Гармие, ки дар вакти кор тачхизоти электронй хосил мекунад, боиси тез баланд шудани харорати дохилии тачхизот мегардад. Агар гармй дар вакташ бархам дода нашавад, тачхизот гармшавиро давом дода, аз хад зиёд гарм шудани дастгох аз кор мебарояд, эътимоднокии тачхизоти электронй паст мешавад. Аз ин рӯ, хеле муҳим аст, ки гармиро ба панели ноҳиявӣ паҳн кунед.

Таҳлили омилҳои болоравии ҳарорат дар панели микросхемаҳои чопӣ

Сабаби бевоситаи болоравии ҳарорати тахтаи чопӣ ба мавҷудияти дастгоҳҳои масрафи қувваи барқ ​​вобаста аст ва дастгоҳҳои электронӣ масрафи нерӯи барқ ​​​​дараҷаҳои гуногун доранд ва шиддатнокии гармӣ бо сарфи нерӯи барқ ​​​​тағйир меёбад.

Ду падидаи баландшавии ҳарорат дар тахтаҳои чопӣ:
(1) Баландшавии ҳарорати маҳаллӣ ё болоравии ҳарорати минтақа;
(2) Баландшавии ҳарорати кӯтоҳмуддат ё баландшавии ҳарорати дарозмуддат.

Ҳангоми таҳлили истеъмоли қувваи гармии PCB, умуман аз ҷанбаҳои зерин.

Истеъмоли қувваи барқ
(1) Таҳлили истеъмоли қувваи барқ ​​барои як воҳиди майдон;
(2) Таҳлили тақсимоти масрафи қувваи барқ ​​дар тахтаи ноҳиявии PCB.

2. Сохтори тахтаи чопшуда
(1) Андозаи тахтаи чопшуда;
(2) Маводи тахтаи чопшуда.

3. Усули насби тахтаи чопӣ
(1) Усули насб (ба монанди насби амудӣ ва насби уфуқӣ);
(2) Ҳолати мӯҳр ва масофа аз корпус.

4. Радиатсияи гармидиҳӣ
(1) Истеъмоли сатҳи тахтаи чопшуда;
(2) Фарқи ҳарорати байни тахтаи чопшуда ва сатҳи ҳамсоя ва ҳарорати мутлақи онҳо;

5. Гармгузаронӣ
(1) Радиаторро насб кунед;
(2) Гузаронидани дигар қисмҳои сохтории насб.

6. Конвексияи гармидиҳӣ
(1) Конвексияи табиӣ;
(2) Конвексияи хунуккунии маҷбурӣ.

Таҳлили омилҳои дар боло зикршуда аз PCB роҳи самараноки ҳалли баландшавии ҳарорати тахтаи чопӣ мебошад. Ин омилҳо аксар вақт дар маҳсулот ва система алоқаманданд ва вобастаанд. Аксари омилҳо бояд аз рӯи вазъияти воқеӣ, танҳо барои вазъияти мушаххаси воқеӣ таҳлил карда шаванд. Танхо дар ин вазъият параметрхои баландшавии харорат ва сарфи кувваро дуруст хисоб кардан ё бахо додан мумкин аст.

Усули хунуккунии панели ноҳиявӣ

1. Таҷҳизоти гармидиҳандаи баланд плюс гармкунаки гармӣ ва таблиғи гармӣ
Вақте ки якчанд дастгоҳҳо дар PCB миқдори зиёди гармиро тавлид мекунанд (камтар аз 3), ба дастгоҳи гармидиҳандаи гармкунак ё қубури гармӣ илова кардан мумкин аст. Ҳангоме ки ҳароратро паст кардан ғайриимкон аст, гармкунаки гармкунакро бо вентилятор барои баланд бардоштани таъсири паҳншавии гармӣ истифода бурдан мумкин аст. Ҳангоми зиёд будани дастгоҳҳои гармидиҳӣ (зиёда аз 3 адад), сарпӯши гармидиҳии калон (тахта) истифода мешавад. Ин як радиатори махсусест, ки мувофиқи мавқеъ ва баландии дастгоҳи гармидиҳӣ дар тахтаи PCB ё дар радиатори калони ҳамвор мутобиқ карда шудааст. Баландии ҷузъҳои гуногунро буред. Сарпӯши паҳншавии гармиро ба сатҳи ҷузъ маҳкам кунед ва бо ҳар як ҷузъ тамос гиред, то гармиро пароканда кунад. Аммо аз сабаби суст будани конструк-цияи компонентхо дар вацти васлкунй ва кафшер таъсири гармигузаронй хуб нест. Одатан, барои беҳтар кардани таъсири паҳншавии гармӣ ба рӯи ҷузъ як қабати гармии тағирёбии фазаҳои гармидиҳӣ илова карда мешавад.

2. Пардохти гармӣ тавассути худи тахтаи PCB
Дар айни замон, плитаҳои PCB ба таври васеъ истифодашаванда субстратҳои матои шишагини миспӯшидашуда / эпоксидӣ ё субстратҳои матои шишагии қатрони фенолӣ мебошанд ва миқдори ками плитаҳои миспӯши коғазӣ истифода мешаванд. Гарчанде ки ин субстратҳо дорои қобилияти аълои барқӣ ва коркарди онҳо мебошанд, онҳо гармии суст доранд. Ҳамчун як роҳи паҳншавии гармӣ барои ҷузъҳои гармидиҳандаи баланд, интизор шудан мумкин нест, ки худи PCB гармиро аз қатрони PCB гузаронад, аммо гармиро аз сатҳи ҷузъ ба ҳавои атроф пароканда мекунад. Бо вуҷуди ин, азбаски маҳсулоти электронӣ ба давраи миниатюризатсияи ҷузъҳо, насби зичии баланд ва васлкунии гармии баланд ворид шудаанд, барои пароканда кардани гармӣ ба сатҳи ҷузъҳои дорои масоҳати сатҳи хеле хурд такя кардан кофӣ нест. Дар айни замон, аз сабаби истифодаи вазнини ҷузъҳои рӯизаминӣ ба монанди QFP ва BGA, гармии тавлидшуда аз ҷузъҳо ба тахтаи PCB ба миқдори зиёд интиқол дода мешавад. Аз ин рӯ, беҳтарин роҳи ҳалли паҳншавии гармӣ ин беҳтар кардани қобилияти паҳнкунии гармии худи PCB дар тамоси мустақим бо унсури гармидиҳӣ мебошад. Гузарондан ё баровардан.

3. Қабули тарҳи масири оқилона барои ноил шудан ба паҳншавии гармӣ
Азбаски гармигузаронии қатрон дар варақ паст аст ва хатҳои фолгаи мисӣ ва сӯрохиҳо гузаронандаи хуби гармӣ мебошанд, беҳтар кардани суръати боқимондаи фолгаи мис ва зиёд кардани сӯрохиҳои гармигузаронӣ воситаи асосии паҳншавии гармӣ мебошанд.
Барои баҳодиҳии иқтидори гармии гармии PCB, бояд гузариши гармии эквивалентии (нӯҳ эквивалент) маводи таркибӣ, ки аз маводҳои гуногун бо коэффитсиентҳои гармигузаронии гуногун иборат аст - субстрати изолятсия барои PCB ҳисоб карда шавад.

4. Барои таҷҳизоте, ки хунуккунии ҳавои конвексияи ройгонро истифода мебарад, беҳтар аст, ки схемаҳои интегралӣ (ё дигар дастгоҳҳо) амудӣ ё уфуқӣ ҷойгир карда шаванд.

5. Дастгоҳҳо дар як тахтаи чопӣ бояд то ҳадди имкон мувофиқи тавлиди гармӣ ва паҳншавии гармии онҳо ҷойгир карда шаванд. Дастгоҳҳое, ки тавлиди гармии хурд ё муқовимати гармии кам доранд (ба монанди транзисторҳои сигнали хурд, микросхемаҳои интегралӣ, конденсаторҳои электролитӣ ва ғайра) дар ҷараёни болоии ҷараёни ҳавои хунуккунӣ (дар даромадгоҳ), дастгоҳҳои тавлидкунандаи гармии калон ё муқовимати хуби гармӣ (масалан, транзисторҳои барқӣ, схемаҳои интегралии калонҳаҷм ва ғайра) дар поёни ҷараёни ҳавои хунуккунӣ ҷойгир карда мешаванд.

6. Дар самти уфуқӣ, дастгоҳҳои пуриқтидор бояд то ҳадди имкон ба канори тахтаи чопӣ наздик ҷойгир карда шаванд, то роҳи интиқоли гармиро кӯтоҳ кунанд; дар самти амудӣ, дастгоҳҳои пуриқтидор бояд то ҳадди имкон ба болои тахтаи чопӣ наздик ҷойгир карда шаванд, то ҳарорати ин дастгоҳҳо ҳангоми кор дар дастгоҳҳои дигар таъсир расонанд.

7. Дастгоҳи ба ҳарорат ҳассос беҳтарин дар минтақае ҷойгир аст, ки ҳарорати пасттарин дорад (масалан, поёни дастгоҳ). Ҳеҷ гоҳ онро бевосита дар болои дастгоҳи гармидиҳанда ҷойгир накунед. Якчанд дастгоҳҳо беҳтараш дар ҳамвори уфуқӣ ҷойгир карда мешаванд.

8. Пардохти гармии тахтаи чопӣ дар таҷҳизот асосан аз ҷараёни ҳаво вобаста аст, бинобар ин, роҳи ҷараёни ҳаво бояд дар тарҳ омӯхта шавад ва дастгоҳ ё тахтаи чопӣ бояд оқилона танзим карда шавад. Вақте ки ҳаво ҷорӣ мешавад, он ҳамеша майл ба ҷорист, ки муқовимат хурд аст, бинобар ин ҳангоми конфигуратсияи дастгоҳҳо дар тахтаи микросхемаҳои чопӣ, аз тарк кардани фазои калони ҳаво дар як минтақаи муайян пешгирӣ кардан лозим аст. Конфигуратсияи якчанд панелҳои микросхемаҳои чопӣ дар тамоми мошин низ бояд ба ҳамон мушкилот диққат диҳад.

9. Аз консентратсияи нуқтаҳои гарм дар PCB канорагирӣ кунед, қувваи барқро дар PCB ба қадри имкон баробар тақсим кунед ва иҷрои ҳарорати сатҳи PCB-ро якранг ва пайваста нигоҳ доред. Дар раванди тарҳрезӣ аксар вақт ба тақсимоти қатъии якхела ноил шудан душвор аст, аммо аз минтақаҳое, ки зичии хеле баланд доранд, канорагирӣ кардан лозим аст, то аз нуқтаҳои гарм, ки ба кори мӯътадили тамоми схема таъсир мерасонанд, канорагирӣ кунанд. Агар шароит имкон диҳад, таҳлили самаранокии гармии схемаҳои чопӣ зарур аст. Масалан, модулҳои нармафзори таҳлили нишондиҳандаи самаранокии гармӣ, ки дар баъзе нармафзори тарроҳии касбии PCB илова карда шудаанд, метавонанд ба тарроҳон дар оптимизатсияи тарҳи схема кӯмак расонанд.