Дар бораи нонпазии PCB

 

1. Ҳангоми пухтупази PCB-ҳои калонҳаҷм, аз усули уфуқии stacking истифода баред. Тавсия дода мешавад, ки шумораи ниҳоии як стек набояд аз 30 дона зиёд бошад. Танӯрро дар давоми 10 дақиқа пас аз пухтан кушодан лозим аст, то PCB-ро берун оваред ва онро барои хунук кардани он ҳамвор гузоред. Пас аз пухтан, онро пахш кардан лозим аст. Таҷҳизоти зиддиҳамшавӣ. PCB-ҳои калонҳаҷм барои нонпазии амудӣ тавсия дода намешавад, зеро онҳоро хам кардан осон аст.

2. Ҳангоми пухтани PCB-ҳои хурд ва миёна, шумо метавонед stacking ҳамвор истифода баред. Шумораи ниҳоии як стек тавсия дода мешавад, ки на бештар аз 40 дона, ё он метавонад рост бошад, ва шумораи маҳдуд нест. Шумо бояд танӯрро кушоед ва PCB-ро дар давоми 10 дақиқа пас аз нонпазӣ берун кунед. Ба он иҷозат диҳед, ки хунук шавад ва пас аз нонпазӣ ҷигеи зиддиҳамро пахш кунед.

 

Эҳтиёт ҳангоми пухтани PCB

 

1. Ҳарорати нонпазӣ набояд аз нуқтаи Tg аз PCB зиёд бошад ва талаботи умумӣ набояд аз 125 ° C зиёд бошад. Дар рӯзҳои аввал, нуқтаи Tg-и баъзе PCB-ҳои сурбдор нисбатан паст буд ва ҳоло Tg PCB-ҳои бидуни сурб асосан аз 150 ° C боло аст.

2. PCB пухта бояд ҳарчи зудтар истифода шавад. Агар он истифода нашавад, он бояд ҳарчи зудтар ба вакуум печонида шавад. Агар дар устохона аз ҳад зиёд дур монад, онро дубора пухтан лозим аст.

3. Фаромӯш накунед, ки таҷҳизоти хушккунии вентилятсионӣ дар танӯр насб кунед, вагарна буғ дар танӯр мемонад ва намии нисбии онро зиёд мекунад, ки барои хушккунии PCB хуб нест.

4. Аз нуқтаи назари сифат, бештар тару тоза solder PCB истифода бурда мешавад, беҳтар сифат хоҳад буд. Ҳатто агар PCB-и мӯҳлаташ гузашта пас аз пухтан истифода шавад ҳам, хатари муайяни сифат вуҷуд дорад.

 

Тавсияҳо барои пухтани PCB
1. Тавсия дода мешавад, ки ҳарорати 105 ± 5 ℃ барои пухтани PCB истифода шавад. Азбаски нуқтаи ҷӯшиши об 100 ℃ аст, то он даме, ки он аз нуқтаи ҷӯшидани худ зиёдтар бошад, об буғ мешавад. Азбаски PCB молекулаҳои аз ҳад зиёди обро дар бар намегирад, он барои баланд бардоштани суръати бухоршавии он ҳарорати аз ҳад баландро талаб намекунад.

Агар ҳарорат хеле баланд бошад ё суръати газизатсия хеле зуд бошад, он ба осонӣ боиси зуд васеъ шудани буғи об мегардад, ки дар асл барои сифат хуб нест. Махсусан барои тахтаҳои бисёрқабата ва PCB бо сӯрохиҳои дафн, 105 ° C каме болотар аз нуқтаи ҷӯшидани об аст ва ҳарорат он қадар баланд нахоҳад буд. , Метавонад намӣ тоза кунад ва хатари оксидшавиро коҳиш диҳад. Зиёда аз ин, кобилияти печьхои хозира барои идора кардани харорат назар ба пештара хеле бехтар гардид.

2. Новобаста аз он ки PCB бояд пухта шавад, аз намӣ будани бастаи он вобаста аст, яъне мушоҳида кардани он, ки оё HIC (Корти Нишондиҳандаи Намӣ) дар бастаи вакуумӣ намӣ нишон додааст. Агар бастабандӣ хуб бошад, HIC нишон намедиҳад, ки намӣ воқеан аст, Шумо метавонед бе нонпазӣ онлайн гузаред.

3. Тавсия дода мешавад, ки ҳангоми пухтани PCB нонпазии "рост" ва фосилавӣ истифода шавад, зеро ин метавонад ба ҳадди аксар таъсири конвексияи ҳавои гарм ноил шавад ва намӣ аз PCB пухтан осонтар аст. Бо вуҷуди ин, барои PCB-ҳои калон, шояд ба назар гирифта шавад, ки оё навъи амудӣ боиси каҷ ва деформатсияи тахта мегардад.

4. Пас аз пухтани PCB, тавсия дода мешавад, ки онро дар ҷои хушк ҷойгир кунед ва онро зуд хунук кунед. Беҳтар аст, ки «аппарати зидди хамшавӣ»-ро дар болои тахта пахш кунед, зеро объекти умумӣ буғи обро аз ҳолати гармии баланд то раванди хунуккунӣ осон мекунад. Бо вуҷуди ин, сардшавии зуд метавонад боиси каҷ шудани табақ гардад, ки мувозинатро талаб мекунад.

 

Камбудиҳои нонпазии PCB ва чизҳое, ки бояд баррасӣ шаванд
1. Пухтупаз оксидшавии рӯйпӯши рӯи PCB-ро суръат мебахшад ва ҳарорат баландтар бошад, ҳамон қадар нонпазӣ зиёдтар аст, ҳамон қадар зиёновар аст.

2. Тавсия дода намешавад, ки тахтаҳои рӯизаминии OSP дар ҳарорати баланд пухта шаванд, зеро филми OSP аз сабаби ҳарорати баланд хароб мешавад ё аз кор мебарояд. Агар нонпазӣ лозим бошад, тавсия дода мешавад, ки дар ҳарорати 105±5°С на бештар аз 2 соат пазед ва тавсия дода мешавад, ки онро дар давоми 24 соат пас аз пухтан истифода баред.

3. Пухтупаз метавонад ба ташаккули IMC таъсир расонад, махсусан барои тахтаҳои коркарди рӯизаминии HASL (пошидани тунука), ImSn (қалъаи кимиёвӣ, пластинкаи сурбӣ), зеро қабати IMC (пайванди қалъаи мис) воқеан барвақттар аз PCB аст. марҳилаи тавлид, яъне он пеш аз кафшери PCB тавлид шудааст, аммо нонпазӣ ғафсии ин қабати IMC-ро, ки тавлид шудааст, зиёд карда, боиси мушкилоти эътимод мегардад.