సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లతో పోలిస్తే, HDI సర్క్యూట్ బోర్డులు క్రింది తేడాలు మరియు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
1.పరిమాణం మరియు బరువు
HDI బోర్డు: చిన్నది మరియు తేలికైనది. అధిక-సాంద్రత కలిగిన వైరింగ్ మరియు సన్నని లైన్ వెడల్పు లైన్ అంతరాన్ని ఉపయోగించడం వలన, HDI బోర్డులు మరింత కాంపాక్ట్ డిజైన్‌ను సాధించగలవు.
సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్: సాధారణంగా పెద్దది మరియు బరువైనది, సరళమైన మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన వైరింగ్ అవసరాలకు తగినది.
2.మెటీరియల్ మరియు నిర్మాణం
HDI సర్క్యూట్ బోర్డ్: సాధారణంగా డ్యూయల్ ప్యానెల్‌లను కోర్ బోర్డ్‌గా ఉపయోగించండి, ఆపై నిరంతర లామినేషన్ ద్వారా బహుళ-లేయర్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని బహుళ లేయర్‌ల "BUM" చేరడం (సర్క్యూట్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ) అని పిలుస్తారు. పొరల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్లు అనేక చిన్న గుడ్డి మరియు ఖననం చేయబడిన రంధ్రాలను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడతాయి.
సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్: సాంప్రదాయ బహుళ-పొర నిర్మాణం ప్రధానంగా రంధ్రం ద్వారా ఇంటర్-లేయర్ కనెక్షన్, మరియు పొరల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను సాధించడానికి బ్లైండ్ పూడ్చిన రంధ్రం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే దాని రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియ చాలా సులభం, ఎపర్చరు పెద్దది, మరియు వైరింగ్ సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తక్కువ నుండి మధ్యస్థ సాంద్రత అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
హెచ్‌డిఐ సర్క్యూట్ బోర్డ్: లేజర్ డైరెక్ట్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా బ్లైండ్ హోల్స్ మరియు బరీడ్ హోల్స్, ఎపర్చరు 150um కంటే తక్కువ ఎపర్చరును సాధించవచ్చు. అదే సమయంలో, రంధ్రం స్థానం ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ, ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్: మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగం, ఎపర్చరు మరియు పొరల సంఖ్య సాధారణంగా పెద్దది.
4.వైరింగ్ సాంద్రత
HDI సర్క్యూట్ బోర్డ్: వైరింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూరం సాధారణంగా 76.2um కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు వెల్డింగ్ కాంటాక్ట్ పాయింట్ సాంద్రత చదరపు సెంటీమీటర్‌కు 50 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్: తక్కువ వైరింగ్ సాంద్రత, వైడ్ లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ దూరం, తక్కువ వెల్డింగ్ కాంటాక్ట్ పాయింట్ సాంద్రత.
5. విద్యుద్వాహక పొర మందం
HDI బోర్డులు: విద్యుద్వాహక పొర మందం సన్నగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 80um కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మందం ఏకరూపత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి అధిక-సాంద్రత కలిగిన బోర్డులు మరియు లక్షణ నిరోధక నియంత్రణతో ప్యాక్ చేయబడిన ఉపరితలాలపై
సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్: విద్యుద్వాహక పొర మందం మందంగా ఉంటుంది మరియు మందం ఏకరూపత కోసం అవసరాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.
6.విద్యుత్ పనితీరు
HDI సర్క్యూట్ బోర్డ్: మెరుగైన విద్యుత్ పనితీరును కలిగి ఉంది, సిగ్నల్ బలం మరియు విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది మరియు RF జోక్యం, విద్యుదయస్కాంత తరంగ జోక్యం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్, థర్మల్ కండక్టివిటీ మొదలైన వాటిలో గణనీయమైన మెరుగుదల ఉంది.
సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్: ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ అవసరాలు ఉన్న అప్లికేషన్లకు అనుకూలం
7.డిజైన్ వశ్యత
అధిక సాంద్రత కలిగిన వైరింగ్ డిజైన్ కారణంగా, HDI సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు పరిమిత స్థలంలో మరింత సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్ డిజైన్‌లను గ్రహించగలవు. ఇది ఉత్పత్తులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు డిజైనర్లకు ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది మరియు పరిమాణాన్ని పెంచకుండా కార్యాచరణ మరియు పనితీరును పెంచే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
HDI సర్క్యూట్ బోర్డులు పనితీరు మరియు రూపకల్పనలో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, తయారీ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు పరికరాలు మరియు సాంకేతికత కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. పుల్లిన్ సర్క్యూట్ లేజర్ డ్రిల్లింగ్, ప్రెసిషన్ అలైన్‌మెంట్ మరియు మైక్రో బ్లైండ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ వంటి ఉన్నత-స్థాయి సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది HDI బోర్డు యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లతో పోలిస్తే, హెచ్‌డిఐ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు అధిక వైరింగ్ సాంద్రత, మెరుగైన విద్యుత్ పనితీరు మరియు చిన్న పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ బహుళ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల యొక్క మొత్తం వైరింగ్ సాంద్రత మరియు విద్యుత్ పనితీరు HDI సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల వలె మంచిది కాదు, ఇది మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రత గల అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.