సాధారణంగా చెప్పాలంటే, PCB యొక్క లక్షణ అవరోధాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు: విద్యుద్వాహక మందం H, రాగి మందం T, ట్రేస్ వెడల్పు W, ట్రేస్ స్పేసింగ్, స్టాక్ కోసం ఎంచుకున్న పదార్థం యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం Er మరియు టంకము ముసుగు యొక్క మందం.
సాధారణంగా, విద్యుద్వాహక మందం మరియు పంక్తి అంతరం ఎక్కువగా ఉంటే, ఇంపెడెన్స్ విలువ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది; విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, రాగి మందం, పంక్తి వెడల్పు మరియు టంకము మాస్క్ మందం ఎక్కువగా ఉంటే, ఇంపెడెన్స్ విలువ చిన్నది.
మొదటిది: మీడియం మందం, మధ్యస్థ మందం పెంచడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది మరియు మీడియం మందాన్ని తగ్గించడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ తగ్గుతుంది; వేర్వేరు ప్రిప్రెగ్‌లు వేర్వేరు జిగురు కంటెంట్‌లు మరియు మందాలను కలిగి ఉంటాయి. నొక్కిన తర్వాత మందం ప్రెస్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు నొక్కడం ప్లేట్ యొక్క విధానానికి సంబంధించినది; ఉపయోగించిన ఏ రకమైన ప్లేట్ కోసం, ఉత్పత్తి చేయగల మీడియా లేయర్ యొక్క మందాన్ని పొందడం అవసరం, ఇది డిజైన్ గణనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్, ప్లేట్ నియంత్రణను నొక్కడం, ఇన్‌కమింగ్ టాలరెన్స్ మీడియా మందం నియంత్రణకు కీలకం.
రెండవది: పంక్తి వెడల్పు, పంక్తి వెడల్పును పెంచడం వలన అవరోధాన్ని తగ్గించవచ్చు, లైన్ వెడల్పును తగ్గించడం వలన ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది. ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణను సాధించడానికి లైన్ వెడల్పు నియంత్రణ +/- 10% సహనంలో ఉండాలి. సిగ్నల్ లైన్ యొక్క గ్యాప్ మొత్తం పరీక్ష తరంగ రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దాని సింగిల్-పాయింట్ ఇంపెడెన్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, మొత్తం తరంగ రూపాన్ని అసమానంగా చేస్తుంది మరియు ఇంపెడెన్స్ లైన్ లైన్ చేయడానికి అనుమతించబడదు, గ్యాప్ 10% మించకూడదు. లైన్ వెడల్పు ప్రధానంగా ఎచింగ్ నియంత్రణ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. లైన్ వెడల్పును నిర్ధారించడానికి, ఎచింగ్ సైడ్ ఎచింగ్ మొత్తం, లైట్ డ్రాయింగ్ ఎర్రర్ మరియు ప్యాటర్న్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఎర్రర్ ప్రకారం, లైన్ వెడల్పు అవసరాన్ని తీర్చడానికి ప్రాసెస్ ఫిల్మ్ ప్రాసెస్ కోసం భర్తీ చేయబడుతుంది.
మూడవది: రాగి మందం, లైన్ మందాన్ని తగ్గించడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, లైన్ మందం పెంచడం వల్ల ఇంపెడెన్స్ తగ్గుతుంది; లైన్ మందం నమూనా లేపనం లేదా బేస్ పదార్థం రాగి రేకు సంబంధిత మందం ఎంచుకోవడం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. రాగి మందం యొక్క నియంత్రణ ఏకరీతిగా ఉండటం అవసరం. వైర్‌పై అసమానమైన రాగి మందాన్ని నిరోధించడానికి మరియు cs మరియు ss ఉపరితలాలపై రాగి యొక్క అత్యంత అసమాన పంపిణీని ప్రభావితం చేయడానికి కరెంట్‌ను బ్యాలెన్స్ చేయడానికి సన్నని వైర్లు మరియు వివిక్త వైర్ల బోర్డుకి షంట్ బ్లాక్ జోడించబడుతుంది. రెండు వైపులా ఏకరీతి రాగి మందం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి బోర్డును దాటడం అవసరం.
నాల్గవది: విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాన్ని పెంచడం వలన అవరోధాన్ని తగ్గించవచ్చు, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాన్ని తగ్గించడం వలన ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం ప్రధానంగా పదార్థంచే నియంత్రించబడుతుంది. వేర్వేరు ప్లేట్ల యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ఉపయోగించిన రెసిన్ పదార్థానికి సంబంధించినది: FR4 ప్లేట్ యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 3.9-4.5, ఇది ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది మరియు PTFE ప్లేట్ యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 2.2. - 3.9 మధ్య అధిక సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పొందడానికి అధిక ఇంపెడెన్స్ విలువ అవసరం, దీనికి తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం అవసరం.
ఐదవది: టంకము ముసుగు యొక్క మందం. టంకము ముసుగును ముద్రించడం బాహ్య పొర యొక్క నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఒకే టంకము ముసుగును ముద్రించడం వలన సింగిల్-ఎండ్ డ్రాప్‌ను 2 ఓంలు తగ్గించవచ్చు మరియు అవకలన తగ్గుదలని 8 ఓంలు చేయవచ్చు. డ్రాప్ విలువకు రెండింతలు ముద్రించడం ఒక పాస్ కంటే రెండింతలు. మూడు సార్లు కంటే ఎక్కువ ప్రింట్ చేసినప్పుడు, ఇంపెడెన్స్ విలువ మారదు.