కండక్టివ్ హోల్ వయా హోల్‌ని వయా హోల్ అని కూడా అంటారు. కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి, రంధ్రం ద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను తప్పనిసరిగా ప్లగ్ చేయాలి. చాలా అభ్యాసం తర్వాత, సాంప్రదాయ అల్యూమినియం ప్లగ్గింగ్ ప్రక్రియ మార్చబడింది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితల టంకము ముసుగు మరియు ప్లగ్గింగ్ వైట్ మెష్‌తో పూర్తవుతాయి. రంధ్రం. స్థిరమైన ఉత్పత్తి మరియు నమ్మదగిన నాణ్యత.
రంధ్రం ద్వారా పంక్తుల పరస్పర అనుసంధానం మరియు ప్రసరణ పాత్రను పోషిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి కూడా PCB అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు ప్రింటెడ్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియ మరియు ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీపై అధిక అవసరాలను కూడా అందిస్తుంది. హోల్ ప్లగ్గింగ్ టెక్నాలజీ ఉనికిలోకి వచ్చింది మరియు కింది అవసరాలను తీర్చాలి:
(1) త్రూ హోల్‌లో రాగి మాత్రమే ఉంటుంది మరియు టంకము ముసుగుని ప్లగ్ చేయవచ్చు లేదా ప్లగ్ చేయకూడదు;
(2) వయా హోల్‌లో టిన్ మరియు సీసం తప్పనిసరిగా ఉండాలి, నిర్దిష్ట మందం (4 మైక్రాన్లు)తో ఉండాలి మరియు టంకము ముసుగు సిరా రంధ్రంలోకి ప్రవేశించకూడదు, దీని వలన రంధ్రంలో టిన్ పూసలు ఏర్పడతాయి;
(3) త్రూ హోల్స్‌లో తప్పనిసరిగా టంకము మాస్క్ ఇంక్ ప్లగ్ హోల్స్ ఉండాలి, అపారదర్శకంగా ఉండాలి మరియు టిన్ రింగులు, టిన్ పూసలు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలు ఉండకూడదు.
"కాంతి, సన్నని, పొట్టి మరియు చిన్న" దిశలో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధితో, PCB లు కూడా అధిక సాంద్రత మరియు అధిక కష్టంతో అభివృద్ధి చెందాయి. అందువల్ల, పెద్ద సంఖ్యలో SMT మరియు BGA PCBలు కనిపించాయి మరియు వినియోగదారులకు భాగాలను మౌంట్ చేసేటప్పుడు ప్లగ్ చేయడం అవసరం, ప్రధానంగా ఐదు విధులు:
(1) PCB వేవ్ టంకం చేయబడినప్పుడు రంధ్రం ద్వారా కాంపోనెంట్ ఉపరితలం గుండా టిన్ పంపడం వల్ల షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నిరోధించండి; ప్రత్యేకించి మనం BGA ప్యాడ్‌పై వయా హోల్‌ను ఉంచినప్పుడు, BGA టంకంను సులభతరం చేయడానికి మనం ముందుగా ప్లగ్ హోల్‌ను తయారు చేసి, ఆపై బంగారు పూతతో ఉండాలి.
(2) రంధ్రాల ద్వారా ఫ్లక్స్ అవశేషాలను నివారించండి;
(3) ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉపరితల మౌంటు మరియు విడిభాగాల అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, పూర్తి చేయడానికి పరీక్ష యంత్రంపై ప్రతికూల ఒత్తిడిని ఏర్పరచడానికి PCB తప్పనిసరిగా వాక్యూమ్ చేయబడాలి:
(4) ఉపరితల టంకము పేస్ట్ రంధ్రంలోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించండి, తప్పుడు టంకం మరియు ప్లేస్‌మెంట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది;
(5) వేవ్ టంకం సమయంలో టిన్ పూసలు కనిపించకుండా నిరోధించండి, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు కారణమవుతుంది.
వాహక రంధ్రం ప్లగ్గింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాక్షాత్కారం
ఉపరితల మౌంట్ బోర్డులు, ముఖ్యంగా BGA మరియు IC మౌంటు కోసం, వయా హోల్ ప్లగ్‌లు తప్పనిసరిగా ఫ్లాట్, కుంభాకార మరియు పుటాకార ప్లస్ లేదా మైనస్ 1మిల్ ఉండాలి మరియు రంధ్రం అంచున ఎరుపు రంగు టిన్ ఉండకూడదు; ద్వారా హోల్ టిన్ బాల్‌ను దాచిపెడుతుంది, కస్టమర్‌లను చేరుకోవడానికి, రంధ్రాల ద్వారా ప్లగ్ చేసే ప్రక్రియను విభిన్నంగా వర్ణించవచ్చు. ప్రక్రియ ప్రవాహం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ కష్టం. వేడి గాలి లెవలింగ్ మరియు గ్రీన్ ఆయిల్ టంకము నిరోధక ప్రయోగాల సమయంలో చమురు తగ్గడం వంటి సమస్యలు తరచుగా ఉన్నాయి; క్యూరింగ్ తర్వాత చమురు పేలుడు. ఇప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం, PCB యొక్క వివిధ ప్లగ్గింగ్ ప్రక్రియలు సంగ్రహించబడ్డాయి మరియు ప్రక్రియలో కొన్ని పోలికలు మరియు వివరణలు చేయబడ్డాయి మరియు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు:
గమనిక: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం మరియు రంధ్రాల నుండి అదనపు టంకము తొలగించడానికి వేడి గాలిని ఉపయోగించడం హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ యొక్క పని సూత్రం, మరియు మిగిలిన టంకము ప్యాడ్లు, నాన్-రెసిస్టివ్ టంకము లైన్లు మరియు ఉపరితల ప్యాకేజింగ్ పాయింట్లపై సమానంగా పూత ఉంటుంది, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి.
1. వేడి గాలి లెవలింగ్ తర్వాత ప్లగ్గింగ్ ప్రక్రియ
ప్రక్రియ ప్రవాహం: బోర్డు ఉపరితల టంకము ముసుగు→HAL→ప్లగ్ రంధ్రం→క్యూరింగ్. ఉత్పత్తి కోసం నాన్-ప్లగింగ్ ప్రక్రియను అవలంబించారు. హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ తర్వాత, అల్యూమినియం షీట్ స్క్రీన్ లేదా ఇంక్ బ్లాకింగ్ స్క్రీన్ అన్ని కోటల కోసం కస్టమర్‌లకు అవసరమైన హోల్ ప్లగ్గింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లగ్గింగ్ ఇంక్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఇంక్ లేదా థర్మోసెట్టింగ్ ఇంక్ కావచ్చు. తడి చిత్రం యొక్క అదే రంగును నిర్ధారించే సందర్భంలో, బోర్డు ఉపరితలం వలె అదే సిరాను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ఈ ప్రక్రియ వేడి గాలిని సమం చేసిన తర్వాత రంధ్రాల ద్వారా చమురును కోల్పోదని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే ప్లగ్ హోల్ ఇంక్ బోర్డు ఉపరితలం మరియు అసమానతను కలుషితం చేయడం సులభం. మౌంటు సమయంలో వినియోగదారులు తప్పుడు టంకం (ముఖ్యంగా BGAలో)కు గురవుతారు. చాలా మంది వినియోగదారులు ఈ పద్ధతిని అంగీకరించరు.
2. హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ మరియు ప్లగ్గింగ్ ప్రక్రియ
2.1 గ్రాఫిక్ బదిలీ కోసం బోర్డ్‌ను రంధ్రం చేయడానికి, పటిష్టం చేయడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి అల్యూమినియం షీట్‌ని ఉపయోగించండి
ఈ సాంకేతిక ప్రక్రియ ఒక స్క్రీన్‌ను తయారు చేయడానికి ప్లగ్ చేయాల్సిన అల్యూమినియం షీట్‌ను డ్రిల్ చేయడానికి CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు రంధ్రం నిండినట్లు నిర్ధారించడానికి రంధ్రం ప్లగ్ చేయండి. ప్లగ్ హోల్ ఇంక్‌ను థర్మోసెట్టింగ్ ఇంక్‌తో కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు దాని లక్షణాలు బలంగా ఉండాలి. , రెసిన్ యొక్క సంకోచం చిన్నది, మరియు రంధ్రం గోడతో బంధన శక్తి మంచిది. ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ → ప్లగ్ హోల్ → గ్రైండింగ్ ప్లేట్ → నమూనా బదిలీ → ఎచింగ్ → బోర్డ్ ఉపరితల టంకము ముసుగు. ఈ పద్ధతి ద్వారా రంధ్రం యొక్క ప్లగ్ హోల్ ఫ్లాట్‌గా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు మరియు వేడి గాలి లెవలింగ్ సమయంలో రంధ్రం అంచున చమురు పేలుడు మరియు ఆయిల్ డ్రాప్ వంటి నాణ్యత సమస్యలు ఉండవు. అయితే, ఈ ప్రక్రియకు రంధ్రం గోడ యొక్క రాగి మందం కస్టమర్ యొక్క ప్రమాణానికి అనుగుణంగా చేయడానికి రాగిని ఒక సారి గట్టిపడటం అవసరం. అందువల్ల, మొత్తం ప్లేట్ యొక్క రాగి లేపనం కోసం అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు ప్లేట్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ యొక్క పనితీరు కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, రాగి ఉపరితలంపై ఉన్న రెసిన్ పూర్తిగా తొలగించబడిందని మరియు రాగి ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు కలుషితం కాకుండా ఉండేలా చేస్తుంది. . అనేక PCB కర్మాగారాలు ఒక-సమయం గట్టిపడే రాగి ప్రక్రియను కలిగి లేవు మరియు పరికరాల పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, ఫలితంగా PCB కర్మాగారాల్లో ఈ ప్రక్రియ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడదు.
2.2 అల్యూమినియం షీట్‌తో రంధ్రాన్ని పూరించిన తర్వాత, బోర్డు ఉపరితల టంకము ముసుగును నేరుగా స్క్రీన్-ప్రింట్ చేయండి
ఈ ప్రక్రియ స్క్రీన్‌ను తయారు చేయడానికి ప్లగ్ చేయాల్సిన అల్యూమినియం షీట్‌ను డ్రిల్ అవుట్ చేయడానికి CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ప్లగ్ చేయడానికి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు ప్లగ్గింగ్ పూర్తయిన తర్వాత 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువసేపు పార్క్ చేయండి మరియు 36Tని ఉపయోగించండి. బోర్డు యొక్క ఉపరితలాన్ని నేరుగా స్క్రీన్ చేయడానికి స్క్రీన్. ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్-ప్లగ్ హోల్-సిల్క్ స్క్రీన్-ప్రీ-బేకింగ్-ఎక్స్పోజర్-డెవలప్మెంట్-క్యూరింగ్
ఈ ప్రక్రియ ద్వారా రంధ్రం బాగా నూనెతో కప్పబడి ఉందని, ప్లగ్ హోల్ ఫ్లాట్‌గా ఉందని మరియు తడి ఫిల్మ్ రంగు స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది. వేడి గాలిని సమం చేసిన తర్వాత, రంధ్రం టిన్డ్ చేయబడకుండా చూసుకోవచ్చు మరియు రంధ్రం టిన్ పూసలను దాచదు, కానీ క్యూరింగ్ తర్వాత రంధ్రంలో సిరాను కలిగించడం సులభం, టంకం ప్యాడ్లు పేలవమైన టంకానికి కారణమవుతాయి; వేడి గాలిని సమం చేసిన తర్వాత, వయాస్ యొక్క అంచులు పొక్కులు మరియు నూనె తీసివేయబడతాయి. ఉత్పత్తిని నియంత్రించడానికి ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం కష్టం, మరియు ప్లగ్ హోల్స్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు ప్రత్యేక ప్రక్రియలు మరియు పారామితులను ఉపయోగించడం అవసరం.
2.3 అల్యూమినియం షీట్ రంధ్రంలోకి ప్లగ్ చేయబడింది, అభివృద్ధి చేయబడింది, ముందుగా నయమవుతుంది మరియు పాలిష్ చేయబడుతుంది, ఆపై ఉపరితల టంకము ముసుగు నిర్వహించబడుతుంది.
స్క్రీన్‌ను తయారు చేయడానికి రంధ్రాలను పూయడానికి అవసరమైన అల్యూమినియం షీట్‌ను డ్రిల్ చేయడానికి CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి, రంధ్రాలను పూయడానికి షిఫ్ట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో దాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ప్లగ్గింగ్ రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా పూర్తి మరియు రెండు వైపులా పొడుచుకు రావాలి, ఆపై ఉపరితల చికిత్స కోసం బోర్డును పటిష్టం చేసి మెత్తగా చేయాలి. ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్-ప్లగ్ హోల్-ప్రీ-బేకింగ్-డెవలప్మెంట్-ప్రీ-క్యూరింగ్-బోర్డ్ సర్ఫేస్ సోల్డర్ మాస్క్. HAL తర్వాత త్రూ హోల్ పడిపోకుండా లేదా పేలకుండా ఉండేలా ఈ ప్రక్రియ ప్లగ్ హోల్ క్యూరింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే HAL తర్వాత, రంధ్రాల ద్వారా దాచబడిన టిన్ పూసలు మరియు రంధ్రాల ద్వారా టిన్‌ను పూర్తిగా పరిష్కరించడం కష్టం, కాబట్టి చాలా మంది కస్టమర్‌లు వాటిని అంగీకరించరు.
2.4 బోర్డు ఉపరితల టంకము ముసుగు మరియు ప్లగ్ రంధ్రం ఒకే సమయంలో పూర్తవుతాయి.
ఈ పద్ధతి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన 36T (43T) స్క్రీన్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, బ్యాకింగ్ ప్లేట్ లేదా నెయిల్ బెడ్‌ని ఉపయోగించి, బోర్డు ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేస్తున్నప్పుడు, అన్ని రంధ్రాల ద్వారా ప్లగ్ చేయండి, ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్రీట్రీట్‌మెంట్-సిల్క్ స్క్రీన్- -ప్రీ- బేకింగ్-ఎక్స్పోజర్-డెవలప్మెంట్-క్యూరింగ్. ప్రక్రియ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరికరాల వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది రంధ్రాల ద్వారా చమురును కోల్పోకుండా మరియు వేడి గాలిని సమం చేసిన తర్వాత రంధ్రాల ద్వారా టిన్డ్ చేయబడదని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే సిల్క్ స్క్రీన్‌ను ప్లగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వియాస్‌లో పెద్ద మొత్తంలో గాలి ఉంటుంది. క్యూరింగ్ సమయంలో, గాలి విస్తరిస్తుంది మరియు టంకము ముసుగు ద్వారా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, దీని వలన కావిటీస్ మరియు అసమానతలు ఏర్పడతాయి. వేడి గాలి లెవలింగ్ కోసం రంధ్రాల ద్వారా చిన్న మొత్తంలో టిన్ ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోగాల తర్వాత, మా కంపెనీ వివిధ రకాలైన ఇంక్‌లు మరియు స్నిగ్ధతని ఎంచుకుంది, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేసింది, మొదలైనవాటిని సర్దుబాటు చేసింది మరియు ప్రాథమికంగా వయాస్ యొక్క శూన్యాలు మరియు అసమానతలను పరిష్కరించింది మరియు మాస్ కోసం ఈ ప్రక్రియను అనుసరించింది. ఉత్పత్తి.