ఈ రోజుల్లో, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క పెరుగుతున్న కాంపాక్ట్ ట్రెండ్‌కు మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల యొక్క త్రిమితీయ డిజైన్ అవసరం. అయితే, లేయర్ స్టాకింగ్ ఈ డిజైన్ దృక్పథానికి సంబంధించిన కొత్త సమస్యలను లేవనెత్తుతుంది. ప్రాజెక్ట్ కోసం అధిక-నాణ్యత లేయర్డ్ బిల్డ్‌ను పొందడం సమస్యల్లో ఒకటి.
బహుళ పొరలతో కూడిన మరింత సంక్లిష్టమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడినందున, PCBల స్టాకింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది.
PCB లూప్‌లు మరియు సంబంధిత సర్క్యూట్‌ల రేడియేషన్‌ను తగ్గించడానికి మంచి PCB స్టాక్ డిజైన్ అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, చెడు సంచితం రేడియేషన్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది, ఇది భద్రతా కోణం నుండి హానికరం.
PCB స్టాకప్ అంటే ఏమిటి?
చివరి లేఅవుట్ డిజైన్ పూర్తయ్యే ముందు, PCB స్టాకప్ PCB యొక్క ఇన్సులేటర్ మరియు రాగిని పొరలుగా చేస్తుంది. సమర్థవంతమైన స్టాకింగ్ అభివృద్ధి ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. PCB భౌతిక పరికరాల మధ్య శక్తిని మరియు సంకేతాలను కలుపుతుంది మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ పదార్థాల సరైన పొరలు నేరుగా దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.
మనం PCBని ఎందుకు లామినేట్ చేయాలి?
సమర్థవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను రూపొందించడానికి PCB స్టాకప్ అభివృద్ధి అవసరం. PCB స్టాకప్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే బహుళస్థాయి నిర్మాణం శక్తి పంపిణీని మెరుగుపరుస్తుంది, విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నిరోధించగలదు, క్రాస్ జోక్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.
స్టాకింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఒక బోర్డుపై బహుళ లేయర్‌ల ద్వారా బహుళ ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లను ఉంచడమే అయినప్పటికీ, PCBల యొక్క పేర్చబడిన నిర్మాణం ఇతర ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తుంది. ఈ చర్యలు బాహ్య శబ్దానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల దుర్బలత్వాన్ని తగ్గించడం మరియు హై-స్పీడ్ సిస్టమ్‌లలో క్రాస్‌స్టాక్ మరియు ఇంపెడెన్స్ సమస్యలను తగ్గించడం.
మంచి PCB స్టాకప్ కూడా తక్కువ తుది ఉత్పత్తి ఖర్చులను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది. సామర్థ్యాన్ని పెంచడం ద్వారా మరియు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత అనుకూలతను మెరుగుపరచడం ద్వారా, PCB స్టాకింగ్ సమర్థవంతంగా సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది.
PCB లామినేట్ డిజైన్ కోసం జాగ్రత్తలు మరియు నియమాలు
● లేయర్‌ల సంఖ్య
సాధారణ స్టాకింగ్‌లో నాలుగు-లేయర్ PCBలు ఉండవచ్చు, అయితే మరింత క్లిష్టమైన బోర్డులకు ప్రొఫెషనల్ సీక్వెన్షియల్ లామినేషన్ అవసరం. మరింత క్లిష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, అధిక సంఖ్యలో లేయర్‌లు అసాధ్యమైన పరిష్కారాలను ఎదుర్కొనే ప్రమాదాన్ని పెంచకుండా డిజైనర్లు మరింత లేఅవుట్ స్థలాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది.
సాధారణంగా, కార్యాచరణను పెంచడానికి ఉత్తమ లేయర్ అమరిక మరియు అంతరాన్ని పొందేందుకు ఎనిమిది లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లేయర్‌లు అవసరం. బహుళస్థాయి బోర్డులపై నాణ్యమైన విమానాలు మరియు పవర్ ప్లేన్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల కూడా రేడియేషన్‌ను తగ్గించవచ్చు.
● లేయర్ అమరిక
సర్క్యూట్‌ను ఏర్పాటు చేసే రాగి పొర మరియు ఇన్సులేటింగ్ పొర యొక్క అమరిక PCB అతివ్యాప్తి ఆపరేషన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. PCB వార్పింగ్‌ను నివారించడానికి, పొరలను వేసేటప్పుడు బోర్డు యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ సుష్టంగా మరియు సమతుల్యంగా చేయడం అవసరం. ఉదాహరణకు, ఎనిమిది పొరల బోర్డులో, రెండవ మరియు ఏడవ పొరల మందం ఉత్తమ సమతుల్యతను సాధించడానికి సమానంగా ఉండాలి.
సిగ్నల్ పొర ఎల్లప్పుడూ విమానానికి ప్రక్కనే ఉండాలి, అయితే పవర్ ప్లేన్ మరియు నాణ్యమైన విమానం ఖచ్చితంగా కలిసి ఉంటాయి. బహుళ గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే అవి సాధారణంగా రేడియేషన్ మరియు తక్కువ గ్రౌండ్ ఇంపెడెన్స్‌ను తగ్గిస్తాయి.
● లేయర్ మెటీరియల్ రకం
ప్రతి సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క థర్మల్, మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు మరియు అవి ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయి అనేది PCB లామినేట్ పదార్థాల ఎంపికకు కీలకం.
సర్క్యూట్ బోర్డ్ సాధారణంగా బలమైన గ్లాస్ ఫైబర్ సబ్‌స్ట్రేట్ కోర్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఇది PCB యొక్క మందం మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. కొన్ని సౌకర్యవంతమైన PCBలు సౌకర్యవంతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్‌లతో తయారు చేయబడతాయి.
ఉపరితల పొర అనేది బోర్డుకు జోడించిన రాగి రేకుతో చేసిన సన్నని రేకు. రెండు వైపులా ఉండే PCBకి రెండు వైపులా రాగి ఉంటుంది మరియు PCB స్టాక్ యొక్క లేయర్‌ల సంఖ్యను బట్టి రాగి మందం మారుతుంది.
రాగి జాడలు ఇతర లోహాలను సంప్రదించేలా చేయడానికి రాగి రేకు పైభాగాన్ని టంకము ముసుగుతో కప్పండి. జంపర్ వైర్‌ల యొక్క సరైన స్థానాన్ని టంకం చేయకుండా వినియోగదారులకు సహాయం చేయడానికి ఈ పదార్థం అవసరం.
అసెంబ్లీని సులభతరం చేయడానికి మరియు ప్రజలు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి చిహ్నాలు, సంఖ్యలు మరియు అక్షరాలను జోడించడానికి టంకము ముసుగుపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేయర్ వర్తించబడుతుంది.
● వైరింగ్ మరియు రంధ్రాల ద్వారా నిర్ణయించండి
డిజైనర్లు పొరల మధ్య మధ్య పొరపై హై-స్పీడ్ సిగ్నల్‌లను రూట్ చేయాలి. ఇది అధిక వేగంతో ట్రాక్ నుండి విడుదలయ్యే రేడియేషన్‌ను కలిగి ఉండే షీల్డింగ్‌ను అందించడానికి గ్రౌండ్ ప్లేన్‌ను అనుమతిస్తుంది.
విమానం స్థాయికి దగ్గరగా సిగ్నల్ స్థాయిని ఉంచడం వలన ప్రక్కనే ఉన్న విమానంలో రిటర్న్ కరెంట్ ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా రిటర్న్ పాత్ ఇండక్టెన్స్‌ను తగ్గిస్తుంది. ప్రామాణిక నిర్మాణ సాంకేతికతలను ఉపయోగించి 500 MHz కంటే తక్కువ డీకప్లింగ్‌ను అందించడానికి ప్రక్కనే ఉన్న పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌ల మధ్య తగినంత కెపాసిటెన్స్ లేదు.
● లేయర్‌ల మధ్య అంతరం
తగ్గిన కెపాసిటెన్స్ కారణంగా, సిగ్నల్ మరియు కరెంట్ రిటర్న్ ప్లేన్ మధ్య గట్టి కలపడం చాలా కీలకం. పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లను కూడా గట్టిగా కలపాలి.
సిగ్నల్ పొరలు ప్రక్కనే ఉన్న విమానాలలో ఉన్నప్పటికీ అవి ఎల్లప్పుడూ ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉండాలి. అంతరాయం లేని సిగ్నల్‌లు మరియు మొత్తం కార్యాచరణ కోసం లేయర్‌ల మధ్య గట్టి కలపడం మరియు అంతరం అవసరం.
సంగ్రహించడానికి
PCB స్టాకింగ్ టెక్నాలజీలో అనేక విభిన్న బహుళస్థాయి PCB బోర్డ్ డిజైన్‌లు ఉన్నాయి. బహుళ లేయర్‌లు పాల్గొన్నప్పుడు, అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఉపరితల లేఅవుట్‌ను పరిగణించే త్రిమితీయ విధానాన్ని తప్పనిసరిగా కలపాలి. ఆధునిక సర్క్యూట్‌ల యొక్క అధిక ఆపరేటింగ్ వేగంతో, పంపిణీ సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు జోక్యాన్ని పరిమితం చేయడానికి జాగ్రత్తగా PCB స్టాక్-అప్ రూపకల్పన చేయాలి. పేలవంగా రూపొందించబడిన PCB సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్, ఉత్పాదకత, పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది.