Сабаби афтидани плитаи кафшери PCB

Шӯрои ноҳиявии PCB дар раванди истеҳсолот, аксар вақт бо баъзе нуқсонҳои раванд рӯ ба рӯ мешаванд, ба монанди сими мисини тахтаи PCB бад (инчунин аксар вақт мегӯянд, ки мисро мепартоянд), ба сифати маҳсулот таъсир мерасонад. Сабабҳои маъмули партови мисро ба тахтаи ноҳиявии PCB инҳоянд:

Омилҳои раванди тахтаи ноҳиявии PCB

1, фолгаи мисӣ аз ҳад зиёд аст, фолгаи миси электролитӣ, ки дар бозор истифода мешавад, одатан галвании яктарафа (одатан фолгаи хокистарӣ маълум аст) ва миси яктарафаи яктарафа (одатан фолгаи сурх маълум аст), миси маъмулӣ одатан аз 70um галванӣ аст. фолгаи мис, фолгаи сурх ва 18um поён фолгаи хокистар асосии кардааст партияи мис нест,.

2. Бархӯрди маҳаллӣ дар раванди PCB рух медиҳад, ва сими мис бо қувваи механикии беруна аз субстрат ҷудо карда мешавад. Ин нуқсон ҳамчун мавқеъ ё ориентацияи бад зоҳир мешавад, афтидани сими мис таҳрифи ошкор ё дар ҳамон самти аломати харошидан/таъсир хоҳад буд. Барои дидани сатҳи фолгаи мис қисми бади сими мисро пӯст кунед, шумо метавонед ранги муқаррарии сатҳи фолгаи мисро бубинед, эрозияи паҳлӯи бад нахоҳад буд, қувваи пӯсти фолгаи мис муқаррарӣ аст.

3, тарҳи схемаи PCB оқилона нест, бо тарҳи фолгаи миси ғафси хати хеле борик, инчунин боиси etching аз ҳад зиёди хат ва мис мегардад.

Сабаби раванди ламинат

Дар шароити муқаррарӣ, то он даме, ки қисмати гармии гармии фишори баланди ламинат зиёда аз 30 дақиқа тӯл мекашад, фолгаи мис ва варақи нимтайёршуда асосан комилан муттаҳид карда мешавад, аз ин рӯ пахш кардан умуман ба қувваи ҳатмии фолгаи мис ва субстрат дар ламинат таъсир намерасонад. Бо вуҷуди ин, дар раванди stacking ламинат ва stacking, агар ифлосшавии сатҳи PP ё фолгаи мис зарари, он низ ба қувваи пайванди нокифоя байни фолгаи мис ва субстрат пас аз ламинат оварда мерасонад, ки дар натиҷа мавқеъи (танҳо барои табақи калон) ё сими мис спорадик талаф, аммо қувваи кандакории фолгаи мис дар наздикии хати кандакорӣ ғайримуқаррарӣ нахоҳад буд.

Сабаби ашёи хоми ламинат

1, фолгаи миси оддии электролитикӣ маҳсулоти галванӣ ё мис печонидашуда аст, агар арзиши қуллаи истеҳсоли фолгаи пашм ғайримуқаррарӣ бошад ё галванӣ / миспӯшӣ, қабати дендритикӣ бад, дар натиҷа фолгаи мис қувваи пӯсти худ кофӣ нест, фолгаи бад тахтаи фишурдашудаи плагини PCB дар заводи электроника, сими мис аз таъсири беруна меафтад. Ин гуна кандашавии бад аз сими мис сатҳи фолгаи мис (яъне сатҳи тамос бо оксиген) пас аз эрозияи паҳлӯи аён, аммо тамоми рӯи қувват пӯсти фолгаи мис камбизоат хоҳад буд.

2. Мутобиқсозии сусти фолгаи мис ва қатрон: ҳоло баъзе ламинатҳо бо хосиятҳои махсус истифода мешаванд, ба монанди варақи HTg, аз сабаби системаҳои гуногуни қатрон, агенти табобат истифодашаванда одатан қатрони PN аст, сохтори занҷири молекулавии қатрон оддӣ аст, дараҷаи пасти crosslinking вақте ки табобат, барои истифода фолгаи миси қуллаи махсус ва гугирд. Вақте ки истеҳсоли ламинат бо истифода аз фолгаи мис ва системаи қатрон мувофиқат намекунад, дар натиҷа қувваи пӯсти фолгаи металлӣ кофӣ нест, плагин инчунин рехтани сими бад ба назар мерасад.

Гайр аз ин, мумкин аст, ки кафшери нодуруст дар мизоч боиси аз даст додани тахтаи кафшер (махсусан панелхои яккаву дукарата, тахтахои бисёркабата масохати фарши фарш, зуд пароканда шудани гарми, харорати кафшер баланд аст, он кадар осон нест. афтодан):

Такроран кафшер кардани нуқта ҷойгоҳро кафшер мекунад;

Ҳарорати баланди оҳани кафшерро кафшер кардан осон аст;

Фишори аз ҳад зиёд аз ҷониби сари оҳани кафшер ба рӯйпӯш ва вақти аз ҳад зиёди кафшери кафшер тахтачаро кафшер мекунад.