Дар асл, warping PCB инчунин ба каҷ кардани тахтаи ноҳиявӣ дахл дорад, ки ба тахтаи ноҳиявии аслии ҳамвор дахл дорад. Вақте ки дар мизи корӣ ҷойгир карда мешавад, ду канор ё миёнаи тахта каме боло ба назар мерасанд. Ин падида ҳамчун warping PCB дар саноат маълум аст.
Формулаи њисоб кардани вараќаи тахтаи схема аз он иборат аст, ки платаро дар рўи миз бо чор кунљи тахтаи схема ба замин яксон гузошта, баландии арконро дар мобайн чен кунем. Формула чунин аст:
Warpage = баландии камон / дарозии тарафи дарози PCB *100%.
Стандарти саноатии гардиши тахтаи ноҳиявӣ: Мувофиқи IPC - 6012 (нашри 1996) "Мушаххасот барои муайянсозӣ ва иҷрои тахтаҳои чопшудаи сахт", ҳадди ниҳоии вайроншавӣ ва таҳриф барои истеҳсоли тахтаҳои ноҳиявӣ аз 0,75% то 1,5% аст. Аз сабаби қобилиятҳои гуногуни равандҳои ҳар як корхона, инчунин дар талаботи назорати warpage PCB фарқиятҳои муайян мавҷуданд. Барои 1,6 тахтаҳои ғафси ғафс тахтаҳои микросхемаҳои анъанавии дуҷонибаи бисёрқабата, аксари истеҳсолкунандагони тахтаҳои ноҳиявӣ ихтилофи PCB-ро дар байни 0,70-0,75% назорат мекунанд, бисёре аз тахтаҳои SMT, BGA, талабот дар доираи 0,5%, баъзе корхонаҳои тахтаҳои схемавӣ бо қобилияти коркарди қавӣ метавонанд баланд шаванд. стандарти warpage PCB ба 0,3%.
Ҳангоми истеҳсолот чӣ гуна бояд аз вайроншавии тақвимӣ канорагирӣ кард?
(1) Ҷойгиркунии нимтабобат байни ҳар як қабат бояд симметрӣ бошад, таносуби панелҳои ноҳиявии шаш қабат, ғафсӣ байни 1-2 ва 5-6 қабатҳо ва шумораи қисмҳои нимтабобат бояд мувофиқ бошад;
(2) Тахтаи бисёрқабата PCB ва варақаи муолиҷа бояд маҳсулоти ҳамон як таъминкунандаро истифода барад;
(3) Ҷониби берунии A ва B майдони графикии хат бояд ба қадри имкон наздик бошад, вақте ки тарафи А сатҳи миси калон аст, тарафи В танҳо чанд хат аст, ин ҳолат пас аз пошидани бурриш осон аст.
Чӣ тавр пешгирӣ кардани вайроншавии панели ноҳиявӣ?
1.Тарҳрезии муҳандисӣ: ҷойгиркунии варақаи нимтайёркунӣ бояд мувофиқ бошад; Тахтаи бисёрқабата ва варақи нимқабата аз як таъминкунанда тайёр карда мешавад; Майдони графикии ҳавопаймои берунии C/S ба қадри имкон наздик аст ва шабакаи мустақилро метавон истифода бурд.
2.Drying судї пеш аз blanking: умуман 150 дараҷа 6-10 соат, истисно бухори об дар судї, минбаъд кунад resin табобат пурра, бартараф фишори дар судї; Варақаи нонпазӣ пеш аз кушодан, ҳам қабати дохилӣ ва ҳам паҳлӯи дукарата лозим аст!
3.Before laminates, бояд диққати ба warp ва weft самти судї solidified пардохта мешавад: таносуби буриш ва weft коҳишёбии аст, якхела нест, ва диққати бояд ба фарқ кардани самти warp ва weft пеш аз laminating варақи нимсохт; Табақи аслӣ низ бояд ба самти буриш ва weft диққат диҳад; Самти умумии варақаи коркарди табақ самти меридиан аст; Самти дарози лавҳаи мис пӯшидашуда меридианалӣ аст; 10 қабати 4OZ варақаи миси ғафси барқ
4.ғафсии ламинатсия барои бартараф кардани стресс пас аз фишори хунук, буридани канори хом;
5.Пули нонпазӣ пеш аз пармакунӣ: 150 дараҷа барои 4 соат;
6.Ин беҳтар аст, ки ба воситаи хасу дастос механикии гузарад нест,, тоза химиявї тавсия дода мешавад; Барои пешгирии хам шудан ва печидани табақ асбоби махсус истифода мешавад
7.After пошидани сурб дар мармар ҳамвор ё судї пӯлоди сардшавии табиӣ ба ҳарорати хонагӣ ё хунуккунии ҳаво шинокунанда бистар пас аз тоза;
