పిసిబి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మరొక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ ఉంది, అనగా టూలింగ్ స్ట్రిప్. తదుపరి SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రాసెస్ ఎడ్జ్ యొక్క రిజర్వేషన్ చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.
టూలింగ్ స్ట్రిప్ అనేది పిసిబి బోర్డు యొక్క రెండు వైపులా లేదా నాలుగు వైపులా జోడించబడిన భాగం, ప్రధానంగా బోర్డు నుండి వెల్డ్ చేయడానికి SMT ప్లగ్-ఇన్ సహాయపడటం, అనగా, SMT SMT మెషిన్ ట్రాక్ PCB బోర్డ్‌ను బిగించి SMT SMT మెషీన్ ద్వారా ప్రవహించడం. ట్రాక్ అంచుకు చాలా దగ్గరగా ఉన్న భాగాలు SMT SMT మెషిన్ నాజిల్‌లోని భాగాలను గ్రహించి వాటిని PCB బోర్డ్‌కు అటాచ్ చేస్తే, ఘర్షణ దృగ్విషయం సంభవించవచ్చు. ఫలితంగా, ఉత్పత్తి పూర్తి చేయబడదు, కాబట్టి 2-5 మిమీ సాధారణ వెడల్పుతో ఒక నిర్దిష్ట టూలింగ్ స్ట్రిప్ రిజర్వు చేయాలి. ఇలాంటి దృగ్విషయాలను నివారించడానికి వేవ్ టంకం తర్వాత కొన్ని ప్లగ్-ఇన్ భాగాలకు కూడా ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
టూలింగ్ స్ట్రిప్ పిసిబి బోర్డులో భాగం కాదు మరియు పిసిబిఎ తయారీ పూర్తయిన తర్వాత తొలగించవచ్చు

మార్గంటూలింగ్ స్ట్రిప్‌ను ఉత్పత్తి చేయండి:
1, వి-కట్: టూలింగ్ స్ట్రిప్ మరియు బోర్డు మధ్య ప్రాసెస్ కనెక్షన్, పిసిబి బోర్డ్ యొక్క రెండు వైపులా కొద్దిగా కత్తిరించండి, కానీ కత్తిరించవద్దు!
2, కనెక్ట్ బార్‌లు: పిసిబి బోర్డ్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి అనేక బార్‌లను ఉపయోగించండి, మధ్యలో కొన్ని స్టాంప్ రంధ్రాలను తయారు చేయండి, తద్వారా చేతిని విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు లేదా యంత్రంతో కడిగివేయవచ్చు.

అన్ని పిసిబి బోర్డులు టూలింగ్ స్ట్రిప్‌ను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, పిసిబి బోర్డు స్థలం పెద్దదిగా ఉంటే, పిసిబికి రెండు వైపులా 5 మిమీ లోపల ప్యాచ్ భాగాలను వదిలివేయవద్దు, ఈ సందర్భంలో, టూలింగ్ స్ట్రిప్‌ను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, ప్యాచ్ భాగాలకు ఒక వైపు 5 మిమీలో పిసిబి బోర్డు కేసు కూడా ఉంది, ఎందుకంటే మరొక వైపున టూలింగ్ స్ట్రిప్‌ను జోడించినంత కాలం. వీటికి పిసిబి ఇంజనీర్ శ్రద్ధ అవసరం.

టూలింగ్ స్ట్రిప్ ద్వారా వినియోగించే బోర్డు పిసిబి యొక్క మొత్తం వ్యయాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి పిసిబి ప్రాసెస్ ఎడ్జ్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు తయారీ సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేయడం అవసరం.
 
కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారం పిసిబి బోర్డు కోసం, 2 లేదా 4 టూలింగ్ స్ట్రిప్‌తో పిసిబి బోర్డును బోర్డును తెలివిగా సమీకరించడం ద్వారా బాగా సరళీకృతం చేయవచ్చు.
 
SMT ప్రాసెసింగ్‌లో, పికెసింగ్ మోడ్ యొక్క రూపకల్పన SMT పికెసింగ్ మెషిన్ యొక్క ట్రాక్ వెడల్పు యొక్క పూర్తి ఖాతా తీసుకోవాలి. 350 మిమీ కంటే ఎక్కువ వెడల్పు కలిగిన పిక్సింగ్ బోర్డు కోసం, SMT సరఫరాదారు యొక్క ప్రాసెస్ ఇంజనీర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయడం అవసరం.