กระบวนการแกะสลักบอร์ด PCB ซึ่งใช้กระบวนการกัดกรดด้วยสารเคมีแบบดั้งเดิมเพื่อกัดกร่อนพื้นที่ที่ไม่มีการป้องกัน เหมือนกับการขุดคูน้ำ ซึ่งเป็นวิธีการที่ใช้ได้ผลแต่ไม่มีประสิทธิภาพ

ในกระบวนการแกะสลัก จะแบ่งออกเป็นกระบวนการฟิล์มเชิงบวกและกระบวนการฟิล์มเชิงลบ กระบวนการฟิล์มเชิงบวกใช้ดีบุกคงที่เพื่อปกป้องวงจร และกระบวนการฟิล์มเนกาทีฟใช้ฟิล์มแห้งหรือฟิล์มเปียกเพื่อป้องกันวงจร ขอบของเส้นหรือแผ่นรองมีรูปทรงผิดเพี้ยนไปจากแบบดั้งเดิมการแกะสลักวิธีการ ทุกครั้งที่เส้นเพิ่มขึ้น 0.0254 มม. ขอบจะเอียงในระดับหนึ่ง เพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างเพียงพอ ช่องว่างของสายไฟจะถูกวัดที่จุดที่ใกล้เคียงที่สุดของสายไฟแต่ละเส้นที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าเสมอ

ต้องใช้เวลามากขึ้นในการแกะสลักทองแดงหนึ่งออนซ์เพื่อสร้างช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นในช่องว่างของเส้นลวด สิ่งนี้เรียกว่าปัจจัยการกัด และหากไม่มีผู้ผลิตระบุรายการช่องว่างขั้นต่ำต่อทองแดงที่ชัดเจน ให้เรียนรู้ปัจจัยการกัดของผู้ผลิต การคำนวณความจุขั้นต่ำต่อออนซ์ของทองแดงเป็นสิ่งสำคัญมาก ปัจจัยการกัดกรดยังส่งผลต่อรูวงแหวนของผู้ผลิตด้วย ขนาดรูวงแหวนแบบดั้งเดิมคือการถ่ายภาพ 0.0762 มม. + การเจาะ 0.0762 มม. + 0.0762 การซ้อน รวมเป็น 0.2286 Etch หรือ Etch Factor เป็นหนึ่งในสี่คำศัพท์หลักที่ระบุเกรดของกระบวนการ

เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นป้องกันหลุดออกและเป็นไปตามข้อกำหนดระยะห่างของกระบวนการกัดด้วยสารเคมี การกัดแบบดั้งเดิมกำหนดว่าระยะห่างขั้นต่ำระหว่างสายไฟไม่ควรน้อยกว่า 0.127 มม. เมื่อพิจารณาถึงปรากฏการณ์การกัดกร่อนภายในและการตัดราคาระหว่างกระบวนการกัด ควรเพิ่มความกว้างของเส้นลวด ค่านี้จะถูกกำหนดโดยความหนาของชั้นเดียวกัน ยิ่งชั้นทองแดงหนาขึ้นเท่าไร การกัดทองแดงระหว่างสายไฟและใต้ชั้นเคลือบป้องกันก็จะใช้เวลานานขึ้นเท่านั้น ข้างต้น มีข้อมูลสองประการที่ต้องพิจารณาสำหรับการกัดด้วยสารเคมี: ปัจจัยการกัด – จำนวนการกัดทองแดงต่อออนซ์; และช่องว่างขั้นต่ำหรือความกว้างของพิทช์ต่อออนซ์ของทองแดง