సరళంగా చెప్పాలంటే, బేర్ PCB అనేది రంధ్రాలు లేదా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు లేకుండా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సూచిస్తుంది. వాటిని తరచుగా బేర్ PCBలుగా సూచిస్తారు మరియు కొన్నిసార్లు PCBలు అని కూడా పిలుస్తారు. ఖాళీ PCB బోర్డ్‌లో ప్రాథమిక ఛానెల్‌లు, నమూనాలు, మెటల్ పూత మరియు PCB సబ్‌స్ట్రేట్ మాత్రమే ఉన్నాయి.

బేర్ PCB బోర్డు ఉపయోగం ఏమిటి?
బేర్ PCB అనేది సాంప్రదాయ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అస్థిపంజరం. ఇది కరెంట్ మరియు కరెంట్‌ను తగిన మార్గాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు చాలా కంప్యూటింగ్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఖాళీ PCB యొక్క సరళత ఇంజనీర్లు మరియు డిజైనర్లకు అవసరమైన భాగాలను జోడించడానికి తగినంత స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది. ఈ ఖాళీ బోర్డు వశ్యతను అందిస్తుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

ఈ PCB బోర్డ్‌కు ఇతర వైరింగ్ పద్ధతుల కంటే ఎక్కువ డిజైన్ పని అవసరం, అయితే ఇది తరచుగా అసెంబ్లీ మరియు తయారీ తర్వాత ఆటోమేట్ చేయబడుతుంది. ఇది PCB బోర్డులను చౌకైన మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

బేర్ బోర్డ్ భాగాలు జోడించిన తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగపడుతుంది. బేర్ PCB యొక్క అంతిమ లక్ష్యం పూర్తి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌గా మారడం. తగిన భాగాలతో సరిపోలితే, అది బహుళ ఉపయోగాలు కలిగి ఉంటుంది.

అయితే, ఇది బేర్ PCB బోర్డుల ఉపయోగం మాత్రమే కాదు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో బేర్ బోర్డ్ పరీక్షను నిర్వహించడానికి ఖాళీ PCB ఉత్తమ దశ. భవిష్యత్తులో సంభవించే అనేక సమస్యలను నివారించడం చాలా అవసరం.
బేర్ బోర్డ్ టెస్టింగ్ ఎందుకు చేయాలి?
బేర్ బోర్డులను పరీక్షించడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్రేమ్‌గా, ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత PCB బోర్డు వైఫల్యం అనేక సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

సాధారణం కానప్పటికీ, భాగాలను జోడించే ముందు బేర్ PCB ఇప్పటికే లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు. చాలా సాధారణ సమస్యలు ఓవర్-ఎచింగ్, అండర్-ఎచింగ్ మరియు రంధ్రాలు. చిన్న లోపాలు కూడా తయారీ వైఫల్యాలకు కారణం కావచ్చు.

కాంపోనెంట్ డెన్సిటీ పెరుగుదల కారణంగా, బహుళస్థాయి PCB బోర్డుల డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంది, బేర్ బోర్డ్ టెస్టింగ్‌ను మరింత ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది. బహుళస్థాయి PCBని సమీకరించిన తర్వాత, ఒకసారి వైఫల్యం సంభవించినట్లయితే, దాన్ని రిపేరు చేయడం దాదాపు అసాధ్యం.

బేర్ PCB అనేది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అస్థిపంజరం అయితే, భాగాలు అవయవాలు మరియు కండరాలు. భాగాలు చాలా ఖరీదైనవి మరియు తరచుగా క్లిష్టమైనవి, కాబట్టి దీర్ఘకాలంలో, బలమైన ఫ్రేమ్‌ను కలిగి ఉండటం వలన హై-ఎండ్ భాగాలు వృధా కాకుండా నిరోధించవచ్చు.

బేర్ బోర్డ్ టెస్టింగ్ రకాలు
PCB దెబ్బతిన్నట్లయితే ఎలా తెలుసుకోవాలి?
ఇది రెండు విభిన్న మార్గాల్లో పరీక్షించబడాలి: విద్యుత్ మరియు నిరోధకత.
బేర్ బోర్డ్ పరీక్ష విద్యుత్ కనెక్షన్ యొక్క ఐసోలేషన్ మరియు కొనసాగింపును కూడా పరిగణిస్తుంది. ఐసోలేషన్ టెస్ట్ రెండు వేర్వేరు కనెక్షన్‌ల మధ్య కనెక్షన్‌ని కొలుస్తుంది, అయితే కంటిన్యుటీ టెస్ట్ కరెంట్‌కు అంతరాయం కలిగించే ఓపెన్ పాయింట్‌లు లేవని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేస్తుంది.
విద్యుత్ పరీక్ష సాధారణమైనప్పటికీ, ప్రతిఘటన పరీక్ష అసాధారణం కాదు. కొన్ని కంపెనీలు ఒకే పరీక్షను గుడ్డిగా ఉపయోగించకుండా, రెండింటి కలయికను ఉపయోగిస్తాయి.
ప్రవాహ నిరోధకతను కొలవడానికి రెసిస్టెన్స్ టెస్టింగ్ కండక్టర్ ద్వారా కరెంట్‌ని పంపుతుంది. పొడవాటి లేదా సన్నగా ఉండే కనెక్షన్‌లు చిన్న లేదా మందమైన కనెక్షన్‌ల కంటే ఎక్కువ ప్రతిఘటనను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
బ్యాచ్ పరీక్ష
నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ స్కేల్ ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారులు సాధారణంగా "టెస్ట్ రాక్‌లు" అని పిలవబడే పరీక్ష కోసం స్థిర ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పరీక్ష PCBలో ప్రతి కనెక్షన్ ఉపరితలాన్ని పరీక్షించడానికి స్ప్రింగ్-లోడెడ్ పిన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
స్థిర ఫిక్చర్ పరీక్ష చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు కేవలం కొన్ని సెకన్లలో పూర్తి చేయవచ్చు. ప్రధాన ప్రతికూలత అధిక ధర మరియు వశ్యత లేకపోవడం. వేర్వేరు PCB డిజైన్‌లకు వేర్వేరు ఫిక్చర్‌లు మరియు పిన్స్ అవసరం (సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలం).
నమూనా పరీక్ష
ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ పరీక్ష సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రాడ్‌లతో కూడిన రెండు రోబోటిక్ చేతులు బోర్డు కనెక్షన్‌ని పరీక్షించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.
ఫిక్స్‌డ్ ఫిక్చర్ టెస్ట్‌తో పోలిస్తే, దీనికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, అయితే ఇది సరసమైనది మరియు సౌకర్యవంతమైనది. విభిన్న డిజైన్‌లను పరీక్షించడం కొత్త ఫైల్‌ను అప్‌లోడ్ చేసినంత సులభం.

బేర్ బోర్డ్ టెస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
బేర్ బోర్డ్ టెస్టింగ్ పెద్ద నష్టాలు లేకుండా అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. తయారీ ప్రక్రియలో ఈ దశ అనేక సమస్యలను నివారించవచ్చు. ప్రారంభ మూలధన పెట్టుబడి యొక్క చిన్న మొత్తం నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులను చాలా వరకు ఆదా చేస్తుంది.

బేర్ బోర్డ్ టెస్టింగ్ తయారీ ప్రక్రియలో సమస్యలను కనుగొనడంలో సహాయపడుతుంది. సమస్యను ముందుగానే కనుగొనడం అంటే సమస్యకు మూలకారణాన్ని కనుగొనడం మరియు దాని మూలంలో సమస్యను పరిష్కరించడం.

తదుపరి ప్రక్రియలో సమస్య కనుగొనబడితే, మూల సమస్యను కనుగొనడం కష్టం. PCB బోర్డు భాగాలతో కప్పబడిన తర్వాత, సమస్యకు కారణమేమిటో గుర్తించడం అసాధ్యం. ప్రారంభ పరీక్ష మూల కారణాన్ని పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది.

పరీక్ష మొత్తం ప్రక్రియను కూడా సులభతరం చేస్తుంది. ప్రోటోటైప్ డెవలప్‌మెంట్ దశలో సమస్యలు కనుగొనబడి, పరిష్కరించబడితే, తదుపరి ఉత్పత్తి దశలు అడ్డంకులు లేకుండా కొనసాగుతాయి.

బేర్ బోర్డ్ టెస్టింగ్ ద్వారా ప్రాజెక్ట్ సమయాన్ని ఆదా చేయండి

బేర్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటో తెలుసుకున్న తర్వాత మరియు బేర్ బోర్డ్ టెస్టింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత. టెస్టింగ్ కారణంగా ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రారంభ ప్రక్రియ చాలా నెమ్మదిగా జరిగినప్పటికీ, ప్రాజెక్ట్ కోసం బేర్ బోర్డ్ టెస్టింగ్ ద్వారా ఆదా అయ్యే సమయం అది వినియోగించే సమయం కంటే చాలా ఎక్కువ అని మీరు కనుగొంటారు. PCBలో లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడం తదుపరి ట్రబుల్షూటింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.

బేర్ బోర్డ్ టెస్టింగ్ కోసం ప్రారంభ దశ అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న కాలం. సమీకరించబడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ విఫలమైతే మరియు మీరు దానిని అక్కడికక్కడే రిపేర్ చేయాలనుకుంటే, నష్టం ఖర్చు వందల రెట్లు ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.

సబ్‌స్ట్రేట్‌కు సమస్య వచ్చిన తర్వాత, దాని పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. ఖరీదైన భాగాలను PCBకి విక్రయించినట్లయితే, నష్టం మరింత పెరుగుతుంది. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్ సమావేశమైన తర్వాత లోపాన్ని కనుగొనడం చెత్తగా ఉంటుంది. ఈ కాలంలో కనుగొనబడిన సమస్యలు సాధారణంగా మొత్తం ఉత్పత్తిని స్క్రాప్ చేయడానికి దారితీస్తాయి.

పరీక్ష ద్వారా అందించబడిన సామర్థ్యం మెరుగుదల మరియు ఖచ్చితత్వంతో, తయారీ ప్రారంభ దశల్లో బేర్ బోర్డ్ పరీక్షను నిర్వహించడం విలువైనదే. అన్నింటికంటే, తుది సర్క్యూట్ బోర్డ్ విఫలమైతే, వేలాది భాగాలు వృధా కావచ్చు.