ఫిల్మ్ లోపలి పొర పూర్తయిన తర్వాత, లైన్ లోపలి పొర పూర్తిగా పూర్తయింది, ఈ సమయంలో, ఆపై AOI ఆప్టికల్ డిటెక్షన్, సమస్య లేదని నిర్ధారించడానికి, మీరు లామినేషన్ ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు.

లామినేషన్:

ఇప్పుడే బోర్డ్‌ను తయారు చేసాము, మేము దానిని ఇన్నర్ కోర్ బోర్డ్ అని పిలుస్తాము, అది 4 పొరల బోర్డు అయితే, 1 ఇన్నర్ కోర్ బోర్డు ఉంటుంది, ఇది 6 పొరల బోర్డు అయితే, 2 ఇన్నర్ కోర్ బోర్డులు ఉంటాయి.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, లోపలి కోర్ ప్లేట్ మరియు బయటి పొరను ఒకదానితో ఒకటి బంధించి మొత్తంగా రూపొందించడం. PP అని పిలువబడే బంధన పదార్థానికి బాధ్యత వహిస్తుంది, చైనీస్ సెమీ క్యూరింగ్ షీట్ అని పిలుస్తారు, ప్రధాన కూర్పు రెసిన్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్, ఇది లోపలి కోర్ బోర్డ్ మరియు బయటి రాగి రేకు ఇన్సులేషన్ ప్రయోజనాన్ని కూడా ప్లే చేస్తుంది.

బహుళ-పొర బోర్డు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, జియాలిచువాంగ్ యొక్క PP సరఫరాదారు ఇప్పటికీ దక్షిణ ఆసియా ఎలక్ట్రానిక్స్.

సాధారణంగా, లామినేషన్ ప్రక్రియ క్రమంలో నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది: బ్రౌనింగ్, ప్రీ-స్టాకింగ్, ప్లాటెన్ మరియు నొక్కడం. తరువాత, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క వివరాలను విడిగా చూద్దాం. ఫిల్మ్ తొలగింపు పూర్తయిన తర్వాత లోపలి కోర్ ప్లేట్ మొదట బ్రౌన్ అవుతుంది. బ్రౌన్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై బ్రౌన్డ్ ఫిల్మ్ పొరను జోడిస్తుంది, ఇది బ్రౌన్ మెటలైజ్డ్ పదార్ధం మరియు PPతో బంధాన్ని సులభతరం చేయడానికి దాని ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది.

సైకిల్ టైర్‌ను రిపేర్ చేసేటప్పుడు సూత్రం సమానంగా ఉంటుంది, విరిగిన ప్రదేశం జిగురు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఫైల్‌తో దాఖలు చేయాలి.

బ్రౌనింగ్ ప్రక్రియ కూడా ఒక రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియ, ఇది పిక్లింగ్, ఆల్కలీ వాషింగ్, మల్టీ-ఛానల్ వాషింగ్, డ్రైయింగ్, కూలింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా సాగుతుంది.

ప్రీలాప్

మురికి-రహిత వర్క్‌షాప్‌లో నిర్వహించే ప్రీ-స్టాకింగ్ ప్రక్రియ, కోర్ ప్లేట్ మరియు PPని కలిపి పేర్చుతుంది. కోర్ ప్లేట్ యొక్క ప్రతి వైపు PP ఉంచబడుతుంది. నొక్కిన తర్వాత బోలు అంచులను నిరోధించడానికి PP యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు కోర్ ప్లేట్ కంటే 2mm పెద్దదిగా ఉంటుంది.

తెప్ప:

వరుస ప్లేట్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, తదుపరి బాహ్య రేఖకు సిద్ధం చేయడానికి PP పొర పైన రాగి రేకు పొరను జోడించడం. అదనంగా, స్టీల్ ప్లేట్ మరియు క్రాఫ్ట్ పేపర్ బయటి పొరకు జోడించబడతాయి.లామినేషన్

చివరి లామినేషన్ కోసం సిద్ధం చేయడం మొదటి కొన్ని దశలు.

లామినేట్ చేయడానికి ముందు, వార్పింగ్ నిరోధించడానికి, ఒక కవర్ ప్లేట్ ఉంటుంది, సుమారు 12mm మందపాటి, ఉక్కు.

లామినేటింగ్ అనేది హాట్ ప్రెస్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్‌లో వరుసగా హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ అనే రెండు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది చాలా ముఖ్యమైన లింక్, వాక్యూమ్, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, సమయంతో సహా కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అధిక-నాణ్యత సర్క్యూట్ బోర్డులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ కారకాలు పరస్పరం సహకరించుకుంటాయి.

ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో, ఎంత ఉష్ణోగ్రత, ఎంత ఒత్తిడి మరియు ఎంత సమయం అవసరమో, ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

ఈ ప్రక్రియ ముగిసిన తర్వాత, PP మరియు లోపలి కోర్ ప్లేట్ మరియు బయటి రాగి రేకు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా అనుసంధానించబడతాయి.

ప్రెస్ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, స్వయంచాలక ఉపసంహరణను నిర్వహిస్తారు, స్టీల్ ప్లేట్ తొలగించబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత మళ్లీ ప్లాటూన్ గదికి పంపబడుతుంది. మూర్తి 11లో చూపిన విధంగా, యంత్రం స్టీల్ ప్లేట్‌ను తొలగిస్తోంది.