Бояд гузаргоҳҳои PCB-ро васл кунед, ин чӣ гуна дониш аст?

Сӯрохии интиқолдиҳанда Тавассути сӯрох инчунин ҳамчун сӯрох маълум аст. Барои қонеъ кардани талаботи муштарӣ, тахтаи ноҳиявӣ тавассути сӯрох бояд васл карда шавад. Пас аз таҷрибаҳои зиёд, раванди анъанавии васлкунии алюминий иваз карда мешавад ва ниқоби кафшери рӯи тахтаи ноҳиявӣ ва васлкунӣ бо торҳои сафед анҷом дода мешавад. сӯрох. Истеҳсоли устувор ва сифати боэътимод.

Тавассути сӯрох нақши пайвастшавӣ ва интиқоли хатҳоро мебозад. Рушди саноати электронӣ инчунин ба рушди PCB мусоидат мекунад ва инчунин ба раванди истеҳсоли тахтаи чопӣ ва технологияи васлкунии рӯизаминӣ талаботи баландтар мегузорад. Тавассути васлкунии сӯрохҳо технология пайдо шуд ва бояд ба талаботи зерин ҷавобгӯ бошад:

(1) Дар сӯрохи тавассути мис мавҷуд аст ва ниқоби кафшерро васл кардан мумкин аст ё васл накунад;
(2) Дар сӯрохи гузаранда бояд сурби сурб мавҷуд бошад, ки ғафсии муайян (4 микрон) дошта бошад ва ҳеҷ гуна сиёҳии ниқоби кафшер набояд ба сӯрох ворид шавад, ки маҳтобҳои тунука дар сӯрох пинҳон мешаванд;
(3) Дар сӯрохиҳо бояд сӯрохиҳои сими сиёҳии ниқоби кафшер дошта бошанд, ношаффоф бошанд ва набояд ҳалқаҳои тунука, маҳтобҳои тунука ва талаботи ҳамворӣ дошта бошанд.

Бо рушди маҳсулоти электронӣ дар самти "сабук, борик, кӯтоҳ ва хурд", PCBs низ ба зичии баланд ва мушкилоти баланд таҳия шудаанд. Аз ин рӯ, шумораи зиёди PCB-ҳои SMT ва BGA пайдо шуданд ва муштариён ҳангоми васл кардани ҷузъҳо васлкуниро талаб мекунанд, асосан аз ҷумла панҷ функсия:

 

(1) Пешгирии ноқилҳои кӯтоҳе, ки аз сурохии тавассути сатҳи компонент мегузарад, ҳангоми мавҷи PCB кафшер карда мешавад; хусусан вақте ки мо сӯрохиро дар тахтаи BGA мегузорем, мо бояд аввал сӯрохи симро созем ва сипас барои осон кардани кафшери BGA тилло пӯшем.
(2) Нагузоред, ки пасмондаҳои ҷараён дар сӯрохиҳо;
(3) Пас аз ба итмом расонидани васлкунӣ ва васлкунии ҷузъҳои заводи электроника, PCB бояд вакуум карда шавад, то фишори манфиро дар мошини озмоишӣ ба анҷом расонад:
(4) Пешгирӣ кардани хамираи кафшери рӯизаминӣ ба сӯрох, боиси кафшери бардурӯғ ва ба ҷойгиршавӣ таъсир мерасонад;
(5) Пешгирӣ кунед, ки тӯбҳои тунука ҳангоми кафшери мавҷ пайдо шаванд ва боиси ноқилҳои кӯтоҳ шаванд.

 

Татбиқи раванди васлкунии сӯрохиҳои интиқолдиҳанда

Барои тахтаҳои васлшаванда, бахусус васлкунии BGA ва IC, сими сӯрохи бояд ҳамвор, конвекс ва конкав плюс ё минус 1 мил бошад ва дар канори сӯрохи тавассути сурохии кӯза сурх мавҷуд набошад; сӯрохи тавассути сӯрохи тӯб тӯбро пинҳон мекунад, то ба мизоҷон дастрас шавад. баробарсозии ҳавои гарм ва санҷиши муқовимат ба кафшери равғани сабз; мушкилот ба монанди таркиши нафт пас аз табобат. Мувофиқи шароити воқеии истеҳсолот, равандҳои гуногуни васлкунии PCB ҷамъбаст карда мешаванд ва дар раванд ва афзалиятҳо ва нуқсонҳо баъзе муқоисаҳо ва шарҳҳо дода мешаванд:

Эзоҳ: Принсипи кори ҳамворкунии ҳавои гарм ин аст, ки ҳавои гармро барои тоза кардани кафшери зиёдатӣ аз рӯи ва сӯрохиҳои тахтаи чопӣ истифода барад. Дар кафшери боқимонда аст, ба таври яксон дар љавобҳо, хатҳои кафшери ғайримуқовимат ва нуқтаҳои бастабандии рӯизаминӣ, ки усули коркарди рӯи тахтаи ноҳиявӣ чоп як аст,.

1. Раванди васлкунӣ пас аз ҳамворкунии ҳавои гарм

Ҷараёни раванд ин аст: ниқоби кафшери рӯи тахта → HAL → сӯрохи сими → табобат. Раванди пайваст накардан барои истеҳсол қабул карда шудааст. Пас аз ҳамвор кардани ҳавои гарм, экрани варақи алюминий ё экрани бастани сиёҳ барои анҷом додани васлкунии сӯрохие, ки фармоишгар барои ҳамаи қалъаҳо талаб мекунад, истифода мешавад. Сиёҳи васлшаванда метавонад сиёҳии ҳассос ё сиёҳии термостатӣ бошад. Дар шарте, ки ранги филми тар мувофиқ бошад, сиёҳии васлшаванда беҳтар аст, ки ҳамон рангро бо сатҳи тахта истифода баред. Ин раванд метавонад кафолат диҳад, ки сӯрохиҳо пас аз ҳамвор кардани ҳавои гарм равғанро гум нахоҳанд кард, аммо он осон аст, ки сиёҳии сӯрохи симро олуда кардани сатҳи тахта ва нобаробар. Мизоҷон ҳангоми васлкунӣ ба кафшери бардурӯғ (махсусан дар BGA) майл доранд. Бисёре аз муштариён ин усулро қабул намекунанд.

2. Технологияи ҳамворкунии ҳавои гарм ва сӯрохи сими

2.1 Барои васл кардани сӯрох, мустаҳкам кардан ва сайқал додани тахта барои интиқоли графикӣ варақи алюминийро истифода баред

Ин раванд як мошини пармакунии рақамии назоратиро барои парма кардани варақи алюминий, ки барои сохтани экран васл кардан лозим аст, истифода мебарад ва сӯрохро васл кунед, то пур будани сӯрохи тавассути он таъмин карда шавад. Сиёҳи сӯрохи симро инчунин бо сиёҳии термостатсионӣ истифода бурдан мумкин аст ва хусусиятҳои он бояд қавӣ бошанд. , Камшавии қатрон хурд аст ва қувваи пайвастшавӣ бо девори сӯрох хуб аст. Ҷараёни раванд ин аст: коркарди пешакӣ → сӯрохи сими → плитаи суфтакунӣ → интиқоли намуна → кашиш → ниқоби кафшери рӯизаминӣ

Ин усул метавонад таъмин кунад, ки сӯрохи сими сӯрохи тавассути ҳамвор аст ва ҳангоми ҳамворкунӣ бо ҳавои гарм ҳеҷ гуна мушкилоти сифат ба монанди таркиши нафт ва рехтани равған дар канори сӯрох ба вуҷуд намеояд. Аммо ин раванд як маротиба ғафс кардани мисро талаб мекунад, то ғафсии миси девори сӯрох ба стандарти муштарӣ мувофиқ бошад. Аз ин рӯ, талабот барои пӯшонидани мис дар тамоми табақ хеле баланд аст ва иҷрои мошини суфтакунандаи табақ низ хеле баланд аст, то ки қатрон дар сатҳи мис комилан хориҷ карда шавад ва сатҳи мис тоза ва ифлос нашавад. . Дар бисьёр заводхои PCB процесси якдафъаина гафс кардани мис мавчуд нест ва кори тачхизот ба талаб чавоб дода наметавонад, ки дар натича ин процесс дар заводхои PCB чандон зиёд истифода намешавад.

 

 

1. Раванди васлкунӣ пас аз баробарсозии ҳавои гарм

Ҷараёни раванд ин аст: ниқоби кафшери рӯи тахта → HAL → сӯрохи сими → табобат. Раванди пайваст накардан барои истеҳсол қабул карда шудааст. Пас аз ҳамвор кардани ҳавои гарм, экрани варақи алюминий ё экрани бастани сиёҳ барои анҷом додани васлкунии сӯрохие, ки фармоишгар барои ҳамаи қалъаҳо талаб мекунад, истифода мешавад. Сиёҳи васлшаванда метавонад сиёҳии ҳассос ё сиёҳии термостатӣ бошад. Дар шарте, ки ранги филми тар мувофиқ бошад, сиёҳии васлшаванда беҳтар аст, ки ҳамон рангро бо сатҳи тахта истифода баред. Ин раванд метавонад кафолат диҳад, ки сӯрохиҳо пас аз ҳамвор кардани ҳавои гарм равғанро гум нахоҳанд кард, аммо он осон аст, ки сиёҳии сӯрохи симро олуда кардани сатҳи тахта ва нобаробар. Мизоҷон ҳангоми васлкунӣ ба кафшери бардурӯғ (махсусан дар BGA) майл доранд. Бисёре аз муштариён ин усулро қабул намекунанд.

2. Технологияи ҳамворкунии ҳавои гарм ва сӯрохи сими

2.1 Барои васл кардани сӯрох, мустаҳкам кардан ва сайқал додани тахта барои интиқоли графикӣ варақи алюминийро истифода баред

Ин раванд як мошини пармакунии рақамии назоратиро барои парма кардани варақи алюминий, ки барои сохтани экран васл кардан лозим аст, истифода мебарад ва сӯрохро васл кунед, то пур будани сӯрохи тавассути он таъмин карда шавад. Сиёҳи сӯрохи симро инчунин бо сиёҳии термостатсионӣ истифода бурдан мумкин аст ва хусусиятҳои он бояд қавӣ бошанд., Коҳиши қатрон хурд аст ва қувваи пайвастшавӣ бо девори сӯрох хуб аст. Ҷараёни раванд ин аст: коркарди пешакӣ → сӯрохи сими → плитаи суфтакунӣ → интиқоли намуна → кашиш → ниқоби кафшери рӯизаминӣ

Ин усул метавонад таъмин кунад, ки сӯрохи сими сӯрохи тавассути ҳамвор аст ва ҳангоми ҳамворкунӣ бо ҳавои гарм ҳеҷ гуна мушкилоти сифат ба монанди таркиши нафт ва рехтани равған дар канори сӯрох ба вуҷуд намеояд. Аммо ин раванд як маротиба ғафс кардани мисро талаб мекунад, то ғафсии миси девори сӯрох ба стандарти муштарӣ мувофиқ бошад. Аз ин рӯ, талабот барои пӯшонидани мис дар тамоми табақ хеле баланд аст ва иҷрои мошини суфтакунандаи табақ низ хеле баланд аст, то ки қатрон дар сатҳи мис комилан хориҷ карда шавад ва сатҳи мис тоза ва ифлос нашавад. . Дар бисьёр заводхои PCB процесси якдафъаина гафс кардани мис мавчуд нест ва кори тачхизот ба талаб чавоб дода наметавонад, ки дар натича ин процесс дар заводхои PCB чандон зиёд истифода намешавад.

2.2 Пас аз васл кардани сӯрох бо варақи алюминий, ниқоби кафшери рӯи тахтаро мустақиман дар экран чоп кунед

Ин раванд як мошини пармакунии CNC-ро барои парма кардани варақи алюминий, ки барои сохтани экран васл кардан лозим аст, истифода мебарад, онро дар мошини чопи экран насб кунед, то сӯрохиро пӯшед ва онро на бештар аз 30 дақиқа пас аз анҷом додани васлкунӣ нигоҳ доред ва экрани 36T-ро барои бевосита экран кардани сатҳи тахта истифода баред. Ҷараёни раванд ин аст: коркарди пеш аз сӯрохи сими абрешим-экрани абрешимӣ-пеш аз нонпазӣ-экспозиция-ривоҷёбӣ-табобаткунӣ

Ин раванд метавонад кафолат диҳад, ки сӯрохи тавассути равған хуб пӯшонида шудааст, сӯрохи сим ҳамвор аст ва ранги филми тар мувофиқ аст. Пас аз он ки ҳавои гарм ҳамвор карда мешавад, он метавонад таъмин кунад, ки сӯрохи тавассути сӯрох баста нашуда бошад ва маҳтоби тунука дар сӯрох пинҳон карда нашавад, аммо пас аз муолиҷа дар сӯрохи ранга ба осонӣ ба вуҷуд меояд. пас аз хамвор кардани хавои гарм, канорхои ву-бобу равган тоза карда мешаванд. Бо ин усули процесс назорат кардани истехсолот душвор аст ва инженерони технологи бояд барои таъмин намудани сифати сурохихои плуг аз процессу параметрхои махсус истифода баранд.

2.2 Пас аз васл кардани сӯрох бо варақи алюминий, ниқоби кафшери рӯи тахтаро мустақиман дар экран чоп кунед

Ин раванд як мошини пармакунии CNC-ро барои парма кардани варақи алюминий, ки барои сохтани экран васл кардан лозим аст, истифода мебарад, онро дар мошини чопи экран насб кунед, то сӯрохиро пӯшед ва онро на бештар аз 30 дақиқа пас аз анҷом додани васлкунӣ нигоҳ доред ва экрани 36T-ро барои бевосита экран кардани сатҳи тахта истифода баред. Ҷараёни раванд ин аст: коркарди пеш аз сӯрохи сими абрешим-экрани абрешимӣ-пеш аз нонпазӣ-экспозиция-ривоҷёбӣ-табобаткунӣ

Ин раванд метавонад кафолат диҳад, ки сӯрохи тавассути равған хуб пӯшонида шудааст, сӯрохи сим ҳамвор аст ва ранги филми тар мувофиқ аст. Пас аз он ки ҳавои гарм ҳамвор карда мешавад, он метавонад таъмин кунад, ки сӯрохи тавассути сӯрох баста нашуда бошад ва маҳтоби тунука дар сӯрох пинҳон нашаванд, аммо пас аз муолиҷа дар сӯрох ба осонӣ ранг ба вуҷуд меояд. пас аз хамвор кардани хавои гарм, канорхои ву-бобу равган тоза карда мешаванд. Бо ин усули процесс назорат кардани истехсолот душвор аст ва инженерони технологи бояд барои таъмин намудани сифати сурохихои плуг аз процессу параметрхои махсус истифода баранд.