ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์อิงค์เจ็ทในการพิมพ์ตัวอักษรและโลโก้บนบอร์ด PCB ได้ขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และในขณะเดียวกันก็ได้เพิ่มความท้าทายที่สูงขึ้นในความสมบูรณ์และความทนทานของการพิมพ์อิงค์เจ็ทเนื่องจากมีความหนืดต่ำมาก หมึกพิมพ์อิงค์เจ็ทจึงมีปริมาณเพียงสิบเซนติพอยซ์เท่านั้นเมื่อเปรียบเทียบกับหมึกพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิมจำนวนนับหมื่นเซ็นติพอยส์ หมึกพิมพ์อิงค์เจ็ทค่อนข้างไวต่อสภาพพื้นผิวของวัสดุพิมพ์หากกระบวนการถูกควบคุม ไม่ดีก็มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหา เช่น การหดตัวของหมึก และตัวอักษรหลุด

เมื่อรวมเอาการสะสมอย่างมืออาชีพในเทคโนโลยีการพิมพ์อิงค์เจ็ท Hanyin ได้ร่วมมือกับลูกค้าในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการปรับแต่งกับผู้ผลิตหมึกมาเป็นเวลานานที่ไซต์ของลูกค้า และได้สั่งสมประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการแก้ปัญหาตัวอักษรการพิมพ์อิงค์เจ็ท

1

อิทธิพลของแรงตึงผิวของหน้ากากประสาน
แรงตึงผิวของหน้ากากประสานส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะของตัวอักษรที่พิมพ์คุณสามารถตรวจสอบและยืนยันว่าตัวอักษรที่ตกลงมานั้นสัมพันธ์กับแรงตึงผิวหรือไม่โดยใช้ตารางเปรียบเทียบต่อไปนี้

โดยปกติคุณสามารถใช้ปากกาดายน์เพื่อตรวจสอบแรงตึงผิวของหน้ากากประสานก่อนที่จะพิมพ์ตัวอักษรโดยทั่วไป หากแรงตึงผิวถึง 36dyn/cm หรือมากกว่าหมายความว่าหน้ากากประสานที่อบไว้ล่วงหน้าเหมาะสำหรับกระบวนการพิมพ์ตัวอักษรมากกว่า

หากการทดสอบพบว่าแรงตึงผิวของหน้ากากประสานต่ำเกินไป วิธีที่ดีที่สุดในการแจ้งผู้ผลิตหน้ากากประสานให้ช่วยในการปรับ

2

อิทธิพลของฟิล์มป้องกันฟิล์มหน้ากากประสาน
ในขั้นตอนการเปิดรับหน้ากากประสาน หากฟิล์มป้องกันที่ใช้มีส่วนประกอบของน้ำมันซิลิโคน ฟิล์มนั้นจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวหน้ากากประสานในระหว่างการสัมผัสในเวลานี้จะขัดขวางปฏิกิริยาระหว่างหมึกตัวอักษรกับหน้ากากประสานและส่งผลต่อแรงยึดเกาะโดยเฉพาะบริเวณที่มีรอยฟิล์มบนกระดานมักเป็นจุดที่ตัวละครมีแนวโน้มที่จะหลุดออกมากที่สุดในกรณีนี้ แนะนำให้เปลี่ยนฟิล์มป้องกันโดยไม่มีน้ำมันซิลิโคนใดๆ หรือแม้กระทั่งไม่ใช้ฟิล์มป้องกันฟิล์มเพื่อทดสอบเปรียบเทียบเมื่อไม่ได้ใช้ฟิล์มป้องกันฟิล์ม ลูกค้าบางรายจะใช้ของเหลวป้องกันเพื่อทาบนฟิล์มเพื่อปกป้องฟิล์ม เพิ่มความสามารถในการปลดปล่อย และยังส่งผลต่อสถานะพื้นผิวของหน้ากากประสานด้วย

นอกจากนี้อิทธิพลของฟิล์มป้องกันฟิล์มอาจแตกต่างกันไปตามระดับการป้องกันการเกาะติดของฟิล์มปากกาดายน์อาจไม่สามารถวัดได้อย่างแม่นยำ แต่อาจแสดงการหดตัวของหมึก ส่งผลให้เกิดความไม่สม่ำเสมอหรือปัญหารูเข็ม ซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะสร้างผลกระทบ

3

อิทธิพลของการพัฒนาสารลดฟอง
เนื่องจากสารที่ตกค้างจากสารลดฟองที่กำลังพัฒนาจะส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึกพิมพ์ตัวอักษรด้วย ดังนั้นจึงแนะนำว่าไม่ควรเพิ่มสารลดฟองลงตรงกลางของผู้พัฒนาเพื่อทดสอบเปรียบเทียบเมื่อค้นหาสาเหตุ

4

อิทธิพลของตัวทำละลายหน้ากากประสานที่ตกค้าง
หากอุณหภูมิก่อนอบของหน้ากากประสานต่ำ ตัวทำละลายที่ตกค้างในหน้ากากประสานมากขึ้นจะส่งผลต่อการยึดเกาะกับหมึกตัวอักษรด้วยในเวลานี้ ขอแนะนำให้เพิ่มอุณหภูมิและเวลาก่อนอบของหน้ากากประสานอย่างเหมาะสมสำหรับการทดสอบเปรียบเทียบ

5

ข้อกำหนดกระบวนการสำหรับหมึกพิมพ์ตัวอักษร

ควรพิมพ์ตัวอักษรบนหน้ากากประสานที่ไม่ได้อบที่อุณหภูมิสูง:
โปรดทราบว่าควรพิมพ์ตัวอักษรบนบอร์ดผลิตหน้ากากประสานที่ไม่ได้อบที่อุณหภูมิสูงหลังการพัฒนาหากคุณพิมพ์ตัวอักษรบนหน้ากากประสานที่มีอายุมาก คุณจะไม่สามารถยึดเกาะได้ดีให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นในกระบวนการผลิตคุณต้องใช้บอร์ดที่พัฒนาแล้วเพื่อพิมพ์ตัวอักษรก่อน จากนั้นหน้ากากประสานและตัวอักษรจะถูกอบที่อุณหภูมิสูง

ตั้งค่าพารามิเตอร์การบ่มด้วยความร้อนอย่างถูกต้อง:
หมึกพิมพ์ตัวอักษรแบบเจ็ทเป็นหมึกแบบบ่มคู่การบ่มทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนขั้นตอนแรกคือการบ่มด้วย UV ล่วงหน้า และขั้นตอนที่สองคือการบ่มด้วยความร้อน ซึ่งจะกำหนดประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของหมึกดังนั้น จะต้องตั้งค่าพารามิเตอร์การบ่มด้วยความร้อนตามพารามิเตอร์ที่กำหนดในคู่มือทางเทคนิคที่ผู้ผลิตหมึกให้มาหากมีการเปลี่ยนแปลงในการผลิตจริง คุณควรปรึกษาผู้ผลิตหมึกก่อนว่าเป็นไปได้หรือไม่

ก่อนการบ่มด้วยความร้อน ไม่ควรวางแผงซ้อนกัน:
หมึกพิมพ์อิงค์เจ็ทจะถูกบ่มล่วงหน้าก่อนการบ่มด้วยความร้อนเท่านั้น และการยึดเกาะไม่ดี และแผ่นลามิเนตทำให้เกิดแรงเสียดทานทางกล ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของตัวอักษรได้ง่ายในการผลิตจริง ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อลดการเสียดสีโดยตรงและรอยขีดข่วนระหว่างแผ่น

ผู้ปฏิบัติงานควรสร้างมาตรฐานการปฏิบัติงาน:
ผู้ปฏิบัติงานควรสวมถุงมือในระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันมลพิษจากน้ำมันไม่ให้สร้างมลภาวะต่อแผงการผลิต
หากพบว่ากระดานมีรอยเปื้อน ควรยกเลิกการพิมพ์

6

การปรับความหนาของการบ่มหมึก
ในการผลิตจริง ตัวอักษรจำนวนมากร่วงหล่นเนื่องจากการเสียดสี รอยขีดข่วน หรือการกระแทกของปึก ดังนั้นการลดความหนาในการบ่มของหมึกอย่างเหมาะสมอาจช่วยให้ตัวอักษรหลุดออกได้โดยปกติคุณสามารถลองปรับเปลี่ยนได้เมื่อตัวละครหลุดและดูว่ามีการปรับปรุงหรือไม่

การเปลี่ยนความหนาของการบ่มเป็นเพียงการปรับเปลี่ยนที่ผู้ผลิตอุปกรณ์สามารถทำได้กับอุปกรณ์การพิมพ์

7

อิทธิพลของการเรียงซ้อนและการประมวลผลหลังการพิมพ์ตัวอักษร
ในกระบวนการต่อมาของการทำให้กระบวนการตัวละครเสร็จสมบูรณ์ บอร์ดก็จะมีกระบวนการต่างๆ เช่น การรีดร้อน การแบน ฆ้อง และการตัดรูปตัววีพฤติกรรมเหล่านี้ เช่น การอัดขึ้นรูปซ้อน แรงเสียดทาน และความเครียดในการประมวลผลทางกล มีผลกระทบสำคัญต่อการหลุดของตัวอักษร ซึ่งมักเกิดขึ้น ซึ่งเป็นสาเหตุสุดท้ายของการหลุดของตัวอักษร

ในการตรวจสอบจริง ปรากฏการณ์การตกของตัวอักษรที่เรามักจะเห็นคือบนพื้นผิวหน้ากากประสานบาง ๆ โดยมีทองแดงอยู่ที่ด้านล่างของ PCB เนื่องจากส่วนนี้ของหน้ากากประสานจะบางกว่าและความร้อนจะถ่ายเทได้เร็วกว่าส่วนนี้จะได้รับความร้อนค่อนข้างเร็วกว่า และส่วนนี้มีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดในขณะเดียวกัน ส่วนนี้มีความนูนสูงสุดบนบอร์ด PCB ทั้งหมดเมื่อบอร์ดต่อมาซ้อนกันเพื่อการกดหรือตัดแบบร้อน จะทำให้ตัวละครบางตัวแตกหักและล้มได้ง่ายขึ้น

ในระหว่างการกดร้อน การแบน และการขึ้นรูป ตัวเว้นระยะแผ่นกลางสามารถลดการลดลงของอักขระที่เกิดจากการเสียดสีแบบบีบ แต่วิธีนี้เป็นเรื่องยากที่จะส่งเสริมในกระบวนการจริง และโดยทั่วไปใช้สำหรับการทดสอบเปรียบเทียบเมื่อพบปัญหา

หากพิจารณาแล้วว่าสาเหตุหลักคือตัวละครหลุดออกเนื่องจากการเสียดสีอย่างหนัก รอยขีดข่วน และความเครียดในขั้นตอนการขึ้นรูป และยี่ห้อและกระบวนการของหมึกหน้ากากประสานไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ผู้ผลิตหมึกสามารถแก้ไขได้โดยสมบูรณ์เท่านั้น การเปลี่ยนหรือปรับปรุงหมึกอักขระปัญหาตัวอักษรหาย

โดยรวมแล้ว จากผลลัพธ์และประสบการณ์ของผู้ผลิตอุปกรณ์และผู้ผลิตหมึกของเราในการตรวจสอบและวิเคราะห์ที่ผ่านมา ตัวอักษรที่ตกมักจะเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตก่อนและหลังกระบวนการข้อความ และพวกมันค่อนข้างอ่อนไหวต่อหมึกตัวอักษรบางตัวเมื่อปัญหาลักษณะหลุดออกมาในการผลิตแล้ว ควรหาสาเหตุของความผิดปกติทีละขั้นตอนตามการไหลของกระบวนการผลิตเมื่อพิจารณาจากข้อมูลการใช้งานของอุตสาหกรรมเป็นเวลาหลายปี หากมีการใช้หมึกตัวอักษรที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องก่อนและหลังอย่างเหมาะสม ปัญหาการสูญเสียตัวอักษรก็สามารถควบคุมได้ดีมาก และตรงตามข้อกำหนดด้านผลผลิตและคุณภาพของอุตสาหกรรมอย่างเต็มที่