సరళంగా చెప్పాలంటే, బేర్ పిసిబి రంధ్రాలు లేదా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ద్వారా ముద్రించిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సూచిస్తుంది. వాటిని తరచుగా బేర్ పిసిబిఎస్ అని పిలుస్తారు మరియు కొన్నిసార్లు పిసిబిఎస్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఖాళీ పిసిబి బోర్డులో ప్రాథమిక ఛానెల్‌లు, నమూనాలు, మెటల్ పూత మరియు పిసిబి ఉపరితలం మాత్రమే ఉన్నాయి.

బేర్ పిసిబి బోర్డు ఉపయోగం ఏమిటి?
బేర్ పిసిబి సాంప్రదాయ సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క అస్థిపంజరం. ఇది తగిన మార్గాల ద్వారా ప్రస్తుత మరియు కరెంట్‌ను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు చాలా కంప్యూటింగ్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఖాళీ పిసిబి యొక్క సరళత ఇంజనీర్లు మరియు డిజైనర్లకు అవసరమైన భాగాలను జోడించడానికి తగినంత స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది. ఈ ఖాళీ బోర్డు వశ్యతను అందిస్తుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

ఈ పిసిబి బోర్డ్‌కు ఇతర వైరింగ్ పద్ధతుల కంటే ఎక్కువ డిజైన్ పని అవసరం, అయితే దీనిని అసెంబ్లీ మరియు తయారీ తర్వాత తరచుగా ఆటోమేట్ చేయవచ్చు. ఇది పిసిబి బోర్డులను చౌకైన మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

భాగాలను జోడించిన తర్వాత మాత్రమే బేర్ బోర్డు ఉపయోగపడుతుంది. బేర్ పిసిబి యొక్క అంతిమ లక్ష్యం పూర్తి సర్క్యూట్ బోర్డుగా మారడం. తగిన భాగాలతో సరిపోలినట్లయితే, దీనికి బహుళ ఉపయోగాలు ఉంటాయి.

అయితే, ఇది బేర్ పిసిబి బోర్డుల ఉపయోగం మాత్రమే కాదు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో బేర్ బోర్డు పరీక్ష చేయడానికి ఖాళీ పిసిబి ఉత్తమ దశ. భవిష్యత్తులో సంభవించే అనేక సమస్యలను నివారించడం చాలా అవసరం.
బేర్ బోర్డు పరీక్ష ఎందుకు?
బేర్ బోర్డులను పరీక్షించడానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్రేమ్‌గా, సంస్థాపన తర్వాత పిసిబి బోర్డు వైఫల్యం చాలా సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

సాధారణం కానప్పటికీ, భాగాలను జోడించే ముందు బేర్ పిసిబికి ఇప్పటికే లోపాలు ఉండవచ్చు. మరింత సాధారణ సమస్యలు అధికంగా ఇవ్వడం, అండర్-ఎచింగ్ మరియు రంధ్రాలు. చిన్న లోపాలు కూడా తయారీ వైఫల్యాలకు కారణమవుతాయి.

కాంపోనెంట్ డెన్సిటీ పెరుగుదల కారణంగా, మల్టీలేయర్ పిసిబి బోర్డుల డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంది, బేర్ బోర్డ్ పరీక్ష మరింత ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది. మల్టీలేయర్ పిసిబిని సమీకరించిన తరువాత, ఒకసారి వైఫల్యం సంభవించిన తర్వాత, దాన్ని రిపేర్ చేయడం దాదాపు అసాధ్యం.

బేర్ పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క అస్థిపంజరం అయితే, భాగాలు అవయవాలు మరియు కండరాలు. భాగాలు చాలా ఖరీదైనవి మరియు తరచుగా క్లిష్టమైనవి, కాబట్టి దీర్ఘకాలంలో, బలమైన ఫ్రేమ్ కలిగి ఉండటం వలన అధిక-ముగింపు భాగాలు వృధా చేయకుండా నిరోధించవచ్చు.

బేర్ బోర్డ్ పరీక్ష రకాలు
పిసిబి దెబ్బతింటుందో లేదో ఎలా తెలుసుకోవాలి?
దీన్ని రెండు రకాలుగా పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది: విద్యుత్ మరియు నిరోధకత.
బేర్ బోర్డు పరీక్ష విద్యుత్ కనెక్షన్ యొక్క ఐసోలేషన్ మరియు కొనసాగింపును కూడా పరిగణిస్తుంది. ఐసోలేషన్ పరీక్ష రెండు వేర్వేరు కనెక్షన్ల మధ్య కనెక్షన్‌ను కొలుస్తుంది, అయితే ప్రస్తుతానికి ఆటంకం కలిగించే ఓపెన్ పాయింట్లు లేవని నిర్ధారించడానికి కొనసాగింపు పరీక్ష తనిఖీ చేస్తుంది.
విద్యుత్ పరీక్ష సాధారణం అయినప్పటికీ, నిరోధక పరీక్ష అసాధారణం కాదు. కొన్ని కంపెనీలు ఒకే పరీక్షను గుడ్డిగా ఉపయోగించటానికి బదులుగా రెండింటి కలయికను ఉపయోగిస్తాయి.
ప్రతిఘటన పరీక్ష ప్రవాహ నిరోధకతను కొలవడానికి కండక్టర్ ద్వారా కరెంట్‌ను పంపుతుంది. పొడవైన లేదా సన్నగా ఉండే కనెక్షన్లు తక్కువ లేదా మందమైన కనెక్షన్ల కంటే ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగిస్తాయి.
బ్యాచ్ పరీక్ష
ఒక నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ స్కేల్ ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారులు సాధారణంగా “టెస్ట్ రాక్స్” అని పిలువబడే పరీక్ష కోసం స్థిర మ్యాచ్లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పరీక్ష PCB లోని ప్రతి కనెక్షన్ ఉపరితలాన్ని పరీక్షించడానికి స్ప్రింగ్-లోడ్ చేసిన పిన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
స్థిర ఫిక్చర్ పరీక్ష చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని సెకన్లలో పూర్తి చేయవచ్చు. ప్రధాన ప్రతికూలత అధిక ఖర్చు మరియు వశ్యత లేకపోవడం. వేర్వేరు పిసిబి డిజైన్లకు వేర్వేరు మ్యాచ్‌లు మరియు పిన్‌లు అవసరం (భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది).
ప్రోటోటైప్ పరీక్ష
ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ పరీక్ష సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రాడ్లతో రెండు రోబోటిక్ ఆర్మ్స్ బోర్డు కనెక్షన్‌ను పరీక్షించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.
స్థిర ఫిక్చర్ పరీక్షతో పోలిస్తే, దీనికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, కానీ ఇది సరసమైనది మరియు సరళమైనది. వేర్వేరు డిజైన్లను పరీక్షించడం క్రొత్త ఫైల్‌ను అప్‌లోడ్ చేసినంత సులభం.

బేర్ బోర్డ్ పరీక్ష యొక్క ప్రయోజనాలు
బేర్ బోర్డు పరీక్షలో పెద్ద ప్రతికూలతలు లేకుండా చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. తయారీ ప్రక్రియలో ఈ దశ చాలా సమస్యలను నివారించవచ్చు. ప్రారంభ మూలధన పెట్టుబడి యొక్క కొద్ది మొత్తంలో చాలా నిర్వహణ మరియు పున ment స్థాపన ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.

ఉత్పాదక ప్రక్రియ ప్రారంభంలో సమస్యలను కనుగొనడానికి బేర్ బోర్డు పరీక్ష సహాయపడుతుంది. సమస్యను ప్రారంభంలో కనుగొనడం అంటే సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని కనుగొనడం మరియు దాని మూలంలో సమస్యను పరిష్కరించగలగడం.

తదుపరి ప్రక్రియలో సమస్య కనుగొనబడితే, మూల సమస్యను కనుగొనడం కష్టం. పిసిబి బోర్డు భాగాలతో కప్పబడిన తర్వాత, సమస్యకు కారణమేమిటో నిర్ణయించడం అసాధ్యం. ప్రారంభ పరీక్ష మూల కారణాన్ని పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది.

పరీక్ష కూడా మొత్తం ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది. ప్రోటోటైప్ అభివృద్ధి దశలో సమస్యలు కనుగొనబడి, పరిష్కరించబడితే, తరువాతి ఉత్పత్తి దశలు అడ్డంకి లేకుండా కొనసాగవచ్చు.

బేర్ బోర్డు పరీక్ష ద్వారా ప్రాజెక్ట్ సమయాన్ని ఆదా చేయండి

బేర్ బోర్డు అంటే ఏమిటో తెలుసుకున్న తరువాత మరియు బేర్ బోర్డు పరీక్ష యొక్క ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకున్న తరువాత. పరీక్ష కారణంగా ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రారంభ ప్రక్రియ చాలా నెమ్మదిగా మారినప్పటికీ, ప్రాజెక్ట్ కోసం బేర్ బోర్డు పరీక్ష ద్వారా ఆదా చేయబడిన సమయం అది వినియోగించే సమయం కంటే చాలా ఎక్కువ అని మీరు కనుగొంటారు. పిసిబిలో లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడం తదుపరి ట్రబుల్షూటింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

ప్రారంభ దశ బేర్ బోర్డ్ పరీక్షకు అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న కాలం. సమావేశమైన సర్క్యూట్ బోర్డు విఫలమైతే మరియు మీరు దానిని అక్కడికక్కడే మరమ్మతు చేయాలనుకుంటే, నష్టం ఖర్చు వందల రెట్లు ఎక్కువ కావచ్చు.

సబ్‌స్ట్రేట్‌కు సమస్య వచ్చిన తర్వాత, దాని పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం బాగా పెరుగుతుంది. ఖరీదైన భాగాలు పిసిబికి కరిగించినట్లయితే, నష్టం మరింత పెరుగుతుంది. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డు సమావేశమైన తర్వాత లోపాన్ని కనుగొనడం చెత్తగా ఉంది. ఈ కాలంలో కనుగొనబడిన సమస్యలు సాధారణంగా మొత్తం ఉత్పత్తిని రద్దు చేయడానికి దారితీస్తాయి.

పరీక్ష అందించిన సామర్థ్య మెరుగుదల మరియు ఖచ్చితత్వంతో, తయారీ యొక్క ప్రారంభ దశలలో బేర్ బోర్డు పరీక్షను నిర్వహించడం విలువైనదే. అన్నింటికంటే, ఫైనల్ సర్క్యూట్ బోర్డు విఫలమైతే, వేలాది భాగాలు వృధా కావచ్చు.