1. PCBA తయారీకి రూపకల్పన
PCBA యొక్క ఉత్పాదకత రూపకల్పన ప్రధానంగా అసెంబ్లబిలిటీ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది మరియు దీని ఉద్దేశ్యం తక్కువ ప్రాసెస్ మార్గం, అత్యధిక టంకం పాస్ రేటు మరియు అత్యల్ప ఉత్పత్తి ధరను సాధించడం. డిజైన్ కంటెంట్‌లో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: ప్రాసెస్ పాత్ డిజైన్, అసెంబ్లీ ఉపరితలంపై కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ డిజైన్, ప్యాడ్ మరియు టంకము మాస్క్ డిజైన్ (పాస్-త్రూ రేట్‌కి సంబంధించినది), అసెంబ్లీ థర్మల్ డిజైన్, అసెంబ్లీ విశ్వసనీయత డిజైన్ మొదలైనవి.
(1)PCBA తయారీ సామర్థ్యం
PCB యొక్క ఉత్పాదకత రూపకల్పన “తయారీ సామర్థ్యం”పై దృష్టి పెడుతుంది మరియు డిజైన్ కంటెంట్‌లో ప్లేట్ ఎంపిక, ప్రెస్-ఫిట్ స్ట్రక్చర్, యాన్యులర్ రింగ్ డిజైన్, టంకము ముసుగు డిజైన్, ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్యానెల్ డిజైన్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ డిజైన్‌లు అన్నీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యానికి సంబంధించినవి. PCB. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు సామర్ధ్యం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, కనిష్ట పంక్తి వెడల్పు మరియు పంక్తి అంతరం, కనిష్ట రంధ్రం వ్యాసం, కనిష్ట ప్యాడ్ రింగ్ వెడల్పు మరియు కనీస టంకము ముసుగు గ్యాప్ తప్పనిసరిగా PCB ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. రూపొందించిన స్టాక్ లేయర్ మరియు లామినేషన్ నిర్మాణం తప్పనిసరిగా PCB ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి అనుగుణంగా ఉండాలి. అందువల్ల, PCB యొక్క ఉత్పాదకత రూపకల్పన PCB కర్మాగారం యొక్క ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవడంపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు PCB తయారీ పద్ధతి, ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ప్రక్రియ రూపకల్పనను అమలు చేయడానికి ఆధారం.
(2) PCBA యొక్క అసెంబ్లబిలిటీ
PCBA యొక్క అసెంబ్లబిలిటీ డిజైన్ “అసెంబ్లబిలిటీ” పై దృష్టి పెడుతుంది, అంటే స్థిరమైన మరియు బలమైన ప్రాసెసిబిలిటీని ఏర్పాటు చేయడం మరియు అధిక-నాణ్యత, అధిక-సామర్థ్యం మరియు తక్కువ-ధర టంకం సాధించడం. డిజైన్‌లోని కంటెంట్‌లో ప్యాకేజీ ఎంపిక, ప్యాడ్ డిజైన్, అసెంబ్లీ పద్ధతి (లేదా ప్రాసెస్ పాత్ డిజైన్), కాంపోనెంట్ లేఅవుట్, స్టీల్ మెష్ డిజైన్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ డిజైన్ అవసరాలన్నీ అధిక వెల్డింగ్ దిగుబడి, అధిక తయారీ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ తయారీ వ్యయంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
2.లేజర్ టంకం ప్రక్రియ
లేజర్ టంకం సాంకేతికత అనేది ప్యాడ్ ప్రాంతాన్ని ఖచ్చితంగా ఫోకస్ చేసిన లేజర్ బీమ్ స్పాట్‌తో రేడియేట్ చేయడం. లేజర్ శక్తిని గ్రహించిన తర్వాత, టంకము కరిగించడానికి టంకము ప్రాంతం వేగంగా వేడెక్కుతుంది, ఆపై టంకము ప్రాంతాన్ని చల్లబరచడానికి మరియు టంకమును పటిష్టం చేయడానికి లేజర్ రేడియేషన్‌ను నిలిపివేసి టంకము ఉమ్మడిగా ఏర్పడుతుంది. వెల్డింగ్ ప్రాంతం స్థానికంగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు మొత్తం అసెంబ్లీలోని ఇతర భాగాలు వేడిచే ప్రభావితం కావు. వెల్డింగ్ సమయంలో లేజర్ రేడియేషన్ సమయం సాధారణంగా కొన్ని వందల మిల్లీసెకన్లు మాత్రమే. నాన్-కాంటాక్ట్ టంకం, ప్యాడ్‌పై యాంత్రిక ఒత్తిడి ఉండదు, ఎక్కువ స్థల వినియోగం.
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది సెలెక్టివ్ రిఫ్లో టంకం ప్రక్రియ లేదా టిన్ వైర్ ఉపయోగించి కనెక్టర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఒక SMD భాగం అయితే, మీరు మొదట టంకము పేస్ట్‌ను వర్తింపజేయాలి, ఆపై టంకము వేయాలి. టంకం ప్రక్రియ రెండు దశలుగా విభజించబడింది: మొదట, టంకము పేస్ట్ వేడి చేయబడాలి, మరియు టంకము కీళ్ళు కూడా ముందుగా వేడి చేయబడతాయి. ఆ తరువాత, టంకం కోసం ఉపయోగించే టంకము పేస్ట్ పూర్తిగా కరిగిపోతుంది, మరియు టంకము పూర్తిగా ప్యాడ్‌ను తడి చేస్తుంది, చివరకు ఒక టంకము ఉమ్మడిని ఏర్పరుస్తుంది. వెల్డింగ్, అధిక శక్తి సాంద్రత, అధిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం, నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ కోసం లేజర్ జనరేటర్ మరియు ఆప్టికల్ ఫోకస్ చేసే భాగాలను ఉపయోగించడం, టంకము టంకము పేస్ట్ లేదా టిన్ వైర్ కావచ్చు, ముఖ్యంగా చిన్న ప్రదేశాలలో లేదా తక్కువ శక్తితో చిన్న టంకము కీళ్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. , శక్తిని ఆదా చేయడం.
3.PCBA కోసం లేజర్ వెల్డింగ్ డిజైన్ అవసరాలు
(1) ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ PCBA ట్రాన్స్మిషన్ మరియు పొజిషనింగ్ డిజైన్
ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి మరియు అసెంబ్లీ కోసం, PCB తప్పనిసరిగా మార్క్ పాయింట్ల వంటి ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉండే చిహ్నాలను కలిగి ఉండాలి. లేదా ప్యాడ్ యొక్క కాంట్రాస్ట్ స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు విజువల్ కెమెరా స్థానంలో ఉంటుంది.
(2) వెల్డింగ్ పద్ధతి భాగాల లేఅవుట్‌ను నిర్ణయిస్తుంది
ప్రతి వెల్డింగ్ పద్ధతికి భాగాల లేఅవుట్ కోసం దాని స్వంత అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు భాగాల లేఅవుట్ తప్పనిసరిగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన లేఅవుట్ చెడు టంకము కీళ్ళను తగ్గిస్తుంది మరియు సాధనాల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(3) వెల్డింగ్ పాస్-త్రూ రేట్‌ను మెరుగుపరచడానికి డిజైన్
ప్యాడ్, టంకము నిరోధం మరియు స్టెన్సిల్ యొక్క సరిపోలే డిజైన్ ప్యాడ్ మరియు పిన్ నిర్మాణం టంకము ఉమ్మడి ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు కరిగిన టంకమును గ్రహించే సామర్థ్యాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తాయి. మౌంటు రంధ్రం యొక్క హేతుబద్ధమైన డిజైన్ 75% టిన్ వ్యాప్తి రేటును సాధిస్తుంది.