PCB తయారీ ప్రక్రియలో PCB స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్, అయితే, PCB బోర్డ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క సాధారణ లోపాలు ఏమిటి?
1, లోపం యొక్క స్క్రీన్ స్థాయి
1), రంధ్రాలను పూరించడం
ఈ రకమైన పరిస్థితికి కారణాలు: ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ చాలా వేగంగా పొడిగా ఉంటుంది, స్క్రీన్ వెర్షన్ డ్రై హోల్‌లో, ప్రింటింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, స్క్రాపర్ బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. సొల్యూషన్, అస్థిర స్లో ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించాలి, ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్‌లో ముంచిన మెత్తని గుడ్డతో మెల్లగా శుభ్రపరిచే స్క్రీన్.
2), స్క్రీన్ వెర్షన్ ఇంక్ లీకేజ్
ఈ రకమైన వైఫల్యానికి కారణాలు: PCB బోర్డు ఉపరితలం లేదా దుమ్ము, ధూళి, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్క్రీన్ ప్లేట్ దెబ్బతినడం వంటి వాటిలో ప్రింటింగ్ మెటీరియల్; అదనంగా, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ తయారీలో, స్క్రీన్ మాస్క్ గ్లూ ఎక్స్పోజర్ సరిపోదు, ఫలితంగా స్క్రీన్ మాస్క్ డ్రై సాలిడ్ పూర్తి కాదు, ఫలితంగా ఇంక్ లీకేజ్ అవుతుంది. స్క్రీన్ యొక్క చిన్న గుండ్రని రంధ్రంపై అతుక్కోవడానికి టేప్ పేపర్ లేదా టేప్‌ను ఉపయోగించడం లేదా స్క్రీన్ జిగురుతో రిపేర్ చేయడం దీనికి పరిష్కారం.
3), స్క్రీన్ నష్టం మరియు ఖచ్చితత్వం తగ్గింపు
స్క్రీన్ నాణ్యత చాలా బాగున్నప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక అప్లికేషన్ తర్వాత, ప్లేట్ స్క్రాపింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ దెబ్బతినడం వల్ల, దాని ఖచ్చితత్వం నెమ్మదిగా తగ్గుతుంది లేదా దెబ్బతింటుంది. తక్షణ స్క్రీన్ యొక్క సేవ జీవితం పరోక్ష స్క్రీన్ కంటే ఎక్కువ, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తక్షణ స్క్రీన్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తి.
4), లోపం వల్ల కలిగే ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి
స్క్రాపర్ ప్రెజర్ చాలా పెద్దది, ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌ను పెద్ద మొత్తంలో తయారు చేయడమే కాకుండా, స్క్రాపర్ బెండింగ్ డిఫార్మేషన్‌కు దారి తీస్తుంది, అయితే ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌ను తక్కువగా చేస్తుంది, స్పష్టమైన ఇమేజ్‌ని స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చేయలేము, స్క్రాపర్ డ్యామేజ్ మరియు స్క్రీన్ మాస్క్ డౌన్ అయ్యేలా చేస్తుంది. , వైర్ మెష్ పొడవు, చిత్రం వైకల్యం
2, PCB ప్రింటింగ్ లేయర్ లోపం వల్ల ఏర్పడింది
1), రంధ్రాలను పూరించడం
స్క్రీన్‌పై ఉన్న ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ స్క్రీన్ మెష్‌లో కొంత భాగాన్ని బ్లాక్ చేస్తుంది, ఇది ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌లో కొంత భాగాన్ని తక్కువగా లేదా అస్సలు లేకుండా చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా పేలవమైన ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ ప్యాటర్న్ ఏర్పడుతుంది. స్క్రీన్‌ను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయడమే దీనికి పరిష్కారం.
2), PCB బోర్డ్ బ్యాక్ డర్టీ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్
PCB బోర్డ్‌లోని ప్రింటింగ్ పాలియురేతేన్ పూత పూర్తిగా పొడిగా లేనందున, PCB బోర్డు ఒకదానితో ఒకటి పేర్చబడి ఉంటుంది, ఫలితంగా ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ PCB బోర్డు వెనుక భాగంలో అంటుకుంటుంది, ఫలితంగా ధూళి ఏర్పడుతుంది.
3) పేద సంశ్లేషణ
PCB బోర్డ్ యొక్క పూర్వపు పరిష్కారం బంధన సంపీడన బలానికి చాలా హానికరం, ఫలితంగా పేలవమైన బంధం ఏర్పడుతుంది; లేదా ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియతో సరిపోలలేదు, ఫలితంగా పేలవమైన సంశ్లేషణ ఏర్పడుతుంది.
4), కొమ్మలు
సంశ్లేషణకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి: ఎందుకంటే పని ఒత్తిడి మరియు సంశ్లేషణ వలన ఉష్ణోగ్రత హాని ద్వారా ప్రింటింగ్ పదార్థం; లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రమాణాల రూపాంతరం కారణంగా, ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా స్టిక్కీ మెష్ ఏర్పడుతుంది.
5) సూది కన్ను మరియు బబ్లింగ్
పిన్హోల్ సమస్య నాణ్యత నియంత్రణలో అత్యంత ముఖ్యమైన తనిఖీ అంశాలలో ఒకటి.
పిన్హోల్ యొక్క కారణాలు:
a. తెరపై దుమ్ము మరియు ధూళి పిన్‌హోల్‌కు దారి తీస్తుంది;
బి. PCB బోర్డు ఉపరితలం పర్యావరణం ద్వారా కలుషితమైంది;
సి. ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌లో బుడగలు ఉన్నాయి.
అందువలన, స్క్రీన్ యొక్క జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేసేందుకు, సూది యొక్క కన్ను వెంటనే మరమ్మత్తు చేస్తుందని కనుగొన్నారు.
