1. รูเข็ม

รูเข็มเกิดจากการดูดซับก๊าซไฮโดรเจนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบ ซึ่งจะไม่ถูกปล่อยออกมาเป็นเวลานาน สารละลายการชุบไม่สามารถทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบเปียกได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถวิเคราะห์ชั้นการชุบด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าได้ เมื่อความหนาของสารเคลือบเพิ่มขึ้นในพื้นที่รอบๆ จุดวิวัฒนาการของไฮโดรเจน รูเข็มจะเกิดขึ้นที่จุดวิวัฒนาการของไฮโดรเจน มีลักษณะเป็นรูกลมเป็นมัน และบางครั้งก็มีหางหงายเล็กน้อย เมื่อไม่มีสารทำให้เปียกในสารละลายการชุบและมีความหนาแน่นกระแสสูง รูเข็มจะก่อตัวได้ง่าย

2. บ่อ

รอยตำหนิเกิดจากการที่พื้นผิวที่ชุบไม่สะอาด มีสารที่เป็นของแข็งดูดซับอยู่ หรือมีสารที่เป็นของแข็งแขวนลอยอยู่ในสารละลายการชุบ เมื่อเข้าถึงพื้นผิวของชิ้นงานภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า พวกมันจะถูกดูดซับไว้ ซึ่งส่งผลต่ออิเล็กโทรไลซิส สารที่เป็นของแข็งเหล่านี้จะถูกฝังอยู่ในชั้นการชุบด้วยไฟฟ้า จะเกิดการกระแทกขนาดเล็ก (การทิ้ง) ลักษณะเป็นนูน ไม่มีปรากฏการณ์ส่องแสง และไม่มีรูปร่างคงที่ สรุปคือเกิดจากชิ้นงานสกปรกและน้ำยาชุบสกปรก

3. แถบระบายอากาศ

เส้นการไหลของอากาศเกิดจากการเติมสารเติมแต่งมากเกินไปหรือความหนาแน่นกระแสแคโทดหรือสารก่อให้เกิดสารเชิงซ้อนสูง ซึ่งจะลดประสิทธิภาพของกระแสแคโทดและส่งผลให้เกิดการวิวัฒนาการของไฮโดรเจนจำนวนมาก หากสารละลายการชุบไหลช้าและแคโทดเคลื่อนที่ช้า ก๊าซไฮโดรเจนจะส่งผลต่อการจัดเรียงผลึกอิเล็กโทรไลต์ในระหว่างกระบวนการลอยขึ้นกับพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดแถบการไหลของอากาศจากล่างขึ้นบน

4. การชุบมาส์ก (เปลือยด้านล่าง)

การชุบมาสก์เกิดจากการที่ซอฟต์แฟลชที่ตำแหน่งพินบนพื้นผิวของชิ้นงานไม่ได้ถูกเอาออก และการเคลือบด้วยอิเล็กโทรไลต์ไม่สามารถทำได้ที่นี่ วัสดุฐานสามารถมองเห็นได้หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า ดังนั้นจึงเรียกว่าพื้นผิวด้านล่างแบบเปลือย (เนื่องจากซอฟต์แฟลชเป็นส่วนประกอบเรซินโปร่งแสงหรือโปร่งใส)

5. เคลือบความเปราะ

หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าและการตัดและการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า SMD จะเห็นได้ว่ามีการแตกร้าวที่ส่วนโค้งของพิน เมื่อมีรอยแตกร้าวระหว่างชั้นนิกเกิลกับพื้นผิว จะถือว่าชั้นนิกเกิลเปราะ เมื่อมีรอยแตกร้าวระหว่างชั้นดีบุกกับชั้นนิกเกิล แสดงว่าชั้นดีบุกมีความเปราะ สาเหตุส่วนใหญ่ของความเปราะคือสารเติมแต่ง สารเพิ่มความสดใสมากเกินไป หรือมีสารอนินทรีย์และอินทรีย์เจือปนมากเกินไปในสารละลายชุบ