PCB లోపాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ, మేము నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం యొక్క అధిక ప్రమాణాలను నిర్వహించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నందున, ఈ సాధారణ PCB తయారీ లోపాలను పరిష్కరించడం మరియు తగ్గించడం చాలా కీలకం.
ప్రతి తయారీ దశలో, పూర్తయిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో లోపాలను కలిగించే సమస్యలు సంభవించవచ్చు.సాధారణ లోపాలలో వెల్డింగ్, మెకానికల్ డ్యామేజ్, కాలుష్యం, డైమెన్షనల్ దోషాలు, ప్లేటింగ్ లోపాలు, తప్పుగా అమర్చబడిన లోపలి పొరలు, డ్రిల్లింగ్ సమస్యలు మరియు మెటీరియల్ సమస్యలు ఉన్నాయి.
ఈ లోపాలు విద్యుత్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు, పేలవమైన సౌందర్యం, విశ్వసనీయత తగ్గడం మరియు పూర్తి PCB వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.
డిజైన్ లోపాలు మరియు తయారీ వైవిధ్యం PCB లోపాలకు రెండు ప్రధాన కారణాలు.
సాధారణ PCB తయారీ లోపాల యొక్క కొన్ని ప్రధాన కారణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. సరికాని డిజైన్
అనేక PCB లోపాలు డిజైన్ సమస్యల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి.సాధారణ డిజైన్-సంబంధిత కారణాలలో పంక్తుల మధ్య తగినంత అంతరం లేకపోవడం, బోర్‌హోల్ చుట్టూ చిన్న లూప్‌లు, తయారీ సామర్థ్యాలను మించిన పదునైన రేఖ కోణాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా సాధించలేని సన్నని గీతలు లేదా అంతరాల కోసం సహనం.
ఇతర ఉదాహరణలలో యాసిడ్ ట్రాప్‌ల ప్రమాదాన్ని కలిగించే సుష్ట నమూనాలు, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా దెబ్బతినే సూక్ష్మ జాడలు మరియు వేడి వెదజల్లే సమస్యలు ఉన్నాయి.
మాన్యుఫ్యాక్చురబిలిటీ (DFM) విశ్లేషణ కోసం సమగ్ర రూపకల్పన మరియు PCB డిజైన్ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం వలన అనేక డిజైన్-ప్రేరిత లోపాలను నివారించవచ్చు.
డిజైన్ ప్రక్రియలో తయారీ ఇంజనీర్‌లను చేర్చుకోవడం తయారీ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడంలో సహాయపడుతుంది.అనుకరణ మరియు మోడలింగ్ సాధనాలు వాస్తవ ప్రపంచ ఒత్తిడికి డిజైన్ యొక్క సహనాన్ని ధృవీకరించగలవు మరియు సమస్యాత్మక ప్రాంతాలను గుర్తించగలవు.సాధారణ PCB తయారీ లోపాలను తగ్గించడంలో ఉత్పాదకత రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అనేది ఒక కీలకమైన మొదటి దశ.
2.PCB కాలుష్యం
PCB తయారీలో కాలుష్యానికి దారితీసే అనేక రసాయనాలు మరియు ప్రక్రియల వినియోగం ఉంటుంది.తయారీ ప్రక్రియలో, PCBS ఫ్లక్స్ అవశేషాలు, ఫింగర్ ఆయిల్, యాసిడ్ ప్లేటింగ్ సొల్యూషన్, పార్టికల్ డిబ్రిస్ మరియు క్లీనింగ్ ఏజెంట్ అవశేషాలు వంటి పదార్థాల ద్వారా సులభంగా కలుషితమవుతుంది.
కలుషితాలు విద్యుత్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు, వెల్డింగ్ లోపాలు మరియు దీర్ఘకాలిక తుప్పు సమస్యలకు గురయ్యే ప్రమాదం ఉంది.ఉత్పత్తి ప్రాంతాలను అత్యంత శుభ్రంగా ఉంచడం, కఠినమైన కాలుష్య నియంత్రణలను అమలు చేయడం మరియు మానవ సంబంధాన్ని నిరోధించడం ద్వారా కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించండి.సరైన నిర్వహణ విధానాలపై సిబ్బంది శిక్షణ కూడా కీలకం.
3.పదార్థ లోపం
PCB తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థాలు తప్పనిసరిగా స్వాభావిక లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.నాన్‌కాన్ఫార్మింగ్ PCB పదార్థాలు (తక్కువ-నాణ్యత కలిగిన లామినేట్‌లు, ప్రిప్రెగ్‌లు, ఫాయిల్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు వంటివి) తగినంత రెసిన్, గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రోట్రూషన్‌లు, పిన్‌హోల్స్ మరియు నోడ్యూల్స్ వంటి లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు.
ఈ పదార్థ లోపాలు తుది షీట్‌లో చేర్చబడతాయి మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.విస్తృతమైన నాణ్యత నియంత్రణతో అన్ని మెటీరియల్‌లు పేరున్న సరఫరాదారుల నుండి సేకరించబడినట్లు నిర్ధారించుకోవడం, మెటీరియల్ సంబంధిత సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ తనిఖీ కూడా సిఫార్సు చేయబడింది.
అదనంగా, యాంత్రిక నష్టం, మానవ లోపం మరియు ప్రక్రియ మార్పులు కూడా pcb తయారీని ప్రభావితం చేస్తాయి.
డిజైన్ మరియు తయారీ కారకాల కారణంగా PCB తయారీలో లోపాలు ఏర్పడతాయి.అత్యంత సాధారణమైన PCB లోపాలను అర్థం చేసుకోవడం వలన కర్మాగారాలు లక్ష్య నివారణ మరియు తనిఖీ ప్రయత్నాలపై దృష్టి సారించగలవు.డిజైన్ విశ్లేషణ, ఖచ్చితంగా నియంత్రణ ప్రక్రియలు, రైలు ఆపరేటర్లు, క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయడం, పరిశుభ్రతను నిర్వహించడం, ట్రాక్ బోర్డులు మరియు ఎర్రర్ ప్రూఫ్ సూత్రాలను నిర్వహించడం ప్రాథమిక ముందుజాగ్రత్త సూత్రాలు.