సాధారణంగా, పిసిబి యొక్క లక్షణ ఇంపెడెన్స్ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు: విద్యుద్వాహక మందం హెచ్, రాగి మందం టి, ట్రేస్ వెడల్పు w, ట్రేస్ స్పేసింగ్, స్టాక్ కోసం ఎంచుకున్న పదార్థం యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరమైన ఎర్ మరియు టంకము ముసుగు యొక్క మందం.
సాధారణంగా, ఎక్కువ విద్యుద్వాహక మందం మరియు రేఖ అంతరం, ఎక్కువ ఇంపెడెన్స్ విలువ; ఎక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, రాగి మందం, పంక్తి వెడల్పు మరియు టంకము ముసుగు మందం, చిన్న ఇంపెడెన్స్ విలువ.
మొదటిది: మధ్యస్థ మందం, మీడియం మందాన్ని పెంచడం ఇంపెడెన్స్ను పెంచుతుంది మరియు మధ్యస్థ మందాన్ని తగ్గించడం ఇంపెడెన్స్ను తగ్గిస్తుంది; వేర్వేరు ప్రిప్రెగ్స్ వేర్వేరు జిగురు విషయాలు మరియు మందాలను కలిగి ఉంటాయి. నొక్కిన తరువాత మందం ప్రెస్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ మరియు నొక్కే ప్లేట్ యొక్క విధానానికి సంబంధించినది; ఉపయోగించిన ఏ రకమైన ప్లేట్ కోసం, ఉత్పత్తి చేయగల మీడియా పొర యొక్క మందాన్ని పొందడం అవసరం, ఇది డిజైన్ లెక్కింపుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పన, ప్లేట్ నియంత్రణను నొక్కడం, ఇన్కమింగ్ టాలరెన్స్ మీడియా మందం నియంత్రణకు కీలకం.
రెండవది: పంక్తి వెడల్పు, పంక్తి వెడల్పును పెంచడం ఇంపెడెన్స్ను తగ్గిస్తుంది, పంక్తి వెడల్పును తగ్గించడం ఇంపెడెన్స్ను పెంచుతుంది. ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణను సాధించడానికి లైన్ వెడల్పు యొక్క నియంత్రణ +/- 10% సహనం లో ఉండాలి. సిగ్నల్ లైన్ యొక్క అంతరం మొత్తం పరీక్ష తరంగ రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీని సింగిల్-పాయింట్ ఇంపెడెన్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మొత్తం తరంగ రూపాన్ని అసమానంగా చేస్తుంది, మరియు ఇంపెడెన్స్ లైన్ లైన్ చేయడానికి అనుమతించబడదు, అంతరం 10%మించకూడదు. పంక్తి వెడల్పు ప్రధానంగా ఎచింగ్ కంట్రోల్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. పంక్తి వెడల్పును నిర్ధారించడానికి, ఎచింగ్ సైడ్ ఎచింగ్ మొత్తం, లైట్ డ్రాయింగ్ లోపం మరియు నమూనా బదిలీ లోపం ప్రకారం, ప్రాసెస్ ఫిల్మ్ లైన్ వెడల్పు అవసరాన్ని తీర్చడానికి ప్రాసెస్ కోసం భర్తీ చేయబడుతుంది.
మూడవది: రాగి మందం, పంక్తి మందాన్ని తగ్గించడం ఇంపెడెన్స్ను పెంచుతుంది, పంక్తి మందాన్ని పెంచడం ఇంపెడెన్స్ను తగ్గిస్తుంది; పంక్తి మందాన్ని నమూనా లేపనం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు లేదా బేస్ మెటీరియల్ రాగి రేకు యొక్క సంబంధిత మందాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. రాగి మందం యొక్క నియంత్రణ ఏకరీతిగా ఉండాలి. వైర్‌పై అసమాన రాగి మందాన్ని నివారించడానికి మరియు CS మరియు SS ఉపరితలాలపై రాగి యొక్క అసమాన పంపిణీని ప్రభావితం చేయడానికి కరెంట్‌ను సమతుల్యం చేయడానికి సన్నని వైర్లు మరియు వివిక్త వైర్ల బోర్డులో షంట్ బ్లాక్ జోడించబడుతుంది. రెండు వైపులా ఏకరీతి రాగి మందం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి బోర్డు దాటడం అవసరం.
నాల్గవది: విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాన్ని పెంచడం ఇంపెడెన్స్ను తగ్గిస్తుంది, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాన్ని తగ్గించడం ఇంపెడెన్స్ను పెంచుతుంది, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం ప్రధానంగా పదార్థం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. వేర్వేరు పలకల యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ఉపయోగించిన రెసిన్ పదార్థానికి సంబంధించినది: FR4 ప్లేట్ యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 3.9-4.5, ఇది ఉపయోగం యొక్క పౌన frequency పున్యం పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది, మరియు PTFE ప్లేట్ యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 2.2- 3.9 మధ్య అధిక సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ అవసరం, ఇది తక్కువ ఇంపెడెన్స్ విలువ అవసరం.
ఐదవ: టంకము ముసుగు యొక్క మందం. టంకము ముసుగును ముద్రించడం బయటి పొర యొక్క నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఒకే టంకము ముసుగును ముద్రించడం సింగిల్-ఎండ్ డ్రాప్‌ను 2 ఓంల ద్వారా తగ్గించగలదు మరియు 8 ఓంల ద్వారా అవకలన డ్రాప్‌ను చేయగలదు. డ్రాప్ విలువ కంటే రెండు రెట్లు ప్రింటింగ్ ఒక పాస్ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ. మూడు సార్లు కంటే ఎక్కువ ముద్రించేటప్పుడు, ఇంపెడెన్స్ విలువ మారదు.