1. ముందు చికిత్సఇమ్మర్షన్రాగి 

1). బుర్ing

రాగి మునిగిపోయే ముందు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ బుర్ర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది నాసిరకం రంధ్రాల లోహీకరణకు అతి ముఖ్యమైన దాచిన ప్రమాదం. టెక్నాలజీని డీబరింగ్ చేయడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించాలి. సాధారణంగా యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా, ముళ్ల లేదా రంధ్రం నిరోధించే దృగ్విషయం లేకుండా రంధ్రం అంచు మరియు లోపలి రంధ్రం గోడ.

1). డీగ్రేసింగ్

2). ముతక ప్రాసెసింగ్:

ఇది ప్రధానంగా లోహ పూత మరియు మాతృక మధ్య మంచి బంధం బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3)చికిత్సను సక్రియం చేయడం:

రాగి నిక్షేపణ యూనిఫాం చేయడానికి ప్రధాన “దీక్షా కేంద్రం” ఏర్పడుతుంది

1. రంధ్రం గోడ పూత కుహరం యొక్క కారణం:

1)రంధ్రం గోడ పూత కుహరం PTH వల్ల

(1) రాగి సింక్ సిలిండర్, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ గా ration త యొక్క రాగి కంటెంట్

(2) ట్యాంక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత

(3) యాక్టివేషన్ లిక్విడ్ నియంత్రణ

(4) శుభ్రపరిచే ఉష్ణోగ్రత

(5) మొత్తం రంధ్రాల ఏజెంట్ యొక్క వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, ఏకాగ్రత మరియు సమయం

(6) సేవా ఉష్ణోగ్రత, ఏకాగ్రత మరియు ఏజెంట్‌ను తగ్గించే సమయం

(7) ఓసిలేటర్లు మరియు స్వింగ్

2)రంధ్రం గోడ పూత రంధ్రాల వల్ల నమూనా బదిలీ

(1) ప్రీట్రీట్మెంట్ బ్రష్ ప్లేట్

(2) కక్ష్య యొక్క అవశేష జిగురు

(3) ముందస్తు చికిత్స యొక్క మైక్రోకోరోషన్

3)రంధ్రం గోడ పూత రంధ్రాల వల్ల కలిగే ఫిగర్ ప్లేటింగ్

(1) గ్రాఫిక్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మైక్రోట్చింగ్

(2) టిన్ ప్లేటింగ్ (సీసం టిన్) పేలవమైన చెదరగొట్టడం

పూత రంధ్రానికి కారణమయ్యే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, సర్వసాధారణం PTH పూత రంధ్రం, సంబంధిత ప్రాసెస్ పారామితులను నియంత్రించడం ద్వారా PTH పూత రంధ్రం ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. కానీ ఇతర అంశాలను విస్మరించలేము, జాగ్రత్తగా పరిశీలన ద్వారా, పూత రంధ్రం యొక్క కారణాన్ని మరియు లోపాల లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడానికి, సమస్యను సకాలంలో మరియు సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్వహించడానికి,