pcb సర్క్యూట్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక భుజాలు ప్రాథమికంగా రాగి పొరలు. pcb సర్క్యూట్‌ల తయారీలో, వేరియబుల్ కాస్ట్ రేట్ లేదా రెండంకెల జోడింపు మరియు తీసివేత కోసం రాగి పొరను ఎంచుకున్నా, తుది ఫలితం మృదువైన మరియు నిర్వహణ-రహిత ఉపరితలం. రాగి యొక్క భౌతిక లక్షణాలు అల్యూమినియం, ఇనుము, మెగ్నీషియం మొదలైన వాటి వలె ఉల్లాసంగా లేనప్పటికీ, మంచు ఆవరణలో స్వచ్ఛమైన రాగి మరియు ఆక్సిజన్ ఆక్సీకరణకు చాలా అవకాశం ఉంది; గాలిలో co2 మరియు నీటి ఆవిరి ఉనికిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మొత్తం రాగి యొక్క ఉపరితలం వాయువుతో సంపర్కం తర్వాత, రెడాక్స్ ప్రతిచర్య త్వరగా జరుగుతుంది. PCB సర్క్యూట్‌లోని రాగి పొర యొక్క మందం చాలా సన్నగా ఉందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, గాలి ఆక్సీకరణ తర్వాత రాగి పాక్షిక-స్థిరమైన విద్యుత్ స్థితిగా మారుతుంది, ఇది అన్ని PCB సర్క్యూట్‌ల యొక్క విద్యుత్ పరికరాల లక్షణాలను బాగా దెబ్బతీస్తుంది.

రాగి ఆక్సీకరణను మెరుగ్గా నిరోధించడానికి మరియు ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ సమయంలో pcb సర్క్యూట్ యొక్క వెల్డింగ్ మరియు నాన్-వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ భాగాలను బాగా వేరు చేయడానికి మరియు pcb సర్క్యూట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మెరుగ్గా నిర్వహించడానికి, సాంకేతిక ఇంజనీర్లు ఒక ప్రత్యేకమైన నిర్మాణాన్ని సృష్టించారు. పూతలు. ఇటువంటి నిర్మాణ పూతలను PCB సర్క్యూట్ యొక్క ఉపరితలంపై సులభంగా బ్రష్ చేయవచ్చు, దీని ఫలితంగా రక్షిత పొర యొక్క మందం సన్నగా ఉండాలి మరియు రాగి మరియు వాయువు యొక్క సంబంధాన్ని అడ్డుకుంటుంది. ఈ పొరను రాగి అని పిలుస్తారు మరియు ఉపయోగించిన ముడి పదార్థం టంకము ముసుగు