A. PCB ఫ్యాక్టరీ ప్రక్రియ కారకాలు
1. రాగి రేకును అధికంగా చెక్కడం
మార్కెట్‌లో ఉపయోగించే విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు సాధారణంగా సింగిల్-సైడ్ గాల్వనైజ్డ్ (సాధారణంగా యాషింగ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు) మరియు సింగిల్-సైడ్ కాపర్ ప్లేటింగ్ (సాధారణంగా రెడ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు). సాధారణ రాగి రేకు సాధారణంగా 70um పైన గాల్వనైజ్ చేయబడిన రాగి రేకు, ఎరుపు రేకు మరియు 18um. కింది బూడిద రేకుకు ప్రాథమికంగా బ్యాచ్ రాగి తిరస్కరణ లేదు. ఎచింగ్ లైన్ కంటే సర్క్యూట్ డిజైన్ మెరుగ్గా ఉన్నప్పుడు, రాగి రేకు స్పెసిఫికేషన్ మారినప్పటికీ, ఎచింగ్ పారామితులు మారకపోతే, ఇది రాగి రేకు ఎచింగ్ సొల్యూషన్‌లో ఎక్కువసేపు ఉండేలా చేస్తుంది.
జింక్ నిజానికి ఒక చురుకైన లోహం కాబట్టి, PCBపై ఉన్న రాగి తీగను ఎచింగ్ ద్రావణంలో ఎక్కువసేపు నానబెట్టినప్పుడు, అది రేఖ యొక్క అధిక సైడ్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది, దీని వలన కొన్ని సన్నని గీత బ్యాకింగ్ జింక్ పొర పూర్తిగా స్పందించి దాని నుండి వేరు చేయబడుతుంది. సబ్‌స్ట్రేట్, అంటే రాగి తీగ పడిపోతుంది.
మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, PCB ఎచింగ్ పారామితులతో ఎటువంటి సమస్య లేదు, కానీ చెక్కిన తర్వాత కడగడం మరియు ఎండబెట్టడం మంచిది కాదు, దీని వలన PCB ఉపరితలంపై మిగిలిన ఎచింగ్ ద్రావణంతో రాగి తీగను చుట్టుముడుతుంది. ఇది చాలా కాలం పాటు ప్రాసెస్ చేయకపోతే, ఇది అధిక రాగి వైర్ సైడ్ ఎచింగ్ మరియు తిరస్కరణకు కూడా కారణమవుతుంది. రాగి.
ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా సన్నని గీతలపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది లేదా వాతావరణం తేమగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం PCBలో ఇలాంటి లోపాలు కనిపిస్తాయి. బేస్ లేయర్‌తో దాని కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క రంగు మారిందని చూడటానికి రాగి తీగను స్ట్రిప్ చేయండి (అని పిలవబడే కఠినమైన ఉపరితలం) సాధారణ రాగికి భిన్నంగా ఉంటుంది. రేకు రంగు భిన్నంగా ఉంటుంది. మీరు చూసేది దిగువ పొర యొక్క అసలు రాగి రంగు, మరియు మందపాటి లైన్ వద్ద రాగి రేకు యొక్క పీల్ బలం కూడా సాధారణమైనది.
2. PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో స్థానిక ఘర్షణ సంభవించింది మరియు యాంత్రిక బాహ్య శక్తి ద్వారా రాగి తీగ ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడింది
ఈ చెడ్డ పనితీరుకు పొజిషనింగ్‌లో సమస్య ఉంది మరియు రాగి తీగ స్పష్టంగా వక్రీకరించబడుతుంది లేదా గీతలు లేదా అదే దిశలో ప్రభావం చూపుతుంది. లోపభూయిష్ట భాగం వద్ద రాగి తీగను తీసివేసి, రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలంపై చూడండి, మీరు రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం యొక్క రంగు సాధారణమైనదని, చెడు వైపు తుప్పు మరియు పొట్టుకు బలం ఉండదని మీరు చూడవచ్చు. రాగి రేకు సాధారణమైనది.
3. అసమంజసమైన PCB సర్క్యూట్ డిజైన్
మందపాటి రాగి రేకుతో సన్నని సర్క్యూట్‌లను రూపొందించడం వలన సర్క్యూట్ యొక్క అధిక చెక్కడం మరియు రాగిని డంప్ చేయడం కూడా జరుగుతుంది.
బి.లామినేట్ ప్రక్రియకు కారణం
సాధారణ పరిస్థితులలో, లామినేట్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత విభాగం 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ వేడిగా నొక్కినంత వరకు రాగి రేకు మరియు ప్రిప్రెగ్ ప్రాథమికంగా పూర్తిగా కలపబడతాయి, కాబట్టి నొక్కడం సాధారణంగా రాగి రేకు యొక్క బంధన శక్తిని ప్రభావితం చేయదు మరియు లామినేట్ లో ఉపరితలం. అయినప్పటికీ, లామినేట్‌లను పేర్చడం మరియు పేర్చడం ప్రక్రియలో, PP కాలుష్యం లేదా రాగి రేకు కఠినమైన ఉపరితలం దెబ్బతింటుంటే, అది లామినేషన్ తర్వాత రాగి రేకు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య తగినంత బంధన శక్తికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా పొజిషనింగ్ విచలనం (పెద్ద ప్లేట్‌లకు మాత్రమే) ) లేదా అప్పుడప్పుడు రాగి తీగలు రాలిపోతాయి, కానీ ఆఫ్-లైన్ దగ్గర ఉన్న రాగి రేకు యొక్క పీల్ బలం అసాధారణమైనది కాదు.
సి. లామినేట్ ముడి పదార్థాలకు కారణాలు:
1. పైన చెప్పినట్లుగా, సాధారణ విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకులు ఉన్ని రేకుపై గాల్వనైజ్ చేయబడిన లేదా రాగి పూతతో చేసిన అన్ని ఉత్పత్తులు. ఉత్పత్తి సమయంలో ఉన్ని రేకు యొక్క గరిష్ట విలువ అసాధారణంగా ఉంటే, లేదా గాల్వనైజింగ్/రాగి లేపనం చేసేటప్పుడు, ప్లేటింగ్ క్రిస్టల్ కొమ్మలు పేలవంగా ఉంటాయి, దీని వలన రాగి రేకు యొక్క పీలింగ్ బలం సరిపోదు. చెడు రేకు నొక్కిన షీట్ మెటీరియల్‌ను PCBగా తయారు చేసిన తర్వాత, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీలో ప్లగ్-ఇన్ చేసినప్పుడు బాహ్య శక్తి ప్రభావం వల్ల రాగి తీగ రాలిపోతుంది. ఈ రకమైన పేలవమైన రాగి తిరస్కరణ రాగి రేకు యొక్క గరుకైన ఉపరితలం (అంటే సబ్‌స్ట్రేట్‌తో కాంటాక్ట్ ఉపరితలం) చూడటానికి రాగి తీగను తొక్కేటప్పుడు స్పష్టమైన వైపు తుప్పు పట్టదు, కానీ మొత్తం రాగి రేకు యొక్క పీల్ బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పేదవాడు.
2. రాగి రేకు మరియు రెసిన్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత: HTG షీట్‌ల వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన కొన్ని లామినేట్‌లు ఇప్పుడు ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే రెసిన్ వ్యవస్థ భిన్నంగా ఉంటుంది, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా PN రెసిన్ మరియు రెసిన్ మాలిక్యులర్ చైన్ నిర్మాణం సులభం. క్రాస్‌లింకింగ్ యొక్క డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానితో సరిపోలడానికి ప్రత్యేక శిఖరంతో రాగి రేకును ఉపయోగించడం అవసరం. లామినేట్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే రాగి రేకు రెసిన్ సిస్టమ్‌తో సరిపోలడం లేదు, ఫలితంగా షీట్ మెటల్-క్లాడ్ మెటల్ రేకు యొక్క పీల్ బలం తగినంతగా ఉండదు మరియు చొప్పించేటప్పుడు పేలవమైన రాగి తీగ షెడ్డింగ్ అవుతుంది.