ในปัจจุบัน ด้วยการอัปเดตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อย่างรวดเร็ว การพิมพ์ PCB ได้ขยายจากบอร์ดชั้นเดียวก่อนหน้านี้ไปเป็นบอร์ดสองชั้นและบอร์ดหลายชั้นที่มีความต้องการความแม่นยำที่สูงขึ้น ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดมากขึ้นเรื่อยๆ สำหรับการประมวลผลรูแผงวงจร เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กลงเรื่อยๆ และระยะห่างระหว่างรูกับรูก็เล็กลงเรื่อยๆ เป็นที่เข้าใจกันว่าปัจจุบันโรงงานบอร์ดใช้วัสดุคอมโพสิตที่ทำจากอีพอกซีเรซินมากขึ้น คำจำกัดความของขนาดของรูคือ เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.6 มม. สำหรับรูเล็ก และ 0.3 มม. สำหรับไมโครรูขุมขน วันนี้ผมจะมาแนะนำวิธีการประมวลผลรูขนาดเล็ก: การเจาะเชิงกล

เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของรูที่สูงขึ้น เราจึงลดสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องลง ในกระบวนการเจาะเชิงกล ต้องพิจารณาปัจจัยสองประการ ได้แก่ แรงตามแนวแกนและแรงบิดในการตัด ซึ่งอาจส่งผลโดยตรงหรือโดยอ้อมต่อคุณภาพของรู แรงตามแนวแกนและแรงบิดจะเพิ่มขึ้นตามอัตราป้อนและความหนาของชั้นตัด จากนั้นความเร็วในการตัดจะเพิ่มขึ้น เพื่อให้จำนวนเส้นใยที่ตัดต่อหน่วยเวลาเพิ่มขึ้น และการสึกหรอของเครื่องมือก็จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเช่นกัน ดังนั้นอายุการใช้งานของดอกสว่านจึงแตกต่างกันสำหรับรูที่มีขนาดต่างกัน ผู้ปฏิบัติงานควรทำความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์และเปลี่ยนสว่านให้ทันเวลา ด้วยเหตุนี้ต้นทุนการประมวลผลของรูขนาดเล็กจึงสูงขึ้น

ในแรงตามแนวแกน ส่วนประกอบ FS แบบคงที่จะส่งผลต่อการตัดของ Guangde ในขณะที่ส่วนประกอบแบบไดนามิก FD จะส่งผลต่อการตัดของคมตัดหลักเป็นหลัก ส่วนประกอบไดนามิก FD มีอิทธิพลต่อความหยาบของพื้นผิวมากกว่าส่วนประกอบคงที่ FS โดยทั่วไป เมื่อรูรับแสงของรูสำเร็จรูปน้อยกว่า 0.4 มม. ส่วนประกอบ FS แบบคงที่จะลดลงอย่างรวดเร็วตามการเพิ่มของรูรับแสง ในขณะที่แนวโน้มของส่วนประกอบไดนามิก FD ที่ลดลงจะเป็นแบบคงที่

การสึกหรอของดอกสว่าน PCB สัมพันธ์กับความเร็วตัด อัตราการป้อน และขนาดของช่อง อัตราส่วนของรัศมีของดอกสว่านต่อความกว้างของใยแก้วมีผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือมากขึ้น ยิ่งอัตราส่วนมากเท่าใด ความกว้างของมัดไฟเบอร์ที่เครื่องมือตัดก็จะมากขึ้น และการสึกหรอของเครื่องมือก็จะมากขึ้นเท่านั้น ในการใช้งานจริง อายุการใช้งานของสว่านขนาด 0.3 มม. สามารถเจาะได้ 3000 รู ยิ่งเจาะใหญ่ก็ยิ่งเจาะรูน้อยลง

เพื่อป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การหลุดร่อน ผนังรูเสียหาย คราบสกปรก และรอยขรุขระเมื่อทำการเจาะ ขั้นแรกเราสามารถวางแผ่นความหนา 2.5 มม. ไว้ใต้ชั้นนั้น แล้ววางแผ่นทองแดงหุ้มไว้บนแผ่น แล้วจึงวางแผ่นอลูมิเนียมลงบน คณะกรรมการหุ้มทองแดง บทบาทของแผ่นอลูมิเนียมคือ 1. เพื่อปกป้องพื้นผิวกระดานจากรอยขีดข่วน 2. กระจายความร้อนได้ดี สว่านจะสร้างความร้อนเมื่อเจาะ 3. ผลบัฟเฟอร์ / ผลการเจาะเพื่อป้องกันรูเบี่ยงเบน วิธีลดเสี้ยนคือการใช้เทคโนโลยีการเจาะแบบสั่นสะเทือนโดยใช้สว่านคาร์ไบด์ในการเจาะ ความแข็งที่ดี อีกทั้งต้องปรับขนาดและโครงสร้างของเครื่องมือด้วย