FPC ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డుకవర్ లేయర్‌తో లేదా లేకుండా (సాధారణంగా FPC సర్క్యూట్‌లను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు) అనువైన ముగింపు ఉపరితలంపై తయారు చేయబడిన సర్క్యూట్ యొక్క ఒక రూపం. సాధారణ హార్డ్ బోర్డ్ (PCB)తో పోలిస్తే FPC సాఫ్ట్ బోర్డ్ వివిధ మార్గాల్లో వంగి, మడతపెట్టి లేదా పునరావృతమయ్యే కదలికలను కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, దాని అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మనం వీటిని చేయాలి. మేము డిజైన్ ఏమి శ్రద్ద, వివరాలు చెప్పడానికి క్రింది చిన్న తయారు.

డిజైన్‌లో, FPC తరచుగా PCBతో ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, రెండింటి మధ్య కనెక్షన్‌లో సాధారణంగా బోర్డ్-టు-బోర్డ్ కనెక్టర్, కనెక్టర్ మరియు గోల్డ్ ఫింగర్, HOTBAR, సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ కాంబినేషన్ బోర్డ్, కనెక్షన్ కోసం మాన్యువల్ వెల్డింగ్ మోడ్‌ను అనుసరించండి. విభిన్న అప్లికేషన్ వాతావరణంలో, డిజైనర్ సంబంధిత కనెక్షన్ మోడ్‌ను స్వీకరించవచ్చు.

ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ESD షీల్డింగ్ అవసరమా అని నిర్ణయించబడుతుంది. FPC ఫ్లెక్సిబిలిటీ ఎక్కువగా లేనప్పుడు, ఘనమైన రాగి చర్మం మరియు మందపాటి మాధ్యమాన్ని సాధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వశ్యత అవసరం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రాగి మెష్ మరియు వాహక వెండి పేస్ట్ ఉపయోగించవచ్చు

FPC సాఫ్ట్ ప్లేట్ యొక్క మృదుత్వం కారణంగా, ఒత్తిడిలో విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, కాబట్టి FPC రక్షణ కోసం కొన్ని ప్రత్యేక మార్గాలు అవసరమవుతాయి.

సాధారణ పద్ధతులు:

1. ఫ్లెక్సిబుల్ కాంటౌర్ యొక్క అంతర్గత కోణం యొక్క కనిష్ట వ్యాసార్థం 1.6mm. పెద్ద వ్యాసార్థం, అధిక విశ్వసనీయత మరియు కన్నీటి నిరోధకత బలంగా ఉంటుంది. FPC చిరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఆకారం యొక్క మూలలో ప్లేట్ అంచు దగ్గర ఒక గీతను జోడించవచ్చు.

2. FPCలో పగుళ్లు లేదా పొడవైన కమ్మీలు తప్పనిసరిగా 1.5mm కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార రంధ్రంతో ముగియాలి, ప్రక్కనే ఉన్న రెండు FPCSలను విడివిడిగా తరలించాల్సిన అవసరం ఉన్నప్పటికీ.

3. మెరుగైన సౌలభ్యాన్ని సాధించడానికి, ఏకరీతి వెడల్పు ఉన్న ప్రాంతంలో బెండింగ్ ప్రాంతాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు వంగుతున్న ప్రదేశంలో FPC వెడల్పు వైవిధ్యం మరియు అసమాన రేఖ సాంద్రతను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

STIffener బోర్డు బాహ్య మద్దతు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మెటీరియల్స్ STIffener బోర్డ్‌లో PI, పాలిస్టర్, గ్లాస్ ఫైబర్, పాలిమర్, అల్యూమినియం షీట్, స్టీల్ షీట్ మొదలైనవి ఉంటాయి. రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ప్లేట్ యొక్క స్థానం, ప్రాంతం మరియు మెటీరియల్ యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్ FPC చిరిగిపోవడాన్ని నివారించడంలో గొప్ప పాత్ర పోషిస్తుంది.

5. బహుళ-పొర FPC డిజైన్‌లో, ఉత్పత్తిని ఉపయోగించే సమయంలో తరచుగా వంగడం అవసరమయ్యే ప్రాంతాల కోసం ఎయిర్ గ్యాప్ స్తరీకరణ రూపకల్పనను నిర్వహించాలి. FPC యొక్క మృదుత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు పదేపదే వంగుతున్న ప్రక్రియలో FPC విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడానికి సన్నని PI పదార్థాన్ని వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి.

6. స్థలం అనుమతించినట్లయితే, బంగారు వేలు మరియు కనెక్టర్ బెండింగ్ సమయంలో పడిపోకుండా నిరోధించడానికి బంగారు వేలు మరియు కనెక్టర్ యొక్క కనెక్షన్ వద్ద డబుల్-సైడెడ్ అంటుకునే ఫిక్సింగ్ ప్రాంతాన్ని రూపొందించాలి.

7. అసెంబ్లీ సమయంలో FPC యొక్క విచలనం మరియు సరికాని చొప్పించడాన్ని నిరోధించడానికి FPC మరియు కనెక్టర్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద FPC పొజిషనింగ్ సిల్క్ స్క్రీన్ లైన్‌ను రూపొందించాలి. ఉత్పత్తి తనిఖీకి అనుకూలం.

FPC యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, కేబులింగ్ సమయంలో క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:

రూటింగ్ నియమాలు: మృదువైన సిగ్నల్ రూటింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి, చిన్న, నేరుగా మరియు కొన్ని రంధ్రాల సూత్రాన్ని అనుసరించండి, వీలైనంత వరకు పొడవైన, సన్నని మరియు వృత్తాకార రూటింగ్‌ను నివారించండి, క్షితిజ సమాంతర, నిలువు మరియు 45 డిగ్రీల పంక్తులను ప్రధానంగా తీసుకోండి, ఏకపక్ష కోణ రేఖను నివారించండి. , రేడియన్ రేఖ యొక్క భాగాన్ని వంచండి, పై వివరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. లైన్ వెడల్పు: డేటా కేబుల్ మరియు పవర్ కేబుల్ యొక్క లైన్ వెడల్పు అవసరాలు అస్థిరంగా ఉన్నాయని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వైరింగ్ కోసం రిజర్వు చేయబడిన సగటు స్థలం 0.15 మిమీ.

2. లైన్ స్పేసింగ్: చాలా మంది తయారీదారుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రకారం, డిజైన్ లైన్ స్పేసింగ్ (పిచ్) 0.10mm

3. లైన్ మార్జిన్: బయటి రేఖ మరియు FPC ఆకృతి మధ్య దూరం 0.30mm ఉండేలా రూపొందించబడింది. పెద్ద స్థలం అనుమతిస్తుంది, మంచిది

4. ఇంటీరియర్ ఫిల్లెట్: FPC ఆకృతిపై కనీస అంతర్గత ఫిల్లెట్ R=1.5mm వ్యాసార్థంగా రూపొందించబడింది

5. కండక్టర్ బెండింగ్ దిశకు లంబంగా ఉంటుంది

6. వైర్ బెండింగ్ ప్రాంతం గుండా సమానంగా పాస్ చేయాలి

7. కండక్టర్ బెండింగ్ ప్రాంతాన్ని వీలైనంత వరకు కవర్ చేయాలి

8. బెండింగ్ ఏరియాలో అదనపు లేపన మెటల్ లేదు (బెండింగ్ ఏరియాలోని వైర్లు ప్లేటింగ్ చేయబడవు)

9. లైన్ వెడల్పును అలాగే ఉంచండి

10. రెండు ప్యానెల్‌ల కేబులింగ్ "I" ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి అతివ్యాప్తి చెందదు

11. వక్ర ప్రాంతంలోని పొరల సంఖ్యను తగ్గించండి

12. బెండింగ్ ప్రాంతంలో రంధ్రాల ద్వారా మరియు మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలు ఉండకూడదు

13. బెండింగ్ సెంటర్ అక్షం వైర్ మధ్యలో అమర్చబడుతుంది. కండక్టర్ యొక్క రెండు వైపులా పదార్థ గుణకం మరియు మందం సాధ్యమైనంత ఒకే విధంగా ఉండాలి. డైనమిక్ బెండింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

14. క్షితిజసమాంతర టోర్షన్ క్రింది సూత్రాలను అనుసరిస్తుంది ---- వశ్యతను పెంచడానికి బెండింగ్ విభాగాన్ని తగ్గించండి లేదా మొండితనాన్ని పెంచడానికి రాగి రేకు ప్రాంతాన్ని పాక్షికంగా పెంచండి.

15. నిలువు విమానం యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని పెంచాలి మరియు బెండింగ్ సెంటర్‌లోని పొరల సంఖ్యను తగ్గించాలి

16. EMI అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, USB మరియు MIPI వంటి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ రేడియేషన్ సిగ్నల్ లైన్‌లు FPCలో ఉంటే, EMIని నిరోధించడానికి EMI కొలత ప్రకారం వాహక సిల్వర్ ఫాయిల్ లేయర్ జోడించబడాలి మరియు FPCపై గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.