Дар робита ба раванди мураккаби истеҳсоли PCB, дар банақшагирӣ ва сохтмони истеҳсолоти интеллектуалӣ, зарур аст, ки корҳои марбут ба раванд ва идоракуниро баррасӣ карда, сипас автоматикунонӣ, иттилоотӣ ва тарҳбандии интеллектуалиро анҷом диҳед.
Таснифи раванд
Аз рӯи шумораи қабатҳои PCB, он ба тахтаҳои яктарафа, дутарафа ва бисёрқабата тақсим мешавад. Се раванди шӯро яксон нестанд.
Барои панелҳои яктарафа ва дуҷониба, асосан равандҳои буриш-пармакунӣ-минбаъд ягон раванди қабати дохилӣ вуҷуд надорад.
Тахтаҳои бисёрқабата равандҳои дохилӣ доранд
1) Ҷараёни раванди панели ягона
Буридан ва буриш → пармакунӣ → графикаи қабати берунӣ → (зарфпӯшии пурраи тахта) → кашиш → санҷиш → ниқоби кафшери экрани абрешим → (ҳамворкунии ҳавои гарм) → аломатҳои экрани абрешим → коркарди шакл → озмоиш → санҷиш
2) Ҷараёни коркарди тахтаи дорупошии тунукаи дутарафа
Суфтакунии канори буриш → пармакунӣ → ғафсшавии вазнини мис → графикаи қабати берунӣ → қаҳвакунӣ, тозакунии қалъа → пармакунии дуюмдараҷа → санҷиш → ниқоби кафшери чопи экран → сими тиллоӣ → сатҳи ҳавои гарм → аломатҳои экрани абрешим → коркарди шакл → озмоиш → озмоиш
3) Раванди дутарафаи никел-тиллоӣ
Суфтакунии канори буриш → пармакунӣ → ғафсшавии вазнини мис → графикаи қабати берунӣ → никельпӯшӣ, тозакунӣ ва кӯза → пармакунии дуюмдараҷа → санҷиш → ниқоби кафшери экран → аломатҳои чопи экран → коркарди шакл → озмоиш → санҷиш
4) Ҷараёни раванди пошидани сурбҳои бисёрқабата
Буридан ва дастос кардан → сӯрохиҳои ҷойгиркунии пармакунӣ → графикаи қабати дарунӣ → қабати дарунӣ → санҷиш → сиёҳ кардан → ламинатсия → пармакунӣ → ғафсшавии вазнини мис → графикаи қабати берунӣ → қаҳвакунӣ, тозакунии қалъа → пармакунии дуюм → санҷиши solder → пармакунии сола -пликаи пӯхташуда → Нивелиркунии ҳавои гарм → Аломатҳои экрани абрешим → Коркарди шакл → Санҷиш → Санҷиш
5) Ҷараёни коркарди никел ва тиллопӯшӣ дар тахтаҳои бисёрқабата
Буридан ва суфтан → сӯрохиҳои ҷойгиркунии пармакунӣ → графикаи қабати дарунӣ → қабати дарунӣ → санҷиш → сиёҳкунӣ → ламинатсия → пармакунӣ → ғафсшавии вазнини мис → графикаи қабати беруна → тиллопӯшӣ, тоза кардани филм ва etching → пармакунии дуюм → санҷиш → ниқоби экран → пармакунӣ аломатҳои чопи экран → коркарди шакл → озмоиш → санҷиш
6) Ҷараёни раванди бисёрқабата судї таъмид никел судї тилло
Буридан ва суфтан → пармакунии сӯрохиҳои ҷойгиркунии ҷойгиршавӣ → графикаи қабати дохилӣ → қабати дарунӣ → санҷиш → сиёҳкунӣ → ламинатсия → пармакунӣ → ғафсии вазнини мис → графикаи қабати берунӣ → қаҳвакунӣ, тозакунии қалам → пармакунии дуюмдараҷа → санҷиши solder → маска → экран Иммерсионии Никел тилло → Аломатҳои экрани абрешим → Коркарди шакл → Санҷиш → Санҷиш
Истеҳсоли қабати дохилӣ (интиқоли графикӣ)
Қабати дохилӣ: тахтаи буриш, қабати ботинӣ коркарди пешакӣ, ламинатсия, экспозиция, пайвасти DES
Буридан (буридани тахта)
1) тахтаи буриш
Мақсад: Буридани маводҳои калон ба андозаи муайянкардаи MI мувофиқи талаботи фармоиш (маводи субстратро ба андозае, ки кор мувофиқи талаботи банақшагирии тарҳи пеш аз истеҳсолот талаб мекунад, буред)
Ашьёи хоми асосй: плитаи асосй, арра
Субстрат аз варақи мис ва ламинати изолятсия сохта шудааст. Мувофиқи талабот мушаххасоти ғафсии гуногун мавҷуданд. Мувофиқи ғафсии мис, он метавонад ба H / H, 1OZ / 1OZ, 2OZ / 2OZ ва ғайра тақсим карда шавад.
Чораҳои эҳтиеткори:
а. Барои пешгирӣ кардани таъсири барри канори тахта ба сифат, пас аз буридан, канори он сайқал дода ва мудаввар карда мешавад.
б. Бо назардошти таъсири васеъшавӣ ва кашиш, тахтаи буридан пеш аз фиристодан ба раванд пухта мешавад
в. Буридани бояд ба принсипи самти механикии пайваста диққат диҳад
Дидани / яклухткунӣ: сайқал додани механикӣ барои тоза кардани нахҳои шишагӣ, ки аз кунҷҳои рости чор тарафи тахта ҳангоми буридан боқӣ мондаанд, истифода мешавад, то харошидан / харошидан дар сатҳи тахта дар раванди истеҳсоли минбаъда, боиси мушкилоти пинҳонии сифат мегардад.
Табақи нонпазӣ: буғи об ва пармаҳои органикиро тавассути нонпазӣ хориҷ кунед, фишори дохилиро раҳо кунед, реаксияи байниҳамдигариро афзоиш диҳед ва устувории андоза, устувории кимиёвӣ ва қувваи механикии табақро афзоиш диҳед
Нуқтаҳои назорат:
Маводи варақ: андозаи панел, ғафсӣ, навъи варақ, ғафсӣ мис
Амалиёт: вақти нонпазӣ / ҳарорат, баландии stacking
(2) Истеҳсоли қабати ботинӣ пас аз буридани тахта
Функсия ва принсип:
Табақи миси дарунӣ, ки бо табақи суфтакунанда ноҳамвор карда шудааст, бо табақчаи суфтакунӣ хушк мешавад ва пас аз васл кардани плёнкаи хушк IW онро бо нурҳои ултрабунафш (шуоҳои ултрабунафш) шуоъ мекунанд ва плёнкаи хушки дар фошшуда сахт мешавад. Онро дар ишќори суст њал кардан мумкин нест, балки дар ишќори сахт њал кардан мумкин аст. Қисми кушоданашуда метавонад дар сілтҳои заиф гудохта шавад ва схемаи дохилӣ барои истифодаи хусусиятҳои мавод барои интиқол додани графика ба сатҳи мис, яъне интиқоли тасвир аст.
Тафсилот
Ташаббускори ҳассос дар муқовимат дар минтақаи фош фотонҳоро ҷаббида мекунад ва ба радикалҳои озод таҷзия мешавад. Радикалҳои озод реаксияи байниҳамдигарии мономерҳоро оғоз намуда, сохтори макромолекулярии шабакаи фазоиро ба вуҷуд меоранд, ки дар сілтҳои моеъ ҳалнашавандаанд. Пас аз реаксия дар сілтҳои моеъ ҳал мешавад.
Ҳардуро истифода баред, то дар як маҳлул хосиятҳои ҳалшавандагии гуногун дошта бошед, то намунаи дар манфӣ тарҳрезӣшударо ба субстрат интиқол диҳед, то интиқоли тасвирро анҷом диҳед).
Намунаи схема шароити баланд ва намиро талаб мекунад, ки одатан ҳарорати 22 +/-3 ℃ ва намии 55 +/-10% -ро талаб мекунад, то аз деформатсияи филм пешгирӣ карда шавад. Чанг дар хаво талаб карда мешавад, ки баланд бошад. Дар баробари зиёд шудани зичии хатҳо ва хурдтар шудани хатҳо, миқдори ғубор аз 10 000 ё бештар аз он камтар ё баробар мешавад.
Муқаддимаи мавод:
Филми хушк: Фоторезистии филми хушк барои кӯтоҳ филми муқовимат дар об ҳалшаванда аст. Ғафсӣ одатан 1,2 миллион, 1,5 миллион ва 2 миллион аст. Он ба се қабат тақсим мешавад: филми муҳофизатии полиэстерӣ, диафрагмаи полиэтиленӣ ва филми ҳассос. Нақши диафрагмаи полиэтиленӣ аз он иборат аст, ки дар вақти интиқол ва нигоҳдории плёнкаи хушки ғелондашуда ба сатҳи плёнкаи муҳофизатии полиэтиленӣ часпида нашавад. Плёнкаи муҳофизатӣ метавонад аз ворид шудани оксиген ба қабати монеа пешгирӣ кунад ва тасодуфан бо радикалҳои озоди он реаксия карда, боиси фотополимеризатсия шавад. Плёнкаи хушке, ки полимеризатсия нашудааст, бо маҳлули карбонати натрий ба осонӣ шуста мешавад.
Плёнкаи тар: Плёнкаи тар як плёнкаи моеъи яккомпоненти ба фотохассоси моеъ мебошад, ки асосан аз қатрони ҳассосияти баланд, ҳассосизатор, пигмент, пуркунанда ва миқдори ками ҳалкунанда иборат аст. Дар viscosity истеҳсолот аст, 10-15dpa.s, ва он дорои муқовимати зангзании ва муқовимати electroplating. , Усулхои тар кардани плёнка аз чопи экран ва дорупошй иборатанд.
Муқаддимаи раванд:
Усули тасвири филми хушк, раванди истеҳсолот чунин аст:
Пеш аз табобат-lamination-экспозиция-инкишофи-etching-бартараф кардани филм
Пеш аз табобат
Мақсад: ифлоскунандаҳоро дар сатҳи мис, аз қабили қабати оксиди равған ва дигар ифлосиҳо тоза кунед ва ноҳамвории сатҳи мисро зиёд кунед, то раванди минбаъдаи ламинатсияро осон кунад.
Ашьёи хоми асосй: чархи хасу
Усули коркарди пешакӣ:
(1) Усули регрезӣ ва суфтакунӣ
(2) Усули коркарди кимиёвӣ
(3) Усули дастос механикӣ
Принсипи асосии усули коркарди кимиёвӣ: Истифодаи моддаҳои кимиёвӣ ба монанди SPS ва дигар моддаҳои туршӣ барои яксон нешидани сатҳи мис барои тоза кардани ифлосиҳо ба монанди равған ва оксидҳо дар сатҳи мис.
Тозакунии химиявӣ:
Барои тоза кардани доғҳои равған, изи ангуштҳо ва дигар лойҳои органикӣ дар сатҳи мис маҳлули сілтӣ истифода баред, сипас маҳлули кислотаро барои тоза кардани қабати оксид ва рӯйпӯши муҳофизатии оксиди мис, ки оксидшавии мисро пешгирӣ намекунад, истифода баред ва дар ниҳоят микро табобати etching барои ба даст овардани як филми хушк сатҳи пурра ноҳамвор бо хосиятҳои часпидан аъло.
Нуқтаҳои назорат:
а. Суръати дастос (2,5-3,2мм/дақ)
б. Паҳнои шрами пӯшидан (500# паҳнои шрами пӯшидани хасу сӯзан: 8-14мм, 800 # матои ғайрибофташуда паҳнои шрам: 8-16мм), санҷиши осиёб об, ҳарорати хушкшавӣ (80-90 ℃)
Ламинатсия
Мақсад: Плёнкаи хушки зидди зангзанандаро ба рӯи миси субстрати коркардшуда тавассути пресскунии гарм часпонед.
Ашёи хоми асосӣ: филми хушк, навъи тасвири маҳлул, навъи тасвири нимобӣ, филми хушки дар об ҳалшаванда асосан аз радикалҳои кислотаи органикӣ иборат аст, ки бо ишқҳои қавӣ реаксия карда, онро радикалҳои кислотаи органикӣ мекунанд. Гудохта.
Принсип: Плёнкаи хушк (филм): аввал плёнкаи муҳофизатии полиэтиленро аз плёнкаи хушк канда кунед ва сипас муқовиматро ба тахтаи миспӯши мис дар шароити гармӣ ва фишор часбонед, муқовимат дар плёнкаи хушк қабат аз ҷониби нарм карда мешавад. гармй ва моеънокии он зиёд мешавад. Филм бо фишори ғалтаки пресскунии гарм ва амали илтиёмӣ дар муқовимат анҷом дода мешавад.
Се унсури филми хушки чарх: фишор, ҳарорат, суръати интиқол
Нуқтаҳои назорат:
а. Суръати наворбардорӣ (1,5+/-0,5м/дақ), фишори наворбардорӣ (5+/-1кг/см2), ҳарорати наворбардорӣ (110+/——10 ℃), ҳарорати баромад (40-60 ℃)
б. Плёнкаи тар: часпакии ранг, суръати пӯшиш, ғафсии рӯйпӯш, вақти пеш аз пухтан / ҳарорат (барои тарафи аввал 5-10 дақиқа, барои тарафи дуюм 10-20 дақиқа)
Фош шудан, фош кардан
Мақсад: Манбаи рӯшноиро барои интиқол додани тасвир дар филми аслӣ ба субстрати ҳассос истифода баред.
Ашёи хоми асосӣ: Плёнкае, ки дар қабати дарунии плёнка истифода мешавад, плёнкаи манфӣ мебошад, яъне қисми сафеди рӯшноӣ полимеризатсия шуда, қисми сиёҳаш ношаффоф буда, реаксия намедиҳад. Филм, ки дар қабати берунӣ истифода мешавад, як филми мусбӣ мебошад, ки баръакси филми дар қабати дарунӣ истифода мешавад.
Принсипи таъсири филми хушк: Ташаббускори ҳассос дар муқовимат дар минтақаи фош фотонҳоро ҷаббида мекунад ва ба радикалҳои озод таҷзия мешавад. Радикалҳои озод реаксияи байниҳамдигарии мономерҳоро оғоз мекунанд, то сохтори макромолекулярии шабакаи фазоии дар сілтӣ ҳалнашавандаро ташкил кунанд.
Нуқтаҳои назорат: ҳамоҳангсозии дақиқ, энергияи экспозиция, ченаки нури экспозиция (плёнкаи сарпӯши синфи 6-8), вақти иқомат.
Инкишофёбанда
Мақсад: Барои шустани қисми плёнкаи хушк, ки аз реаксияи химиявӣ нагузаштааст, аз lye истифода баред.
Ашьёи хоми асосй: Na2CO3
Плёнкаи хушке, ки аз полимеризатсия нагузаштааст, шуста мешавад ва плёнкаи хушке, ки аз полимеризатсия гузаштааст, дар сатҳи тахта ҳамчун қабати муҳофизати муқовимат ҳангоми пошидан нигоҳ дошта мешавад.
Принсипи рушд: Гурӯҳҳои фаъол дар қисми фошнашудаи плёнкаи ҳассос бо маҳлули сілтӣ реаксия карда, моддаҳои ҳалшаванда тавлид мекунанд ва маҳлул мешаванд ва ба ин васила қисми фошнашударо об мекунанд, дар ҳоле ки плёнкаи хушки қисми фошшуда ҳал намешавад.