PCB (Printed Circuit Circuit), номи чинӣ тахтаи микросхемаи чопӣ номида мешавад, ки инчунин бо номи тахтаи чопӣ маълум аст, ҷузъи муҳими электронӣ буда, мақоми дастгирии ҷузъҳои электронӣ мебошад. Азбаски он тавассути чопи электронӣ истеҳсол мешавад, онро тахтаи схемаи "чоп" меноманд.
Пеш аз PCBS, схемаҳо аз ноқилҳои нуқта ба нуқта иборат буданд. Эътимоднокии ин усул хеле паст аст, зеро дар баробари пиршавии схема, канда шудани хати гиреҳи хат боиси шикастан ё кӯтоҳ шудани он мегардад. Технологияи печонидани сим як пешрафти бузург дар технологияи схема мебошад, ки устуворӣ ва қобилияти ивазшавандаи хатро тавассути печонидани сими диаметри хурд дар атрофи сутун дар нуқтаи пайвастшавӣ беҳтар мекунад.
Вақте ки саноати электроника аз қубурҳои вакуумӣ ва реле ба нимноқилҳои кремний ва микросхемаҳои интегралӣ табдил ёфт, андоза ва нархи ҷузъҳои электронӣ низ коҳиш ёфт. Маҳсулоти электронӣ дар бахши истеъмолӣ торафт бештар пайдо мешаванд, ки истеҳсолкунандагонро водор мекунад, ки ҳалли хурдтар ва камхарҷро ҷустуҷӯ кунанд. Ҳамин тариқ, PCB таваллуд шудааст.
Раванди истеҳсоли PCB
Истеҳсоли PCB хеле мураккаб буда, тахтаи чопии чорқабатаро ҳамчун намуна мегирад, раванди истеҳсоли он асосан тарҳбандии PCB, истеҳсоли тахтаи аслӣ, интиқоли тарҳбандии дохилии PCB, пармакунии тахтаи аслӣ ва санҷиш, ламинатсия, пармакунӣ, боришоти кимиёвии мисро дар бар мегирад. , интиқоли тарҳбандии берунии PCB, etching PCB берунӣ ва қадамҳои дигар.
1, тарҳбандии PCB
Қадами аввал дар истеҳсоли PCB ташкил ва тафтиши тарҳбандии PCB мебошад. Корхонаи истеҳсоли PCB файлҳои CAD-ро аз ширкати тарроҳии PCB қабул мекунад ва азбаски ҳар як нармафзори CAD формати файлии худро дорад, заводи PCB онҳоро ба формати ягона - Extended Gerber RS-274X ё Gerber X2 тарҷума мекунад. Баъд инженери завод месанчад, ки оё схемаи PCB ба процесси истедсолот мувофик аст ва оё камбудидо ва проблемадои дигар мавчуданд ё не.
2, истеҳсоли лавҳаи аслӣ
Лавҳаи миспӯшшударо тоза кунед, агар чанг бошад, он метавонад ба расиши кӯтоҳ ё шикастани ноқилҳои ниҳоӣ оварда расонад.
PCB-и 8-қабат: он воқеан аз 3 плитаи миспӯшшуда (плитаҳои аслӣ) ва 2 плёнкаи мисӣ сохта шудааст ва сипас бо варақаҳои нимтайёр пайваст карда шудааст. пайдарпаии истеҳсолот аз лавҳаи ядрои миёна (4 ё 5 қабатҳои хатҳои) оғоз ва пайваста якҷоя чуќурї ва сипас собит. Истеҳсоли 4-қабати PCB шабеҳ аст, аммо танҳо 1 тахтаи аслӣ ва 2 филми мисиро истифода мебарад.
3, интиқоли тарҳбандии дохилии PCB
Аввалан, ду қабати марказии марказии асосии Core (Core) сохта мешаванд. Пас аз тоза кардан, лавҳаи мис пӯшида бо плёнкаи ҳассос пӯшида мешавад. Плёнка хангоми дучор шудан ба рушной сахт шуда, дар болои фольгаи мисини пластинкаи миспушида плёнкаи мухофизатиро ташкил медихад.
Плёнкаи тарҳбандии дуқабатаи PCB ва плитаи дуқабатаи мис пӯшидашуда дар ниҳоят ба қабати болоии плёнкаи тарҳбандии PCB ворид карда мешаванд, то ки қабатҳои болоӣ ва поёнии филми тарҳбандии PCB дақиқ ҷамъ карда шаванд.
Ҳассосизатор филми ҳассосро дар фолгаи мисӣ бо лампаи ултрабунафш шуоъ мекунад. Дар зери плёнкаи шаффоф плёнкаи хассос муолича мешавад ва дар зери плёнкаи ношаффоф то хол плёнкаи хассоси шифоёфта нест. Фолгаи миси дар зери филми ҳассоси шифоёфта пӯшонидашуда хатти тарҳбандии PCB мебошад, ки ба нақши сиёҳии принтери лазерӣ барои PCB дастӣ баробар аст.
Пас аз он, плёнкаи ҳассоси ҳассос бо шлюс тоза карда мешавад ва хати лозимии фолгаи мисини плёнкаи ҳассоси шифоёфта мепӯшонад.
Пас аз он фолгаи мисии номатлуб бо ишқори қавӣ, ба монанди NaOH, нест карда мешавад.
Плёнкаи ҳассоси шифоёфтаро пора кунед, то фолгаи мисини барои хатҳои тарҳбандии PCB заруриро фош кунед.
4, пармакунии табақи аслӣ ва санҷиш
Плитаи ядрой бомуваффакият сохта шуд. Сипас дар лавҳаи аслӣ сӯрохи мувофиқро кушоед, то ҳамоҳангиро бо дигар ашёи хом дар оянда осон кунад
Пас аз он ки тахтаи аслӣ бо дигар қабатҳои PCB пахш карда мешавад, онро тағир додан мумкин нест, аз ин рӯ санҷиш хеле муҳим аст. Мошин ба таври худкор бо нақшаҳои тарҳбандии PCB муқоиса мекунад, то хатогиҳоро тафтиш кунад.
5. Ламинат
Дар ин ҷо як ашёи наве лозим аст, ки варақи нимтабобат ном дорад, ки илтиёми байни тахтаи аслӣ ва тахтаи аслӣ (рақами қабати PCB>4), инчунин тахтаи аслӣ ва фолгаи миси берунӣ мебошад ва инчунин нақшро мебозад. аз изолятсия.
Фолгаи мисии поёнӣ ва ду қабати варақи нимтайёршуда тавассути сӯрохи ҳамворкунӣ ва плитаи оҳании поёнӣ пешакӣ собит карда шуда, сипас плитаи асосии сохташуда низ дар сӯрохи ҳамвор ҷойгир карда мешавад ва дар ниҳоят ду қабати нимтабобат варақ, қабати фолгаи мис ва як қабати табақи алюминии фишордор дар лавҳаи аслӣ бо навбат мепӯшанд.
Тахтаҳои PCB, ки бо плитаҳои оҳанӣ часпонида шудаанд, дар кронштейн ҷойгир карда мешаванд ва сипас ба пресси гарми вакуумӣ барои ламинатсия фиристода мешаванд. Ҳарорати баланди пресси гарми вакуумӣ қатрони эпоксидро дар варақи нимсохташуда гудохта, плитаҳои аслӣ ва фолгаи мисини зери фишор якҷоя нигоҳ медорад.
Пас аз ба итмом расидани ламинатсия, плитаи оҳании болоиро бо пахшкунии PCB хориҷ кунед. Сипас плитаи алюминийи фишордор гирифта мешавад ва плитаи алюминий инчунин масъулияти ҷудо кардани PCBS-и гуногун ва таъмини ҳамвор будани фолгаи мис дар қабати берунии PCB мебошад. Дар айни замон, ҳарду тарафи PCB гирифташуда бо қабати фолгаи миси ҳамвор пӯшонида мешавад.
6. Пармакунй
Барои пайваст кардани чор қабати фолгаи миси бетамос дар PCB, аввал як сӯрохро тавассути боло ва поён парма кунед, то PCB-ро кушоед ва сипас девори сӯрохиро металлизатсия кунед, то нерӯи барқ гузаронад.
Мошини пармакунии рентгенӣ барои ҷойгир кардани тахтаи ядрои дарунӣ истифода мешавад ва мошин ба таври худкор сӯрохиро дар тахтаи аслӣ пайдо ва ҷойгир мекунад ва сипас сӯрохи ҷойгиркуниро дар PCB мезанад, то пармакунии навбатӣ аз маркази сӯрох.
Дар мошини штамп як қабати варақи алюминий ҷойгир кунед ва PCB-ро ба он ҷойгир кунед. Бо мақсади баланд бардоштани самаранокӣ, аз 1 то 3 тахтаи якхелаи PCB барои перфоратсия мувофиқи шумораи қабатҳои PCB якҷоя карда мешаванд. Ниҳоят, дар болои PCB як қабати плитаи алюминий пӯшида мешавад ва қабатҳои болоӣ ва поёнии плитаи алюминий тавре ҷойгир карда шудааст, ки ҳангоми пармакунӣ ва пармакунӣ фолгаи миси дар PCB канда нашавад.
Дар ҷараёни ламинатсияи қаблӣ, қатрони гудохташудаи эпоксидӣ ба беруни PCB фишурда шуда буд, бинобар ин онро хориҷ кардан лозим буд. Мошини фрезеркунии профил периферияи PCB-ро мувофиқи координатҳои дурусти XY бур мекунад.
7. Боришоти кимиёвии мис дар девори сурох
Азбаски қариб ҳама тарҳҳои PCB барои пайваст кардани қабатҳои гуногуни ноқилҳо сӯрохҳоро истифода мебаранд, барои пайвасти хуб филми мисии 25 микрон дар девори сӯрох лозим аст. Ин ғафсии плёнкаи мисро тавассути электропластика ба даст овардан лозим аст, аммо девори сӯрох аз қатрони эпоксии ногувор ва тахтаи нахи шиша иборат аст.
Аз ин рӯ, қадами аввал ин ҷамъ кардани як қабати маводи гузаронанда дар девори сӯрох ва ташаккул додани филми мисии 1 микрон дар тамоми сатҳи PCB, аз ҷумла девори сӯрох, тавассути таҳшини кимиёвӣ мебошад. Тамоми процесс, монанди коркарди химиявй ва тозакунй ба воситаи машина идора карда мешавад.
PCB собит
PCB тоза
Интиқоли PCB
8, интиқоли тарҳбандии берунии PCB
Минбаъд, тарҳбандии берунии PCB ба фолгаи мис интиқол дода мешавад ва ин раванд ба принсипи интиқоли тарҳи PCB-и дарунӣ монанд аст, ки истифодаи филми нусхабардорӣ ва филми ҳассос барои интиқоли тарҳбандии PCB ба фолгаи мис, танҳо фарқият дар он аст, ки филми мусбат ҳамчун тахта истифода мешавад.
Интиқоли тарҳбандии дохилии PCB усули тарҳро қабул мекунад ва филми манфӣ ҳамчун тахта истифода мешавад. PCB бо плёнкаи аксбардории мустаҳкамшуда барои хати пӯшонида мешавад, филми аксбардории ноустуворро тоза кунед, фолгаи мисии пошидашуда канда шудааст, хати тарҳбандии PCB бо плёнкаи аксбардории мустаҳкам ҳифз карда шудааст ва гузошта мешавад.
Интиқоли тарҳбандии берунии PCB усули муқаррариро қабул мекунад ва филми мусбӣ ҳамчун тахта истифода мешавад. PCB бо филми ҳассоси шифобахш барои минтақаи ғайрихаттӣ фаро гирифта шудааст. Пас аз тоза кардани плёнкаи ҳассоси бетаъсир, электроплавкунӣ анҷом дода мешавад. Дар он чое, ки плёнка мавчуд аст, онро электроплёнка кардан мумкин нест, дар он чое, ки плёнка набошад, онро бо мис ва баъд калай мепушонанд. Пас аз хориҷ кардани плёнка, пошидани сілтӣ анҷом дода мешавад ва дар ниҳоят қаҳва хориҷ карда мешавад. Намунаи хат дар тахта боқӣ мемонад, зеро он бо тунука муҳофизат карда шудааст.
PCB-ро часпонед ва мисро ба он электроплейд кунед. Тавре ки қаблан зикр гардид, барои таъмини он, ки сӯрох дорои гузарониши кофӣ хуб, филми миси electroplated дар девори сӯрохи бояд ғафсӣ аз 25 микрон дошта бошад, бинобар ин тамоми система ба таври худкор аз ҷониби компютер назорат карда мешавад, то дурустии он.
9, etching PCB беруна
Пас аз он раванди пошидан тавассути қубури пурраи автоматӣ анҷом дода мешавад. Пеш аз ҳама, филми ҳассосии шифоёфта дар тахтаи PCB тоза карда мешавад. Пас аз он бо ишқори қавӣ шуста мешавад, то фолгаи миси номатлубро, ки бо он фаро гирифта шудааст, тоза кунед. Сипас рӯйпӯши қалъаро дар фолгаи мисии тарҳбандии PCB бо маҳлули муайянкунанда хориҷ кунед. Пас аз тозакунӣ, тарҳбандии 4-қабати PCB ба итмом мерасад.