సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిశ్రమలో చలనచిత్రం చాలా సాధారణ సహాయక నిర్మాణ సామగ్రి.ఇది ప్రధానంగా గ్రాఫిక్స్ బదిలీ, టంకము ముసుగు మరియు టెక్స్ట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.సినిమా నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఫిల్మ్ అనేది ఫిల్మ్, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క పాత అనువాదం, ఇప్పుడు సాధారణంగా ఫిల్మ్‌ను సూచిస్తుంది, ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని ప్రతికూలతను కూడా సూచించవచ్చు.ఈ వ్యాసంలో పరిచయం చేయబడిన చిత్రం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్రతికూలతలను సూచిస్తుంది.

సినిమా మొత్తం నలుపు రంగులో ఉంది మరియు ఫిల్మ్ నంబర్ ఆంగ్ల చిహ్నం.ఫిల్మ్ మూలలో, C, M, Y లేదా K లలో ఏది ఫిల్మ్ అని సూచించండి మరియు అది cmyk (లేదా స్పాట్ కలర్ నంబర్)లో ఒకటి.ఫిల్మ్ అవుట్‌పుట్ రంగును సూచిస్తుంది.కాకపోతే, మీరు రంగును గుర్తించడానికి స్క్రీన్ కోణంలో చూడవచ్చు.దాని ప్రక్కన ఉన్న స్టెప్డ్ కలర్ బార్ డాట్ డెన్సిటీ కాలిబ్రేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

రంగు పట్టీ అనేది చుక్కల సాంద్రత సాధారణంగా ఉందో లేదో చూడటం లేదా CMYKని చూడటం మాత్రమే కాదు, ఇది సాధారణంగా రంగు పట్టీ యొక్క స్థానం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: రంగు పట్టీ దిగువ ఎడమ మూలలో C, రంగు పట్టీ M ఎగువ ఎడమ మూలలో, మరియు Y ఎగువ కుడి మూలలో ఉంది.దిగువ కుడి మూలలో K ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి రంగు పట్టీ ప్రకారం CMYK తెలుసు.అంటే, ఫిల్మ్ డెవలప్‌మెంట్ యొక్క ఏకాగ్రత తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి, చిత్రం యొక్క మూలల్లో రంగు సంఖ్యలు ఉన్నాయి.ముద్రించబడే రంగుల సంఖ్యకు సంబంధించి, ప్రతి చిత్రం యొక్క స్క్రీన్ లైన్ ద్వారా ఇది నిర్ణయించబడుతుంది.

ఫిల్మ్ ఫిల్మ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్, ఎమల్షన్ లేయర్, బాండింగ్ ఫిల్మ్, ఫిల్మ్ బేస్ మరియు యాంటీ-హేలేషన్ లేయర్.ప్రధాన భాగాలు వెండి ఉప్పు ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థాలు, జెలటిన్ మరియు పిగ్మెంట్లు.వెండి ఉప్పు కాంతి చర్యలో వెండి కోర్ కేంద్రాన్ని పునరుద్ధరించగలదు, కానీ అది నీటిలో కరిగిపోదు.అందువల్ల, జెలటిన్‌ను సస్పెండ్ చేసిన స్థితిగా మార్చడానికి మరియు ఫిల్మ్ బేస్‌పై పూత పూయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.ఎమల్షన్‌లో సెన్సిటైజేషన్ కోసం పిగ్మెంట్లు కూడా ఉంటాయి.అప్పుడు ఎక్స్‌పోజ్డ్ ఫిల్మ్ యాక్టినిక్ యాక్షన్ ద్వారా పొందబడుతుంది.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫిల్మ్ ఫ్లషింగ్ ప్రక్రియ
ఎక్స్‌పోజర్ తర్వాత సినిమాని ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.విభిన్న ప్రతికూలతలు వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి.ఉపయోగం ముందు, మీరు సరైన డెవలపర్ మరియు ఫిక్సర్ ఫార్ములేషన్‌లను గుర్తించడానికి ప్రతికూలతల ఉపయోగం కోసం సూచనలను జాగ్రత్తగా చదవాలి.

ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

ఎక్స్‌పోజర్ ఇమేజింగ్: అంటే, చిత్రం బహిర్గతం అయిన తర్వాత, వెండి ఉప్పు వెండి కేంద్రాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది, అయితే ఈ సమయంలో, చిత్రంపై ఎటువంటి గ్రాఫిక్స్ కనిపించవు, దీనిని గుప్త చిత్రం అంటారు.

అభివృద్ధి:

వికిరణం తర్వాత వెండి ఉప్పును నలుపు వెండి రేణువులుగా తగ్గించబోతోంది.మాన్యువల్ డెవలప్‌మెంట్ సమయంలో, బహిర్గతమైన సిల్వర్ సాల్ట్ ఫిల్మ్ డెవలపర్ సొల్యూషన్‌లో సమానంగా ముంచబడుతుంది.ప్రింటెడ్ బోర్డుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సిల్వర్ సాల్ట్ ఫిల్మ్ తక్కువ ఫోటోసెన్సిటివ్ స్పీడ్‌ని కలిగి ఉన్నందున, డెవలప్‌మెంట్ ప్రక్రియను సేఫ్టీ లైట్ కింద పర్యవేక్షించవచ్చు, అయితే కాంతి చాలా ప్రకాశవంతంగా ఉండకూడదు , నెగటివ్ ఫిల్మ్ అయిపోకుండా ఉండేందుకు.ప్రతికూల రెండు వైపులా నలుపు చిత్రాలు ఒకే రంగు లోతును కలిగి ఉన్నప్పుడు, అభివృద్ధి నిలిపివేయాలి.

అభివృద్ధి చెందుతున్న ద్రావణం నుండి చలనచిత్రాన్ని తీసివేసి, నీరు లేదా యాసిడ్ స్టాప్ ద్రావణంతో కడిగి, దానిని ఫిక్సింగ్ ద్రావణంలో ఉంచి దాన్ని పరిష్కరించండి.డెవలపర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అభివృద్ధి వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత, వేగంగా అభివృద్ధి వేగం.అత్యంత అనుకూలమైన అభివృద్ధి ఉష్ణోగ్రత 18~25OC.

మెషిన్ డెవలపింగ్ ప్రక్రియ ఆటోమేటిక్ ఫిల్మింగ్ మెషిన్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది, ఔషధం యొక్క ఏకాగ్రత నిష్పత్తికి శ్రద్ధ వహించండి.సాధారణంగా, మెషిన్ పంచింగ్ కోసం అభివృద్ధి చెందుతున్న ద్రావణం యొక్క ఏకాగ్రత నిష్పత్తి 1:4, అంటే 1 కొలిచే కప్పు వాల్యూమ్ యొక్క అభివృద్ధి చెందుతున్న ద్రావణం 4 కొలిచే కప్పుల శుభ్రమైన నీటితో సమానంగా మిళితం చేయబడుతుంది.

ఫిక్సింగ్:

బహిర్గతం అయిన తర్వాత ప్రతికూల చిత్రాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా వెండి ఉప్పు యొక్క ఈ భాగాన్ని నిరోధించడానికి ప్రతికూలంగా వెండికి తగ్గించబడని వెండి ఉప్పును కరిగించడం.ఫిల్మ్‌పై ఫోటోసెన్సిటివ్ భాగాలు పారదర్శకంగా లేన తర్వాత మాన్యువల్ ఫిల్మ్ ఫినిషింగ్ మరియు ఫిక్సింగ్ సమయం రెట్టింపు అవుతుంది.యంత్రం యొక్క చిత్రీకరణ మరియు ఫిక్సింగ్ ప్రక్రియ కూడా ఆటోమేటిక్ ఫిల్మింగ్ మెషిన్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది.సిరప్ యొక్క ఏకాగ్రత నిష్పత్తి అభివృద్ధి చెందుతున్న సిరప్ కంటే కొంచెం మందంగా ఉంటుంది, అనగా 1 కొలిచే కప్పు ఫిక్సింగ్ సిరప్ 3 కొలిచే కప్పులు మరియు సగం నీటితో సమానంగా మిళితం చేయబడుతుంది.

వాషింగ్:

ఫిక్స్‌డ్ ఫిల్మ్‌లో సోడియం థియోసల్ఫేట్ వంటి రసాయనాలు అతుక్కుపోయాయి.అది కడిగివేయకపోతే, చిత్రం పసుపు రంగులోకి మారుతుంది మరియు చెల్లదు.చేతితో పంచ్ చేయబడిన మాత్రలు సాధారణంగా 15-20 నిమిషాలు నడుస్తున్న నీటితో కడిగివేయబడతాయి.యంత్రం యొక్క ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క వాషింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ఆటోమేటిక్ ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది.

గాలి పొడి:

చేతితో పూర్తి చేసిన ప్రతికూలతలు కూడా గాలిలో ఎండబెట్టడం తర్వాత చల్లని మరియు పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి.

పై ప్రక్రియలో, చిత్రం గీతలు పడకుండా జాగ్రత్త వహించండి మరియు అదే సమయంలో, మానవ శరీరం మరియు దుస్తులపై ద్రవాన్ని అభివృద్ధి చేయడం మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడం వంటి రసాయన పరిష్కారాలను స్ప్లాష్ చేయవద్దు.