บทความต่อไปนี้มาจาก Hitachi Analytical Instruments ผู้เขียน Hitachi Analytical Instruments

นับตั้งแต่โรคปอดอักเสบจากเชื้อไวรัสโคโรนาสายพันธุ์ใหม่ลุกลามจนกลายเป็นโรคระบาดไปทั่วโลก ขนาดของการระบาดที่ไม่เคยพบมานานหลายทศวรรษได้เข้ามารบกวนชีวิตประจำวันของเรา ในความพยายามที่จะบรรเทาและควบคุมการแพร่ระบาดของมงกุฎครั้งใหม่ เราต้องเปลี่ยนวิถีชีวิตของเรา ด้วยเหตุนี้ เราจึงระงับการเยี่ยมญาติและเพื่อนฝูง ทำงานนอกบ้าน และรับประกันความต่อเนื่องทางธุรกิจ ทุกสิ่งที่เคยถูกละเลย

ในแง่ของการผลิต ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกประสบปัญหาการหยุดชะงักอย่างที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน กิจกรรมการขุดและการผลิตบางส่วนได้หยุดลงโดยสิ้นเชิง ในขณะที่บริษัทต่างๆ ทำการปรับเปลี่ยนเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการและสภาพการทำงานที่แตกต่างกันมาก บริษัทหลายแห่งต้องหาซัพพลายเออร์รายใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการของสายการผลิต หรือผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด

ก่อนหน้านี้เราได้พูดคุยถึงต้นทุนที่เกิดขึ้นจากการใช้วัสดุที่ไม่ถูกต้องในการผลิต แต่ในสถานการณ์ปัจจุบัน เราจำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การทำให้แน่ใจว่าวัสดุที่ไม่ถูกต้องจะไม่ถูกป้อนเข้าไปในผลิตภัณฑ์โดยไม่ได้ตั้งใจในโรงงานผลิตที่มีผู้คนพลุกพล่าน การสร้างกระบวนการตรวจสอบขาเข้าที่ถูกต้องสำหรับวัตถุดิบและส่วนประกอบสามารถช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเสียเงินและเวลาไปกับการทำงานซ้ำ การหยุดชะงักของการผลิต และเศษวัสดุ ในระยะยาว ยังช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงต้นทุนการคืนสินค้าของลูกค้าและการสูญเสียสัญญาที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจสร้างความเสียหายต่อผลกำไรและชื่อเสียงของคุณ

การตอบสนองของภาคการผลิตต่อการหยุดชะงักของอุปทาน
ในระยะสั้น ผู้ผลิตแต่ละรายเพียงต้องแน่ใจว่าจะอยู่รอดได้ในช่วงที่เกิดโรคระบาดและลดความสูญเสียให้เหลือน้อยที่สุด จากนั้นจึงวางแผนอย่างรอบคอบเพื่อกลับมาดำเนินธุรกิจตามปกติ สิ่งสำคัญคือต้องทำงานเหล่านี้ให้เสร็จสิ้นโดยเร็วที่สุดด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด

เนื่องจากตระหนักดีว่าห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกในปัจจุบันมีความเปราะบาง ผู้ผลิตหลายรายอาจมองหา "ความปกติใหม่" นั่นคือการปรับโครงสร้างห่วงโซ่อุปทานใหม่เพื่อซื้อชิ้นส่วนจากซัพพลายเออร์ที่หลากหลายมากขึ้น ตัวอย่างเช่น จีนซื้อวัตถุดิบจากสหรัฐอเมริกาเพื่อจัดหากิจกรรมการผลิตที่หลากหลาย ในทางกลับกัน สหรัฐอเมริกายังขึ้นอยู่กับกิจกรรมการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นพื้นฐานของจีน (เช่น ซัพพลายเออร์เวชภัณฑ์) บางทีในอนาคตสถานการณ์นี้จะต้องเปลี่ยนแปลง

เมื่อผู้ผลิตกลับมาดำเนินการตามปกติ พวกเขาจะมีข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับต้นทุน จะต้องลดของเสียและการทำงานซ้ำให้เหลือน้อยที่สุด ดังนั้นกลยุทธ์ "ความสำเร็จเพียงครั้งเดียว" และ "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์" จะมีความสำคัญมากกว่าที่เคย

การวิเคราะห์วัสดุมีบทบาทสำคัญในการฟื้นฟูการผลิต
กล่าวโดยสรุป ยิ่งมีการทดสอบวัตถุดิบหรือส่วนประกอบมากเท่าใด อิสระในการเลือกวัสดุก็จะมากขึ้นเท่านั้น (เนื่องจากคุณสามารถทดสอบวัสดุทั้งหมดก่อนการผลิตได้)

1.หากหยุดการผลิตโดยสิ้นเชิง

งานแรกของคุณคือการตรวจสอบสินค้าคงคลังทั้งหมด

แต่หากเครื่องวิเคราะห์ของคุณถูกปิดเป็นเวลาหลายสัปดาห์ก่อนที่จะดำเนินการนี้ โปรดอ่านคำแนะนำของเราเพื่อเรียนรู้วิธีรับประกันประสิทธิภาพของเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดเมื่อคุณเพิ่มการผลิตอีกครั้ง

การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของการผลิตและการเริ่มการผลิตต่อเป็นสาเหตุสำคัญของความสับสนในวัสดุและการป้อนชิ้นส่วนผิดเข้าไปในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เครื่องวิเคราะห์วัสดุ เช่น XRF หรือ LIBS สามารถช่วยให้คุณระบุวัสดุสต็อกและงานระหว่างดำเนินการได้อย่างรวดเร็ว สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซ้ำๆ ได้เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการชดเชยใดๆ เกิดขึ้นสำหรับการใช้ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องในการผลิต ตราบใดที่คุณแน่ใจว่าคุณใช้เกรดวัสดุ/โลหะที่ถูกต้องสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม คุณจะสามารถลดการทำงานซ้ำภายในลงได้อย่างมาก

หากคุณต้องเปลี่ยนซัพพลายเออร์เมื่อห่วงโซ่อุปทานปัจจุบันไม่สามารถส่งมอบได้ คุณยังต้องตรวจสอบวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่ซื้อด้วย ในทำนองเดียวกัน เทคนิคการวิเคราะห์ เช่น XRF สามารถช่วยคุณตรวจสอบองค์ประกอบของทุกสิ่งตั้งแต่เหล็กกล้าไร้สนิมไปจนถึงปิโตรเลียม วิธีการวิเคราะห์ประเภทนี้รวดเร็วมาก ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถเริ่มใช้วัสดุที่ซัพพลายเออร์รายใหม่จัดหาให้ได้ทันที หรือเพียงแค่ปฏิเสธซัพพลายเออร์ก็ได้ เนื่องจากคุณไม่มีสินค้าคงคลังที่ไม่ผ่านการตรวจสอบอีกต่อไป สิ่งนี้จะช่วยให้คุณมั่นใจถึงกระแสเงินสดและการส่งมอบตรงเวลา

2. หากท่านต้องเปลี่ยนซัพพลายเออร์ในระหว่างกระบวนการผลิต

รายงานล่าสุดหลายฉบับระบุว่า (โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล) เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามความต้องการ บริษัทต่างๆ จะต้องเปลี่ยนซัพพลายเออร์ในระหว่างกระบวนการผลิต แต่กลับกลายเป็นว่าผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบไม่ตรงตามข้อกำหนด ในกระบวนการผลิตหรือกระบวนการผลิต การใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อควบคุมกระบวนการของคุณเองนั้นค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคุณเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทาน ข้อผิดพลาดใดๆ ที่ทำโดยซัพพลายเออร์ของคุณอาจทำให้คุณมีปัญหาด้านคุณภาพและเงิน เว้นแต่คุณจะทำตามขั้นตอนเพื่อตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา

เมื่อพูดถึงวัตถุดิบหรือชิ้นส่วนโลหะ คุณสมบัติของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง บางครั้งคุณจะต้องสามารถวิเคราะห์โลหะผสม องค์ประกอบในกระบวนการผลิต ธาตุปริมาณ ธาตุตกค้าง และธาตุเจือปนได้ทั้งหมด (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานกับเหล็กกล้า เหล็ก และอะลูมิเนียม) สำหรับเหล็กหล่อ เหล็กกล้า และอะลูมิเนียมหลายประเภทที่มีเกรดต่างกัน การวิเคราะห์อย่างรวดเร็วจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัตถุดิบหรือชิ้นส่วนของคุณตรงตามข้อกำหนดเกรดโลหะผสม

การใช้เครื่องวิเคราะห์จะมีผลกระทบที่สำคัญ
การวิเคราะห์ภายในหมายความว่า เมื่อพูดถึงการตรวจสอบยืนยันวัสดุ คุณจะมีความคิดริเริ่มและความพร้อมในการลองและยอมรับ/ปฏิเสธซัพพลายเออร์รายใหม่ อย่างไรก็ตาม ตัววิเคราะห์เองต้องมีคุณสมบัติเฉพาะบางประการเพื่อให้งานนี้สำเร็จ:

ประสิทธิภาพ: คุณต้องทดสอบวัสดุจำนวนมาก (อาจเป็น 100% PMI) เครื่องวิเคราะห์แบบพกพาที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพช่วยให้คุณทดสอบชิ้นส่วนได้หลายร้อยชิ้นในหนึ่งวัน
ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ: ในช่วงเวลานี้ ไม่มีฝ่ายใดมีเงินสดเพียงพอ ต้นทุนที่เครื่องวิเคราะห์ประหยัดได้ควรจะเพียงพอที่จะครอบคลุมต้นทุนการซื้อ และต้นทุนการดำเนินงานต่ำและประสิทธิภาพสูง
แม่นยำและเชื่อถือได้: เมื่อใช้เทคโนโลยีการผลิตใหม่ คุณจะต้องมีเครื่องวิเคราะห์ที่เชื่อถือได้เพื่อให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ครั้งแล้วครั้งเล่า
การจัดการข้อมูล: ด้วยการสร้างข้อมูลทดสอบจำนวนมาก คุณจะต้องมีเครื่องมือที่สามารถบันทึก จัดเก็บ และถ่ายโอนข้อมูลเพื่อใช้อ้างอิงและการตัดสินใจแบบเรียลไทม์

ข้อตกลงการบริการที่แข็งแกร่ง: ไม่ใช่แค่ตัววิเคราะห์เท่านั้น ให้การสนับสนุนที่รวดเร็วและคุ้มค่าเมื่อจำเป็น เพื่อช่วยให้คุณดำเนินการผลิตต่อไปได้

กล่องเครื่องมือวิเคราะห์โลหะของเรา
เครื่องวิเคราะห์โลหะซีรีส์ของเราช่วยให้คุณเพิ่มการผลิตได้อย่างรวดเร็วพร้อมทั้งลดข้อผิดพลาดให้เหลือน้อยที่สุด

ซีรีส์วัลแคน
หนึ่งในเครื่องวิเคราะห์โลหะด้วยเลเซอร์ที่เร็วที่สุดในโลก ใช้เวลาในการวัดเพียงวินาทีเดียว เหมาะสำหรับใช้ในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบขาเข้าและกระบวนการผลิต คุณสามารถถือตัวอย่างไว้ในมือขณะทำการวัดได้

ซีรีส์ X-MET
เครื่องวิเคราะห์เอ็กซเรย์แบบพกพาที่บริษัทหลายพันแห่งทั่วโลกใช้งาน เนื่องจากเครื่องวิเคราะห์นี้สามารถให้การวิเคราะห์แบบไม่ทำลายได้อย่างสมบูรณ์ จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการตรวจสอบขาเข้า

ชุดผลิตภัณฑ์ OES
ซีรีส์สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรงมีความแม่นยำในการวัดสูงสุดในบรรดาเทคนิคการวัดทั้งสามแบบ หากคุณต้องการตรวจจับโบรอน คาร์บอน (รวมถึงคาร์บอนในระดับต่ำ) ไนโตรเจน ซัลเฟอร์ และฟอสฟอรัสในเหล็กในระดับต่ำ คุณจะต้องมีสเปกโตรมิเตอร์ OES แบบเคลื่อนที่หรืออยู่กับที่

การจัดการข้อมูล
ExTOPE Connect เหมาะสำหรับการจัดการข้อมูลจำนวนมาก การบันทึกและการถ่ายภาพชิ้นส่วนและวัสดุที่วัดได้ ข้อมูลทั้งหมดจะถูกจัดเก็บไว้ในสถานที่ที่ปลอดภัยและเป็นศูนย์กลาง และสามารถเข้าถึงข้อมูลได้จากคอมพิวเตอร์เครื่องใดก็ได้ทุกที่ทุกเวลา