1. మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ అంటే ఏమిటి?
త్రీ యాంటీ-పెయింట్ అనేది పెయింట్ యొక్క ప్రత్యేక ఫార్ములా, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు సంబంధిత పరికరాలను పర్యావరణ కోత నుండి రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు మంచి ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది; ఇది అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్, తేమ నిరోధకత, లీకేజ్ రెసిస్టెన్స్, షాక్ రెసిస్టెన్స్, డస్ట్ రెసిస్టెన్స్, తుప్పు నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, కరోనా నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉన్న క్యూరింగ్ తర్వాత పారదర్శక రక్షిత ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
రసాయన, కంపనం, అధిక ధూళి, ఉప్పు స్ప్రే, తేమ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వంటి వాస్తవ పరిస్థితులలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో తుప్పు, మృదుత్వం, వైకల్యం, బూజు మరియు ఇతర సమస్యలు ఉండవచ్చు, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ పనిచేయకపోవడానికి కారణం కావచ్చు.
మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయబడి, మూడు ప్రూఫ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది (మూడు ప్రూఫ్ అనేది తేమ-వ్యతిరేకత, ఉప్పు-వ్యతిరేక స్ప్రే మరియు యాంటీ-బూజును సూచిస్తుంది).
రసాయన, కంపనం, అధిక ధూళి, ఉప్పు స్ప్రే, తేమ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వంటి వాస్తవ పరిస్థితులలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో తుప్పు, మృదుత్వం, వైకల్యం, బూజు మరియు ఇతర సమస్యలు ఉండవచ్చు, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ పనిచేయకపోవడానికి కారణం కావచ్చు.
మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయబడి, మూడు ప్రూఫ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది (మూడు ప్రూఫ్ అనేది తేమ-వ్యతిరేకత, ఉప్పు-వ్యతిరేక స్ప్రే మరియు యాంటీ-బూజును సూచిస్తుంది).
2, మూడు వ్యతిరేక పెయింట్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు మరియు అవసరాలు
పెయింటింగ్ అవసరాలు:
1. స్ప్రే పెయింట్ మందం: పెయింట్ ఫిల్మ్ మందం 0.05mm-0.15mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. డ్రై ఫిల్మ్ మందం 25um-40um.
2. సెకండరీ పూత: అధిక రక్షణ అవసరాలతో ఉత్పత్తుల మందాన్ని నిర్ధారించడానికి, పెయింట్ ఫిల్మ్ నయమైన తర్వాత సెకండరీ పూతని నిర్వహించవచ్చు (అవసరాల ప్రకారం సెకండరీ పూతను నిర్వహించాలో లేదో నిర్ణయించండి).
3. తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు: కోటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి మరియు సమస్యను సరిచేయండి. ఉదాహరణకు, పిన్స్ మరియు ఇతర రక్షిత ప్రాంతాలు మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్‌తో తడిసినట్లయితే, కాటన్ బాల్‌ను పట్టుకోవడానికి పట్టకార్లను ఉపయోగించండి లేదా దానిని శుభ్రం చేయడానికి వాషింగ్ బోర్డ్ నీటిలో ముంచిన కాటన్ బాల్‌ను శుభ్రం చేయండి. స్క్రబ్బింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధారణ పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను కడగకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
4. భాగాల భర్తీ: పెయింట్ ఫిల్మ్ నయమైన తర్వాత, మీరు భాగాలను భర్తీ చేయాలనుకుంటే, మీరు ఈ క్రింది విధంగా చేయవచ్చు:
(1) ఎలక్ట్రిక్ క్రోమియం ఇనుముతో నేరుగా భాగాలను టంకం చేయండి, ఆపై ప్యాడ్ చుట్టూ ఉన్న మెటీరియల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి బోర్డు నీటిలో ముంచిన కాటన్ క్లాత్‌ని ఉపయోగించండి
(2) ప్రత్యామ్నాయ భాగాలు వెల్డింగ్
(3) వెల్డింగ్ భాగాన్ని బ్రష్ చేయడానికి మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్‌ను ముంచడానికి బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం పొడిగా మరియు పటిష్టంగా చేయండి.
ఆపరేషన్ అవసరాలు:
1. త్రీ ప్రూఫ్ పెయింట్ వర్క్‌ప్లేస్ తప్పనిసరిగా దుమ్ము రహితంగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు దుమ్ము ఎగురుతూ ఉండకూడదు. మంచి వెంటిలేషన్ అందించాలి మరియు అసంబద్ధమైన సిబ్బంది లోపలికి ప్రవేశించకుండా నిషేధించబడ్డారు.
2. ఆపరేషన్ సమయంలో శరీరానికి గాయం కాకుండా ఉండటానికి ముసుగులు లేదా గ్యాస్ మాస్క్‌లు, రబ్బరు చేతి తొడుగులు, రసాయన రక్షణ అద్దాలు మరియు ఇతర రక్షణ పరికరాలను ధరించండి.
3. పని పూర్తయిన తర్వాత, ఉపయోగించిన సాధనాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయండి మరియు మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్‌తో కంటైనర్‌ను మూసివేసి గట్టిగా కప్పండి.
4. సర్క్యూట్ బోర్డుల కోసం యాంటీ-స్టాటిక్ చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు సర్క్యూట్ బోర్డులు అతివ్యాప్తి చెందకూడదు. పూత ప్రక్రియలో, సర్క్యూట్ బోర్డులను అడ్డంగా ఉంచాలి.
నాణ్యత అవసరాలు:
1. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం పెయింట్ ప్రవాహం లేదా డ్రిప్పింగ్ కలిగి ఉండకూడదు. పెయింట్ పెయింట్ చేయబడినప్పుడు, అది పాక్షికంగా వివిక్త భాగానికి బిందు చేయకూడదు.
2. మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ పొర ఫ్లాట్, ప్రకాశవంతమైన, మందంతో ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు ప్యాడ్, ప్యాచ్ భాగం లేదా కండక్టర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించాలి.
3. పెయింట్ లేయర్ మరియు భాగాల ఉపరితలంపై బుడగలు, పిన్‌హోల్స్, అలలు, సంకోచం రంధ్రాలు, దుమ్ము, మొదలైనవి మరియు విదేశీ వస్తువులు వంటి లోపాలు ఉండకూడదు, చాకింగ్ లేదు, పీలింగ్ దృగ్విషయం లేదు, గమనిక: పెయింట్ ఫిల్మ్ ఆరిపోయే ముందు, చేయండి విల్ మెమ్బ్రేన్ వద్ద పెయింట్‌ను తాకవద్దు.
4. పాక్షికంగా వివిక్త భాగాలు లేదా ప్రాంతాలు మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్‌తో పూయబడవు.
3. కన్ఫార్మల్ పెయింట్‌తో పూత పూయలేని భాగాలు మరియు పరికరాలు
(1) సాంప్రదాయక నాన్-కోటబుల్ పరికరాలు: పెయింట్ హై-పవర్ రేడియేటర్, హీట్ సింక్, పవర్ రెసిస్టర్, హై-పవర్ డయోడ్, సిమెంట్ రెసిస్టర్, కోడ్ స్విచ్, పొటెన్షియోమీటర్ (అడ్జస్టబుల్ రెసిస్టర్), బజర్, బ్యాటరీ హోల్డర్, ఫ్యూజ్ హోల్డర్, IC సాకెట్లు, లైట్ టచ్ స్విచ్‌లు, రిలేలు మరియు ఇతర రకాల సాకెట్లు, పిన్ హెడర్‌లు, టెర్మినల్ బ్లాక్‌లు మరియు DB9, ప్లగ్-ఇన్ లేదా SMD లైట్-ఎమిటింగ్ డయోడ్‌లు (నాన్-ఇండికేటింగ్ ఫంక్షన్), డిజిటల్ ట్యూబ్‌లు, గ్రౌండ్ స్క్రూ హోల్స్.
(2) మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్‌తో ఉపయోగించలేని డ్రాయింగ్‌ల ద్వారా పేర్కొన్న భాగాలు మరియు పరికరాలు.
(3) "కాటలాగ్ ఆఫ్ నాన్-త్రీ-ప్రూఫ్ కాంపోనెంట్స్ (ఏరియా)" ప్రకారం, మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ ఉన్న పరికరాలను ఉపయోగించలేమని నిర్దేశించబడింది.
నిబంధనలలోని సాంప్రదాయక నాన్-కోటబుల్ పరికరాలకు పూత పూయవలసి వస్తే, వాటిని R&D విభాగం లేదా డ్రాయింగ్‌లు పేర్కొన్న మూడు ప్రూఫ్ పూతతో పూయవచ్చు.
నాలుగు, మూడు యాంటీ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క జాగ్రత్తలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి
1. PCBA తప్పనిసరిగా రూపొందించిన అంచుతో తయారు చేయబడాలి మరియు వెడల్పు 5mm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, తద్వారా ఇది మెషీన్లో నడవడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
2. PCBA బోర్డు గరిష్ట పొడవు మరియు వెడల్పు 410*410mm, మరియు కనిష్టంగా 10*10mm.
3. PCBA మౌంటెడ్ భాగాల గరిష్ట ఎత్తు 80mm.
4. PCBAలో స్ప్రే చేయబడిన ప్రాంతం మరియు భాగాలు స్ప్రే చేయని ప్రాంతం మధ్య కనీస దూరం 3 మిమీ.
5. క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరచడం వలన తినివేయు అవశేషాలు పూర్తిగా తొలగించబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది మరియు మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై బాగా కట్టుబడి ఉంటుంది. పెయింట్ మందం 0.1-0.3 మిమీ మధ్య ఉంటుంది. బేకింగ్ పరిస్థితులు: 60 ° C, 10-20 నిమిషాలు.
6. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో, కొన్ని భాగాలను పిచికారీ చేయడం సాధ్యం కాదు, అవి: అధిక-పవర్ రేడియేటింగ్ ఉపరితలం లేదా రేడియేటర్ భాగాలు, పవర్ రెసిస్టర్‌లు, పవర్ డయోడ్‌లు, సిమెంట్ రెసిస్టర్‌లు, డయల్ స్విచ్‌లు, సర్దుబాటు చేసే రెసిస్టర్‌లు, బజర్‌లు, బ్యాటరీ హోల్డర్, ఇన్సూరెన్స్ హోల్డర్ (ట్యూబ్) , IC హోల్డర్, టచ్ స్విచ్ మొదలైనవి.
V. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ట్రై-ప్రూఫ్ పెయింట్ రీవర్క్ పరిచయం
సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరమ్మతులు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ఖరీదైన భాగాలను విడిగా బయటకు తీయవచ్చు మరియు మిగిలిన వాటిని విస్మరించవచ్చు. కానీ సర్వసాధారణమైన పద్ధతి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం లేదా భాగంలో రక్షిత చలనచిత్రాన్ని తీసివేయడం మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా భర్తీ చేయడం.
మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ యొక్క రక్షిత ఫిల్మ్‌ను తీసివేసేటప్పుడు, కాంపోనెంట్ కింద ఉన్న సబ్‌స్ట్రేట్, ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు మరమ్మత్తు స్థానానికి సమీపంలో ఉన్న నిర్మాణం దెబ్బతినకుండా చూసుకోండి. ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ రిమూవల్ మెథడ్స్‌లో ప్రధానంగా ఇవి ఉన్నాయి: రసాయన ద్రావకాలు ఉపయోగించడం, మైక్రో-గ్రైండింగ్, మెకానికల్ పద్ధతులు మరియు ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ ద్వారా డీసోల్డరింగ్.
మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ యొక్క రక్షిత చలనచిత్రాన్ని తొలగించడానికి రసాయన ద్రావకాల ఉపయోగం సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. తొలగించాల్సిన రక్షిత ఫిల్మ్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట ద్రావకం యొక్క రసాయన లక్షణాలలో కీలకం ఉంటుంది.
మైక్రో-గ్రైండింగ్ అనేది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని మూడు-ప్రూఫ్ పెయింట్ యొక్క రక్షిత ఫిల్మ్‌ను "గ్రైండ్" చేయడానికి ముక్కు నుండి బయటకు తీయబడిన హై-స్పీడ్ కణాలను ఉపయోగిస్తుంది.
మూడు ప్రూఫ్ పెయింట్ యొక్క రక్షిత చిత్రం తొలగించడానికి యాంత్రిక పద్ధతి సులభమైన మార్గం. ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ ద్వారా డీసోల్డరింగ్ అనేది కరిగిన టంకము విడుదల చేయడానికి ముందుగా రక్షిత చిత్రంలో కాలువ రంధ్రం తెరవడం.