Симҳои мисии PCB меафтад (инчунин маъмулан мисол карда мешавад). Корхонаҳои PCB Ҳама мегӯянд, ки ин мушкилии ламин аст ва корхонаҳои истеҳсолии онҳоро барои зарари бад бардоранд.

1. Фолгаи мисӣ аз ҳад зиёд аст. Фолгаи мисоли истифодашуда дар бозор маъмулан галванизми ягона аст (одатан ҳамчун ҳамчун гулчанӣ шинохта мешавад) ва миси яктарафаи ягона (одатан ҳамчун фолгаи сурх маъмул аст). Мисли ба таври маъмулӣ ба таври маъмулӣ маъмулан маъмул аст мисоли миси 70ум, фолгаи сурх, фолгаи сурх дар зер 18ум аз синни 18ум аз 18умаи мисоли поёнӣ нест. Вақте ки тарроҳии крайка беҳтар аз хати etching беҳтар аст, агар параметрҳои мисӣ бетағйир боқӣ мондаанд, вақти истиқомати фолгаи мис дар ҳалли беҳтарин аст. Азбаски руҳ дар ибтидо металлҳои фаъол аст, вақте ки симчаи мис дар ҳалли etter дар ҳалли аз ҳад зиёд ҷойгир карда шудааст, ки қабати аз ҳад зиёди раисии қитъаҳои ривоҷи ноҳиявиро ба таври комил ба даст оварда, пурра вокуниш нишон медиҳад ва аз субстрат ҷудо карда мешавад. Яъне, симҳои мис меафтад. Вазъияти дигар ин аст, ки бо параметрҳои PCB, ҳеҷ мушкиле нест, аммо пас аз он, симҳои мисӣ низ бо роҳи ҳалли PCB иҳолӣ иҳота карда мешаванд. Агар он барои муддати дароз коркард карда нашавад, он инчунин ба сӯи дурдасти симҳои мисӣ оварда мерасонад. Мисро партоед. Ин вазъ ҳамчун тамаркуз дар хатҳои лоғар ё дар давраи ҳавои намӣ зоҳир карда мешавад, камбудиҳои ба ҳамон монанд дар тамоми PCB пайдо мешаванд. Сими мисро рехт, то бубинед, ки ранги сатҳи контакташ бо қабати пойгоҳ (ба шакли ноҳамвор) иваз шудааст. Ранги фолгаи мисӣ аз фолгаи намунавии мисӣ фарқ мекунад. Ранги аслии қабати поёни он дида мешавад ва қуввати пӯсти фолгаи мис дар хати ғафс низ муқаррарӣ аст.

2. ХУЛОСА ДАР РОЗИ РӮЗИ PCB ба таври маҳаллӣ рух медиҳад ва симҳои мис аз субстрат аз ҷониби қувваи берунаи механикӣ ҷудо карда мешавад. Ин муваффақияти нокифоя ҷой ё самтҳои паст қарор дорад. Сими мисҳои партофташуда саривақт ё харошидан ё харошидан / аломатҳои таъсирбахшро дар як самт мегузорад. Агар шумо симро мис дар қисми нопок шир диҳед ва ба сатҳи дағалии фолгаи мисӣ нигаред, шумо метавонед ин эрозияи дағалонаи фолгаи мисӣ бошад ва қуввати пӯсти гулу фолгаи мисӣ табиӣ аст.

3. Тартиби барқии PCB беасос аст. Агар як фолгаи мисии мисӣ барои тарҳрезии гардиш, ки хеле лоғар аст, он инчунин ба гашарди аз ҳад зиёд ва дастхориҳои мисӣ оварда мерасонад.

2. Сабабҳо барои раванди ламинатсионӣ:

Дар шароити муқаррарӣ, то он даме, ки ламинат гарм аст, асосан барои зиёда аз 30 дақиқа пахш карда мешавад ва одатан ба қувваи мафҳуми фолгаи мис ва оксиген дар ламина таъсир намерасонад. Бо вуҷуди ин, дар ҷараёни ламинаҳои стандринг ва часпидан, агар PP зараровар бошад ё нерӯи мис пас аз ошкоро нокифоя бошад, аммо қуввати пӯсти фолгаи мисӣ дар наздикии симҳо ғайримуқаррарӣ нахоҳад буд.

3. Сабабҳои зарари хом:

1. Тавре ки дар боло зикр шуд, фолгаҳои оддии мисолитикӣ ҳама ҳама маҳсулот мебошанд, ки галванизатсия ё мис мебошанд. Агар қулл дар ҷараёни истеҳсоли фолгаи пашм ё таблиғи мисӣ бошад, шохаҳои кристаллӣ баданд, боиси фолгаи мисер кофӣ нест. Вақте ки фолгаи бади варақа фишор дода мешавад Ин намуди занги мисоли камбизоат пас аз пӯсти падидаи мисим ба дидани сатҳи дағалии prousts мисоли incstrate, аммо қудрати пӯсти тамоми фолгаи мисӣ бад аст.

2. Мутобиқати пасти фолгаи мисӣ ва резинӣ: баъзе ламинҳои дорои хосиятҳои махсус, ба монанди варақаҳои DTG, ҳоло аз сабаби системаҳои дигари воридшавӣ истифода мешаванд. Агенти табобат истифодашуда умуман PN-ро дар бар мегирад ва сохтори занҷираи молекулавии молекулавӣ оддӣ аст. Дараҷаи кросслин паст аст ва истифодаи фолгаи мисро бо як қуллаи махсус барои мувофиқат кардан лозим аст. Ҳангоми истеҳсоли ламинҳо, истифодаи фолгаи мис ба системаи маҷаллаҳо мувофиқат намекунад, ки дар натиҷа қувваи нокифоягии пӯсти варақи металлии варақа ва рехтани миссияи мисӣ ҳангоми воридшавӣ.