดหยุ่นวัสดุที่ประกอบขึ้นเป็นฟิล์มฉนวนตัวนำและตัวแทนพันธะ

วัสดุส่วนประกอบ 1 ฟิล์มฉนวน

ฟิล์มฉนวนเป็นชั้นฐานของวงจรและกาวพันธะฟอยล์ทองแดงกับชั้นฉนวน ในการออกแบบหลายชั้นแล้วจะถูกผูกมัดกับชั้นใน พวกเขายังใช้เป็นแบบป้องกันเพื่อป้องกันวงจรจากฝุ่นและความชื้นและเพื่อลดความเครียดในระหว่างการโค้งงอฟอยล์ทองแดงจะเป็นชั้นนำไฟฟ้า

ในวงจรที่มีความยืดหยุ่นบางส่วนจะใช้ส่วนประกอบที่เข้มงวดที่เกิดจากอลูมิเนียมหรือสแตนเลสซึ่งสามารถให้ความเสถียรในมิติการสนับสนุนทางกายภาพสำหรับการจัดวางส่วนประกอบและสายไฟและความเครียดในการปลดปล่อย กาวผูกส่วนประกอบที่แข็งกับวงจรที่ยืดหยุ่น นอกจากนี้บางครั้งวัสดุอื่นก็ใช้ในวงจรที่ยืดหยุ่นซึ่งเป็นชั้นกาวซึ่งเกิดขึ้นจากการเคลือบทั้งสองด้านของฟิล์มฉนวนด้วยกาว ลามิเนตกาวให้การป้องกันสิ่งแวดล้อมและฉนวนทางอิเล็กทรอนิกส์และความสามารถในการกำจัดฟิล์มบาง ๆ หนึ่งฟิล์มรวมถึงความสามารถในการผูกมัดหลายชั้นที่มีเลเยอร์น้อยลง

มีวัสดุฉนวนหลายประเภท แต่สิ่งที่ใช้กันมากที่สุดคือวัสดุโพลีอิมด์และโพลีเอสเตอร์ เกือบ 80% ของผู้ผลิตวงจรที่ยืดหยุ่นทั้งหมดในสหรัฐอเมริกาใช้วัสดุฟิล์มโพลีอิมด์และใช้วัสดุฟิล์มโพลีเอสเตอร์ประมาณ 20% วัสดุโพลีไมด์มีความไวไฟมิติทางเรขาคณิตที่เสถียรและมีความแข็งแรงสูงและมีความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิการเชื่อมโพลีเอสเตอร์หรือที่รู้จักกันในชื่อ polyethylene double phthalates (polyethyleneterephthalate ที่เรียกว่า: สัตว์เลี้ยง) โพลีเอสเตอร์มีจุดหลอมเหลว 250 ° C และอุณหภูมิการเปลี่ยนแก้ว (TG) ที่ 80 ° C ซึ่ง จำกัด การใช้งานในการใช้งานที่ต้องใช้การเชื่อมปลายอย่างกว้างขวาง ในการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำพวกเขาแสดงความแข็งแกร่ง อย่างไรก็ตามพวกเขาเหมาะสำหรับใช้ในผลิตภัณฑ์เช่นโทรศัพท์และอื่น ๆ ที่ไม่ต้องการการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ฟิล์มฉนวนโพลีไมด์มักจะรวมกับกาวโพลีอิมด์หรืออะคริลิควัสดุฉนวนโพลีเอสเตอร์มักจะรวมกับกาวโพลีเอสเตอร์ ข้อได้เปรียบของการรวมกับวัสดุที่มีลักษณะเดียวกันอาจมีความเสถียรในมิติหลังจากการเชื่อมแห้งหรือหลังจากรอบลามิเนตหลายรอบ คุณสมบัติที่สำคัญอื่น ๆ ในกาวคือค่าคงที่อิเล็กทริกต่ำความต้านทานฉนวนสูงอุณหภูมิการแปลงแก้วสูงและการดูดซับความชื้นต่ำ

2. ตัวนำ

ฟอยล์ทองแดงเหมาะสำหรับใช้ในวงจรที่ยืดหยุ่นสามารถเป็นอิเล็กโทรด (ED) หรือชุบได้ ฟอยล์ทองแดงที่มีการทับถมของไฟฟ้ามีพื้นผิวมันวาวอยู่ด้านหนึ่งในขณะที่พื้นผิวของอีกด้านหนึ่งนั้นน่าเบื่อและน่าเบื่อ มันเป็นวัสดุที่ยืดหยุ่นที่สามารถทำได้ในความหนาและความกว้างหลายอย่างและด้านที่น่าเบื่อของฟอยล์ทองแดง ED มักจะได้รับการรักษาเป็นพิเศษเพื่อปรับปรุงความสามารถในการยึดเกาะ นอกเหนือจากความยืดหยุ่นแล้วฟอยล์ทองแดงปลอมยังมีลักษณะของความแข็งและเรียบซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการดัดแบบไดนามิก

3. กาว

นอกเหนือจากการใช้เพื่อผูกมัดฟิล์มฉนวนเข้ากับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าแล้วกาวยังสามารถใช้เป็นชั้นครอบคลุมเป็นสารเคลือบป้องกันและเป็นการเคลือบแบบครอบคลุม ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองอยู่ในแอพพลิเคชั่นที่ใช้ซึ่งการหุ้มยึดติดกับฟิล์มฉนวนที่ครอบคลุมคือการสร้างวงจรที่สร้างลามิเนต เทคโนโลยีการพิมพ์หน้าจอที่ใช้สำหรับการเคลือบกาว ลามิเนตบางตัวไม่ใช่กาวและลามิเนตที่ไม่มีกาวส่งผลให้เกิดวงจรทินเนอร์และความยืดหยุ่นมากขึ้น เมื่อเทียบกับโครงสร้างลามิเนตที่ใช้กาวมันมีค่าการนำความร้อนที่ดีกว่า เนื่องจากโครงสร้างบาง ๆ ของวงจรที่มีความยืดหยุ่นที่ไม่ติดกาวและเนื่องจากการกำจัดความต้านทานความร้อนของกาวจึงปรับปรุงการนำความร้อนจึงสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่วงจรที่ยืดหยุ่นขึ้นอยู่กับโครงสร้างลามิเนตกาว

การรักษาก่อนคลอด

ในกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันการลัดวงจรแบบเปิดมากเกินไปและทำให้ผลผลิตต่ำเกินไปหรือลดการขุดเจาะปฏิทินการตัดและปัญหากระบวนการหยาบอื่น ๆ ที่เกิดจากเศษไม้ FPC ปัญหาการเติมเต็มและประเมินวิธีการเลือกวัสดุเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดของการใช้บอร์ดวงจรที่ยืดหยุ่น

ก่อนการรักษามีสามด้านที่ต้องจัดการและทั้งสามด้านนี้เสร็จสมบูรณ์โดยวิศวกร อย่างแรกคือการประเมินผลทางวิศวกรรมของคณะกรรมการ FPC ส่วนใหญ่เพื่อประเมินว่าคณะกรรมการ FPC ของลูกค้าสามารถผลิตได้หรือไม่ว่ากำลังการผลิตของ บริษัท สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของคณะกรรมการของลูกค้าและค่าใช้จ่ายต่อหน่วยได้หรือไม่ หากการประเมินผลโครงการผ่านไปขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมวัสดุทันทีเพื่อตอบสนองการจัดหาวัตถุดิบสำหรับการเชื่อมโยงการผลิตแต่ละครั้ง ในที่สุดวิศวกรควร: การวาดโครงสร้าง CAD ของลูกค้า, ข้อมูลสาย Gerber และเอกสารทางวิศวกรรมอื่น ๆ ได้รับการประมวลผลเพื่อให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการผลิตและข้อกำหนดการผลิตของอุปกรณ์การผลิตจากนั้นภาพวาดการผลิตและ MI (การ์ดกระบวนการวิศวกรรม) และวัสดุอื่น ๆ จะถูกส่งไปยังแผนกการผลิตการควบคุมเอกสารการจัดหาและแผนกอื่น ๆ เพื่อเข้าสู่กระบวนการผลิตตามปกติ

กระบวนการผลิต

ระบบสองแผง

การเปิด→การขุดเจาะ→ PTH →การชุบด้วยไฟฟ้า→การปรับสภาพ→การเคลือบฟิล์มแห้ง→การจัดตำแหน่ง→การเปิดรับ→การพัฒนา→การชุบกราฟิก→ defilm →การปรับสภาพ→การเคลือบฟิล์มแบบแห้ง การวัด→การเจาะ→การตรวจสอบขั้นสุดท้าย→บรรจุภัณฑ์→การจัดส่ง

ระบบแผงเดียว

การเปิด→การขุดเจาะ→ติดฟิล์มแห้ง→การจัดตำแหน่ง→การเปิดรับ→การพัฒนา→การแกะสลัก→การถอดฟิล์ม→การรักษาพื้นผิว→ฟิล์มเคลือบ→การกด→การบ่ม→การรักษาพื้นผิว→การชุบนิกเกิล→การพิมพ์ตัวละคร→การตัด→การวัดไฟฟ้า