1.కాపర్ క్లాడింగ్

రాగి పూత అని పిలవబడేది, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని నిష్క్రియ స్థలం డేటాగా, ఆపై ఘనమైన రాగితో నిండి ఉంటుంది, ఈ రాగి ప్రాంతాలను రాగి పూరకం అని కూడా పిలుస్తారు.

రాగి పూత యొక్క ప్రాముఖ్యత: గ్రౌండ్ ఇంపెడెన్స్ తగ్గించడం, వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం; వోల్టేజ్ తగ్గుదలని తగ్గించండి, శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి; గ్రౌండ్ వైర్తో కనెక్ట్ చేయబడింది, ఇది లూప్ యొక్క ప్రాంతాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

అలాగే PCB వెల్డింగ్‌ను సాధ్యమైనంత విరూపణగా మార్చే ఉద్దేశ్యంతో, చాలా PCB తయారీదారులు PCB రూపకర్తలు PCB యొక్క బహిరంగ ప్రాంతాన్ని రాగి లేదా గ్రిడ్ గ్రౌండ్ వైర్‌తో పూరించవలసి ఉంటుంది. రాగిని సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, దాని కంటే ఎక్కువ నష్టం జరుగుతుంది. రాగి "చెడు కంటే ఎక్కువ మంచిదా" లేదా "మంచి కంటే చెడ్డదా"? మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ విషయంలో, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని వైరింగ్ యొక్క పంపిణీ కెపాసిటెన్స్ పని చేస్తుంది. శబ్దం ఫ్రీక్వెన్సీకి అనుగుణంగా పొడవు 1/20 తరంగదైర్ఘ్యం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, యాంటెన్నా ప్రభావం ఏర్పడుతుంది మరియు వైరింగ్ ద్వారా శబ్దం బయటికి విడుదల అవుతుంది. PCBలో పేలవంగా గ్రౌన్దేడ్ కాపర్ పూత ఉంటే, రాగి పూత శబ్దాన్ని ప్రచారం చేయడానికి ఒక సాధనంగా మారుతుంది.

అందువల్ల, హై ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లో, ఎక్కడో గ్రౌండ్, ఇది “గ్రౌండ్ వైర్” అని అనుకోకండి, రంధ్రం ద్వారా వైరింగ్‌లో λ/20 అంతరం కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు మల్టీలేయర్ యొక్క గ్రౌండ్ ప్లేన్ “మంచి గ్రౌండింగ్. ”. రాగి పూత సరిగ్గా చికిత్స చేయబడితే, రాగి పూత ప్రస్తుతాన్ని పెంచడమే కాకుండా, షీల్డింగ్ జోక్యం యొక్క ద్వంద్వ పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది. అందువల్ల, హై ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లో, ఎక్కడో గ్రౌండ్, ఇది “గ్రౌండ్ వైర్” అని అనుకోకండి, రంధ్రం ద్వారా వైరింగ్‌లో λ/20 అంతరం కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు మల్టీలేయర్ యొక్క గ్రౌండ్ ప్లేన్ “మంచి గ్రౌండింగ్. ”. రాగి పూత సరిగ్గా చికిత్స చేయబడితే, రాగి పూత ప్రస్తుతాన్ని పెంచడమే కాకుండా, షీల్డింగ్ జోక్యం యొక్క ద్వంద్వ పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.

2.రాగి పూత యొక్క రెండు రూపాలు

రాగిని కవర్ చేయడానికి సాధారణంగా రెండు ప్రాథమిక మార్గాలు ఉన్నాయి, అంటే, రాగి మరియు గ్రిడ్ రాగి యొక్క పెద్ద ప్రాంతం, రాగి లేదా గ్రిడ్ రాగి యొక్క పెద్ద ప్రాంతం మంచిదని, సాధారణీకరించడం మంచిది కాదని తరచుగా అడుగుతారు.

ఎందుకు? రాగి పూత యొక్క పెద్ద ప్రాంతం, కరెంట్ మరియు షీల్డింగ్ డ్యూయల్ రోల్‌ను పెంచడంతో పాటు, కానీ రాగి పూత యొక్క పెద్ద ప్రాంతం, వేవ్ టంకం చేస్తే, బోర్డు పైకి వంగి ఉండవచ్చు లేదా బబుల్ కూడా ఉండవచ్చు. అందువల్ల, రాగి యొక్క పెద్ద ప్రాంతం కప్పబడి ఉంటుంది మరియు రాగి రేకు నురుగును తగ్గించడానికి సాధారణంగా అనేక స్లాట్లు తెరవబడతాయి.

రాగితో కప్పబడిన సాధారణ గ్రిడ్ ప్రధానంగా షీల్డింగ్ ప్రభావం, కరెంట్‌ను పెంచే పాత్ర తగ్గుతుంది, వేడి వెదజల్లడం యొక్క కోణం నుండి, గ్రిడ్‌కు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి (ఇది రాగి యొక్క తాపన ఉపరితలాన్ని తగ్గిస్తుంది) మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచం యొక్క నిర్దిష్ట పాత్రను పోషిస్తుంది. ముఖ్యంగా టచ్ సర్క్యూట్ కోసం, దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా: గ్రిడ్ అస్థిరమైన పంక్తులతో కూడి ఉందని సూచించాల్సిన అవసరం ఉంది. సర్క్యూట్ కోసం, లైన్ల వెడల్పు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీకి దాని సంబంధిత “ఎలక్ట్రికల్ పొడవు” ఉందని మాకు తెలుసు (వాస్తవ పరిమాణాన్ని పని ఫ్రీక్వెన్సీకి సంబంధించిన డిజిటల్ ఫ్రీక్వెన్సీతో విభజించవచ్చు, వివరాల కోసం సంబంధిత పుస్తకాలను చూడండి) .

ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా లేనప్పుడు, గ్రిడ్ లైన్లు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉండకపోవచ్చు మరియు ఎలక్ట్రికల్ పొడవు ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీకి సరిపోలిన తర్వాత, ఇది చాలా చెడ్డది, మరియు సర్క్యూట్ సరిగ్గా పనిచేయడం లేదని మరియు ప్రతిచోటా సిగ్నల్స్ ఉన్నాయని మీరు కనుగొంటారు. అది వ్యవస్థలో జోక్యం చేసుకుంటుంది.

సూచన ఏమిటంటే సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ ప్రకారం ఎంచుకోవాలి, ఒక విషయంపై పట్టుకోకూడదు. అందువల్ల, బహుళ-ప్రయోజన గ్రిడ్ యొక్క జోక్య అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్, పెద్ద కరెంట్ సర్క్యూట్‌తో తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ మరియు ఇతర సాధారణంగా ఉపయోగించే పూర్తి కాపర్ పేవింగ్.