ఎ. పిసిబి ఫ్యాక్టరీ ప్రాసెస్ కారకాలు
1. రాగి రేకు యొక్క అధిక ఎచింగ్
మార్కెట్లో ఉపయోగించే ఎలెక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకు సాధారణంగా సింగిల్-సైడెడ్ గాల్వనైజ్డ్ (సాధారణంగా యాషింగ్ రేకు అని పిలుస్తారు) మరియు సింగిల్-సైడెడ్ కాపర్ ప్లేటింగ్ (సాధారణంగా ఎరుపు రేకు అని పిలుస్తారు). సాధారణ రాగి రేకు సాధారణంగా 70um, ఎరుపు రేకు మరియు 18UM పైన ఉన్న రాగి రేకు. కింది యాషింగ్ రేకుకు ప్రాథమికంగా బ్యాచ్ రాగి తిరస్కరణ లేదు. ఎచింగ్ లైన్ కంటే సర్క్యూట్ డిజైన్ మెరుగ్గా ఉన్నప్పుడు, రాగి రేకు స్పెసిఫికేషన్ మారినప్పటికీ ఎచింగ్ పారామితులు మారకపోతే, ఇది రాగి రేకు ఎచింగ్ పరిష్కారంలో చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.
జింక్ మొదట చురుకైన లోహంగా ఉన్నందున, పిసిబిపై రాగి తీగ ఎచింగ్ ద్రావణంలో ఎక్కువసేపు నానబెట్టినప్పుడు, ఇది రేఖ యొక్క అధిక సైడ్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది
మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, పిసిబి ఎచింగ్ పారామితులతో ఎటువంటి సమస్య లేదు, కానీ చెక్కడం తర్వాత వాషింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం మంచిది కాదు ఇది ఎక్కువసేపు ప్రాసెస్ చేయకపోతే, ఇది అధిక రాగి వైర్ సైడ్ ఎచింగ్ మరియు తిరస్కరణకు కూడా కారణమవుతుంది. రాగి.
ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా సన్నని గీతలపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, లేదా వాతావరణం తేమగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం పిసిబిలో ఇలాంటి లోపాలు కనిపిస్తాయి. రాగి తీగను స్ట్రిప్ చేయండి, దాని సంప్రదింపు ఉపరితలం యొక్క రంగు బేస్ పొరతో (రఫెన్డ్ ఉపరితలం అని పిలవబడేది) రంగు మారిందని, ఇది సాధారణ రాగికి భిన్నంగా ఉంటుంది. రేకు రంగు భిన్నంగా ఉంటుంది. మీరు చూసేది దిగువ పొర యొక్క అసలు రాగి రంగు, మరియు మందపాటి రేఖ వద్ద రాగి రేకు యొక్క పై తొక్క బలం కూడా సాధారణం.
2. పిసిబి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో స్థానిక ఘర్షణ సంభవించింది, మరియు రాగి తీగను ఉపరితలం నుండి యాంత్రిక బాహ్య శక్తి ద్వారా వేరు చేశారు
ఈ చెడు పనితీరుకు పొజిషనింగ్‌లో సమస్య ఉంది, మరియు రాగి తీగ స్పష్టంగా వక్రీకృతమవుతుంది, లేదా అదే దిశలో గీతలు లేదా ప్రభావ గుర్తులు. లోపభూయిష్ట భాగం వద్ద రాగి తీగను తొక్కండి మరియు రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలాన్ని చూడండి, రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం యొక్క రంగు సాధారణమైనదని మీరు చూడవచ్చు, చెడు సైడ్ తుప్పు ఉండదు మరియు రాగి రేకు యొక్క తొక్క బలం సాధారణం.
3. అసమంజసమైన పిసిబి సర్క్యూట్ డిజైన్
మందపాటి రాగి రేకుతో సన్నని సర్క్యూట్లను రూపకల్పన చేయడం వల్ల సర్క్యూట్ మరియు డంప్ రాగి యొక్క అధిక ఎచింగ్‌కు కూడా కారణమవుతుంది.
లామినేట్ ప్రక్రియకు కారణం
సాధారణ పరిస్థితులలో, లామినేట్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత విభాగం 30 నిమిషాల కన్నా ఎక్కువ సమయం నొక్కినంతవరకు రాగి రేకు మరియు ప్రిప్రెగ్ ప్రాథమికంగా పూర్తిగా కలిపి ఉంటాయి, కాబట్టి నొక్కడం సాధారణంగా రాగి రేకు యొక్క బంధన శక్తిని మరియు లామినేట్‌లోని ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేయదు. ఏది ఏమయినప్పటికీ, లామినేట్లను పేర్చడం మరియు పేర్చడం ప్రక్రియలో, పిపి కాలుష్యం లేదా రాగి రేకు కఠినమైన ఉపరితల నష్టం ఉంటే, ఇది లామినేషన్ తర్వాత రాగి రేకు మరియు ఉపరితలం మధ్య తగినంత బంధం శక్తికి దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా స్థానం విచలనం (పెద్ద పలకలకు మాత్రమే) లేదా స్పోరాడిక్ రాగి వైర్లు తగ్గలేవు, కాని కాంప్ ఫాయిల్ యొక్క పీలు బలం.
C. లామినేట్ ముడి పదార్థాలకు కారణాలు:
1. పైన చెప్పినట్లుగా, సాధారణ ఎలక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకులు అన్నీ ఉన్ని రేకుపై గాల్వనైజ్ చేయబడిన లేదా రాగి పూతతో ఉన్న ఉత్పత్తులు. ఉన్ని రేకు యొక్క గరిష్ట విలువ ఉత్పత్తి సమయంలో అసాధారణంగా ఉంటే, లేదా గాల్వనైజింగ్/రాగి లేపనం చేసేటప్పుడు, లేపనం చేసే క్రిస్టల్ కొమ్మలు పేలవంగా ఉంటాయి, రాగి రేకును తొక్కే బలం సరిపోదు. చెడు రేకు నొక్కిన షీట్ మెటీరియల్ పిసిబిలోకి తయారైన తరువాత, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీలో ప్లగ్-ఇన్ చేసినప్పుడు బాహ్య శక్తి ప్రభావం కారణంగా రాగి తీగ పడిపోతుంది. రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలాన్ని చూడటానికి రాగి తీగను పీల్డ్ చేసేటప్పుడు ఈ రకమైన పేలవమైన రాగి తిరస్కరణకు స్పష్టమైన సైడ్ తుప్పు ఉండదు (అనగా, సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సంప్రదింపు ఉపరితలం), కానీ మొత్తం రాగి రేకు యొక్క పై తొక్క బలం చాలా పేలవంగా ఉంటుంది.
2. రాగి రేకు మరియు రెసిన్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత: హెచ్‌టిజి షీట్లు వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన కొన్ని లామినేట్లు ఇప్పుడు ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే రెసిన్ వ్యవస్థ భిన్నంగా ఉంటుంది, ఉపయోగించిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా పిఎన్ రెసిన్, మరియు రెసిన్ మాలిక్యులర్ చైన్ నిర్మాణం సులభం. క్రాస్‌లింకింగ్ యొక్క డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానితో సరిపోలడానికి ప్రత్యేక శిఖరంతో రాగి రేకును ఉపయోగించడం అవసరం. లామినేట్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే రాగి రేకు రెసిన్ వ్యవస్థతో సరిపోలడం లేదు, దీని ఫలితంగా షీట్ మెటల్-ధరించిన మెటల్ రేకు యొక్క తగినంత పీల్ బలం మరియు చొప్పించినప్పుడు పేలవమైన రాగి వైర్ షెడ్డింగ్ జరుగుతుంది.