1. การเจาะด้านหลังคืออะไร?

การเจาะด้านหลังเป็นการเจาะรูลึกชนิดพิเศษ ในการผลิตบอร์ดหลายชั้น เช่น บอร์ด 12 ชั้น เราต้องเชื่อมต่อชั้นแรกกับชั้นที่เก้า โดยปกติแล้วเราจะเจาะรูทะลุ (สว่านตัวเดียว) แล้วจมทองแดง ด้วยวิธีนี้ ชั้น 1 จะเชื่อมต่อโดยตรงกับชั้น 12 จริงๆ แล้วเราต้องการแค่ชั้น 1 เชื่อมต่อกับชั้น 9 และชั้น 10 ถึงชั้น 12 เท่านั้น เพราะไม่มีการเชื่อมต่อสายเหมือนเสา เสานี้ส่งผลต่อเส้นทางของสัญญาณและอาจทำให้เกิดปัญหาความสมบูรณ์ของสัญญาณได้ สัญญาณสื่อสาร ดังนั้นการเจาะเสาซ้ำซ้อน (STUB ในอุตสาหกรรม) จากด้านหลัง (สว่านรอง) เรียกว่าสว่านหลัง แต่โดยทั่วไปสว่านไม่สะอาดนักเพราะกระบวนการต่อมาจะอิเล็กโทรไลซิสออกทองแดงเล็กน้อยและปลายสว่าน ตัวเองจะแหลม ดังนั้น ผู้ผลิต PCB จะทิ้งจุดเล็กๆ ไว้ ความยาว STUB ของ STUB นี้เรียกว่าค่า B ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 50-150um

2.ข้อดีของการเจาะด้านหลัง

1) ลดการรบกวนทางเสียง

2) ปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณ

3) ความหนาของแผ่นในท้องถิ่นลดลง

4) ลดการใช้รูตาบอดที่ฝังไว้ และลดความยากในการผลิต PCB

3. การใช้การเจาะกลับ

กลับไปเจาะสว่านไม่มีการเชื่อมต่อหรือผลกระทบจากส่วนของรู หลีกเลี่ยงการทำให้เกิดการสะท้อนของการส่งสัญญาณความเร็วสูง การกระเจิง ความล่าช้า ฯลฯ นำมาซึ่งสัญญาณ “การบิดเบือน” การวิจัยได้แสดงให้เห็นว่าหลัก ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการออกแบบความสมบูรณ์ของสัญญาณระบบสัญญาณ วัสดุแผ่น นอกเหนือจากปัจจัยต่างๆ เช่นสายส่ง ตัวเชื่อมต่อ แพคเกจชิป รูนำมีผลอย่างมากต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณ

4. หลักการทำงานของการเจาะด้านหลัง

เมื่อเข็มเจาะถูกเจาะ กระแสไฟฟ้าขนาดเล็กที่เกิดขึ้นเมื่อเข็มเจาะสัมผัสกับฟอยล์ทองแดงบนพื้นผิวของแผ่นฐานจะทำให้เกิดตำแหน่งความสูงของแผ่น จากนั้นการเจาะจะดำเนินการตามความลึกของการเจาะที่ตั้งไว้ และการเจาะจะหยุดลงเมื่อถึงความลึกของการเจาะ

5.กระบวนการผลิตเจาะกลับ

1) จัดเตรียม PCB พร้อมรูเครื่องมือ ใช้รูเครื่องมือเพื่อวางตำแหน่ง PCB และเจาะรู

2) ชุบ PCB ด้วยไฟฟ้าหลังจากเจาะรูและปิดผนึกรูด้วยฟิล์มแห้งก่อนชุบด้วยไฟฟ้า

3) สร้างกราฟิกชั้นนอกบน PCB ที่ชุบด้วยไฟฟ้า

4) ดำเนินการชุบด้วยไฟฟ้ารูปแบบบน PCB หลังจากสร้างรูปแบบด้านนอกและดำเนินการปิดผนึกฟิล์มแห้งของรูตำแหน่งก่อนที่จะชุบด้วยไฟฟ้าแบบ

5) ใช้รูวางตำแหน่งที่ใช้โดยสว่านตัวหนึ่งเพื่อวางตำแหน่งสว่านด้านหลัง และใช้เครื่องตัดสว่านเพื่อเจาะรูกลับด้วยไฟฟ้าที่ต้องเจาะกลับ

6) ล้างการเจาะด้านหลังหลังจากการเจาะด้านหลังเพื่อขจัดเศษที่เหลือในการเจาะด้านหลัง

6. ลักษณะทางเทคนิคของแผ่นเจาะด้านหลัง

1) กระดานแข็ง (ส่วนใหญ่)

2) โดยปกติจะเป็น 8 - 50 ชั้น

3) ความหนาของบอร์ด : มากกว่า 2.5 มม

4) เส้นผ่านศูนย์กลางความหนาค่อนข้างใหญ่

5) ขนาดของบอร์ดค่อนข้างใหญ่

6) เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำของการเจาะครั้งแรกคือ > = 0.3 มม

7) วงจรด้านนอกน้อยลงและมีการออกแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสมากขึ้นสำหรับรูอัด

8) รูด้านหลังมักจะมีขนาดใหญ่กว่ารูที่ต้องเจาะ 0.2 มม

9) ความทนทานต่อความลึกคือ +/- 0.05 มม

10) หากการเจาะด้านหลังจำเป็นต้องเจาะถึงชั้น M ความหนาของตัวกลางระหว่างชั้น M และ m-1 (ชั้นถัดไปของชั้น M) จะต้องมีอย่างน้อย 0.17 มม.

7. การใช้งานหลักของแผ่นเจาะด้านหลัง

อุปกรณ์สื่อสาร เซิร์ฟเวอร์ขนาดใหญ่ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ การทหาร การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ เนื่องจากการทหารและการบินและอวกาศเป็นอุตสาหกรรมที่มีความละเอียดอ่อน สถาบันวิจัย ศูนย์วิจัยและพัฒนาของระบบการทหารและการบินและอวกาศหรือผู้ผลิต PCB ที่มีพื้นฐานทางทหารและการบินและอวกาศที่เข้มแข็ง ในประเทศจีน ความต้องการแบ็คเพลนส่วนใหญ่มาจากการสื่อสาร อุตสาหกรรมและตอนนี้สาขาการผลิตอุปกรณ์สื่อสารกำลังค่อยๆพัฒนา