పిసిబి తయారీ ప్రక్రియలో పిసిబి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్, అప్పుడు, పిసిబి బోర్డ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క సాధారణ లోపాలు ఏమిటి?

1, లోపం యొక్క స్క్రీన్ స్థాయి

1), ప్లగింగ్ రంధ్రాలు

ఈ రకమైన పరిస్థితికి కారణాలు: ప్రింటింగ్ పదార్థం చాలా వేగంగా పొడిగా ఉంటుంది, స్క్రీన్ వెర్షన్ డ్రై హోల్‌లో, ప్రింటింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, స్క్రాపర్ బలం చాలా ఎక్కువ. పరిష్కారం, అస్థిర నెమ్మదిగా సేంద్రీయ ద్రావణి ప్రింటింగ్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించాలి, సేంద్రీయ ద్రావకం మెల్లగా శుభ్రపరిచే స్క్రీన్‌లో మృదువైన వస్త్రం ముంచినది.

2), స్క్రీన్ వెర్షన్ ఇంక్ లీకేజ్

ఈ రకమైన వైఫల్యానికి కారణాలు: పిసిబి బోర్డు ఉపరితలం లేదా డస్ట్, డర్ట్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్క్రీన్ ప్లేట్ డ్యామేజ్ లో ప్రింటింగ్ మెటీరియల్; అదనంగా, ప్లేట్ తయారీని ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, స్క్రీన్ మాస్క్ గ్లూ ఎక్స్‌పోజర్ సరిపోదు, ఫలితంగా స్క్రీన్ మాస్క్ డ్రై సాలిడ్ పూర్తి కాదు, ఫలితంగా సిరా లీకేజీ వస్తుంది. స్క్రీన్ యొక్క చిన్న గుండ్రని రంధ్రంపై అంటుకునేలా టేప్ పేపర్ లేదా టేప్‌ను ఉపయోగించడం లేదా స్క్రీన్ యొక్క జిగురుతో మరమ్మతు చేయడం పరిష్కారం.

3), స్క్రీన్ నష్టం మరియు ఖచ్చితమైన తగ్గింపు

స్క్రీన్ యొక్క నాణ్యత చాలా బాగుంది, దీర్ఘకాలిక అప్లికేషన్ తరువాత, ప్లేట్ స్క్రాపింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ నష్టం కారణంగా, దాని ఖచ్చితత్వం నెమ్మదిగా తగ్గిస్తుంది లేదా దెబ్బతింటుంది. తక్షణ స్క్రీన్ యొక్క సేవా జీవితం పరోక్ష స్క్రీన్ కంటే ఎక్కువ, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తక్షణ స్క్రీన్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తి.

4), లోపం వల్ల కలిగే ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి

స్క్రాపర్ పీడనం చాలా పెద్దది, ప్రింటింగ్ పదార్థాన్ని పెద్ద మొత్తంలో చేస్తుంది, ఫలితంగా స్క్రాపర్ బెండింగ్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, కానీ ప్రింటింగ్ పదార్థాన్ని తక్కువ ద్వారా చేస్తుంది, స్పష్టమైన చిత్రాన్ని ముద్రించదు, స్క్రాపర్ డ్యామేజ్ మరియు స్క్రీన్ మాస్క్ డౌన్, వైర్ మెష్ పొడవు, ఇమేజ్ వైకల్యం కొనసాగుతుంది.

2, పిసిబి ప్రింటింగ్ పొర లోపం వల్ల

1), ప్లగింగ్ రంధ్రాలు

తెరపై ఉన్న ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ స్క్రీన్ మెష్‌లో కొంత భాగాన్ని అడ్డుకుంటుంది, ఇది ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌కు తక్కువ లేదా అస్సలు కాదు, ఫలితంగా పేలవమైన ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ సరళికి దారితీస్తుంది. స్క్రీన్‌ను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయడమే దీనికి పరిష్కారం ఉండాలి.

2), పిసిబి బోర్డ్ బ్యాక్ డర్టీ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్

పిసిబి బోర్డులో ప్రింటింగ్ పాలియురేతేన్ పూత పూర్తిగా పొడిగా లేనందున, పిసిబి బోర్డు కలిసి పేర్చబడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా పిసిబి బోర్డు వెనుక భాగంలో ప్రింటింగ్ పదార్థం అంటుకుంటుంది, ఫలితంగా ధూళి వస్తుంది.

3). పేలవమైన సంశ్లేషణ

పిసిబి బోర్డు యొక్క పూర్వ పరిష్కారం బంధన సంపీడన బలానికి చాలా హానికరం, ఫలితంగా పేలవమైన బంధం వస్తుంది; లేదా ప్రింటింగ్ పదార్థం ప్రింటింగ్ ప్రక్రియతో సరిపోలడం లేదు, ఫలితంగా సరిగా అంటుకోవడం లేదు.

4), కొమ్మలు

సంశ్లేషణకు చాలా కారణాలు ఉన్నాయి: ఎందుకంటే వర్కింగ్ పీడనం మరియు సంశ్లేషణ వల్ల కలిగే ఉష్ణోగ్రత హాని ద్వారా ప్రింటింగ్ పదార్థం; లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రమాణాల పరివర్తన కారణంగా, ప్రింటింగ్ పదార్థం చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అంటుకునే మెష్ వస్తుంది.

5). సూదిపిడి విషు

నాణ్యత నియంత్రణలో పిన్‌హోల్ సమస్య చాలా ముఖ్యమైన తనిఖీ అంశాలలో ఒకటి.

పిన్‌హోల్ యొక్క కారణాలు:

ఎ. తెరపై దుమ్ము మరియు ధూళి పిన్‌హోల్‌కు దారితీస్తుంది;

బి. పిసిబి బోర్డు ఉపరితలం పర్యావరణం ద్వారా కలుషితం అవుతుంది;

సి. ప్రింటింగ్ పదార్థంలో బుడగలు ఉన్నాయి.

అందువల్ల, స్క్రీన్ యొక్క జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడానికి, సూది యొక్క కన్ను వెంటనే మరమ్మత్తు చేయబడిందని కనుగొన్నారు.