กระบวนการแกะสลักบอร์ด PCB ซึ่งใช้กระบวนการแกะสลักเคมีแบบดั้งเดิมเพื่อกัดกร่อนพื้นที่ที่ไม่มีการป้องกัน ชนิดของการขุดคูน้ำเป็นวิธีที่ทำงานได้ แต่ไม่มีประสิทธิภาพ

ในกระบวนการแกะสลักมันจะถูกแบ่งออกเป็นกระบวนการฟิล์มเชิงบวกและกระบวนการฟิล์มเชิงลบ กระบวนการฟิล์มเชิงบวกใช้ดีบุกคงที่เพื่อป้องกันวงจรและกระบวนการฟิล์มเชิงลบใช้ฟิล์มแห้งหรือฟิล์มเปียกเพื่อป้องกันวงจร ขอบของเส้นหรือแผ่นรองนั้นผิดรูปแบบดั้งเดิมการแกะสลักวิธีการ ทุกครั้งที่เส้นเพิ่มขึ้น 0.0254 มม. ขอบจะมีแนวโน้มในระดับหนึ่ง เพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างที่เพียงพอช่องว่างของลวดจะถูกวัดที่จุดที่ใกล้เคียงที่สุดของลวดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าแต่ละอัน

ต้องใช้เวลามากขึ้นในการแกะสลักทองแดงออนซ์เพื่อสร้างช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นในช่องว่างของลวด สิ่งนี้เรียกว่าปัจจัยการกัดและหากไม่มีผู้ผลิตให้รายการช่องว่างขั้นต่ำที่ชัดเจนต่อทองแดงเรียนรู้ปัจจัยการกัดของผู้ผลิต เป็นสิ่งสำคัญมากในการคำนวณความจุขั้นต่ำต่อออนซ์ของทองแดง ปัจจัยการแกะสลักยังส่งผลกระทบต่อรูแหวนของผู้ผลิต ขนาดรูแหวนแบบดั้งเดิมคือการถ่ายภาพ 0.0762 มม. + 0.0762 มม. การขุดเจาะ + 0.0762 สแต็กรวม 0.2286 etch หรือ etch factor เป็นหนึ่งในสี่คำหลักที่ระบุเกรดกระบวนการ

เพื่อป้องกันไม่ให้เลเยอร์ป้องกันหลุดออกและตอบสนองความต้องการระยะห่างของกระบวนการของการแกะสลักทางเคมีการแกะสลักแบบดั้งเดิมกำหนดว่าระยะห่างขั้นต่ำระหว่างสายไม่ควรน้อยกว่า 0.127 มม. เมื่อพิจารณาถึงปรากฏการณ์ของการกัดกร่อนภายในและต่ำกว่าในระหว่างกระบวนการแกะสลักควรเพิ่มความกว้างของลวด ค่านี้ถูกกำหนดโดยความหนาของชั้นเดียวกัน ยิ่งชั้นทองแดงหนาขึ้นเท่าไหร่ก็ยิ่งใช้เวลานานขึ้นในการกัดทองแดงระหว่างสายไฟและภายใต้การเคลือบป้องกัน ข้างต้นมีข้อมูลสองข้อมูลที่ต้องพิจารณาสำหรับการแกะสลักทางเคมี: ปัจจัยการกัด - จำนวนของทองแดงสลักต่อออนซ์; และช่องว่างขั้นต่ำหรือความกว้างระดับเสียงต่อออนซ์ของทองแดง