PCBA ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అనేక ప్రధాన ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు:

PCB రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి →SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ →DIP ప్లగ్-ఇన్ ప్రాసెసింగ్ →PCBA పరీక్ష → మూడు యాంటీ-కోటింగ్ → పూర్తయిన ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ.

మొదటిది, PCB రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి

1.ఉత్పత్తి డిమాండ్

ఒక నిర్దిష్ట పథకం ప్రస్తుత మార్కెట్‌లో నిర్దిష్ట లాభ విలువను పొందవచ్చు లేదా ఔత్సాహికులు వారి స్వంత DIY డిజైన్‌ను పూర్తి చేయాలనుకుంటున్నారు, అప్పుడు సంబంధిత ఉత్పత్తి డిమాండ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది;

2. డిజైన్ మరియు అభివృద్ధి

కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలతో కలిపి, R & D ఇంజనీర్లు ఉత్పత్తి అవసరాలను సాధించడానికి PCB పరిష్కారం యొక్క సంబంధిత చిప్ మరియు బాహ్య సర్క్యూట్ కలయికను ఎంచుకుంటారు, ఈ ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇక్కడ ఉన్న కంటెంట్ విడిగా వివరించబడుతుంది;

3, నమూనా ట్రయల్ ఉత్పత్తి

ప్రాథమిక PCB అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన తర్వాత, కొనుగోలుదారు ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి మరియు డీబగ్గింగ్‌ను నిర్వహించడానికి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అందించిన BOM ప్రకారం సంబంధిత పదార్థాలను కొనుగోలు చేస్తాడు మరియు ట్రయల్ ఉత్పత్తి ప్రూఫింగ్ (10pcs)గా విభజించబడింది. సెకండరీ ప్రూఫింగ్ (10pcs), చిన్న బ్యాచ్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ (50pcs~100pcs), పెద్ద బ్యాచ్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ (100pcs~3001pcs), ఆపై భారీ ఉత్పత్తి దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

రెండవది, SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్

SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క క్రమం ఇలా విభజించబడింది: మెటీరియల్ బేకింగ్ → టంకము పేస్ట్ యాక్సెస్ →SPI→ మౌంటు → రిఫ్లో టంకం →AOI→ రిపేర్

1. మెటీరియల్స్ బేకింగ్

3 నెలల కంటే ఎక్కువ స్టాక్‌లో ఉన్న చిప్స్, PCB బోర్డులు, మాడ్యూల్స్ మరియు ప్రత్యేక మెటీరియల్‌ల కోసం, వాటిని 120℃ 24H వద్ద బేక్ చేయాలి.MIC మైక్రోఫోన్‌లు, LED లైట్లు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకత లేని ఇతర వస్తువుల కోసం, వాటిని 60℃ 24H వద్ద కాల్చాలి.

2, సోల్డర్ పేస్ట్ యాక్సెస్ (రిటర్న్ టెంపరేచర్ → స్టిరింగ్ → యూజ్)

మా టంకము పేస్ట్ చాలా కాలం పాటు 2~10℃ వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడినందున, దానిని ఉపయోగించే ముందు ఉష్ణోగ్రత చికిత్సకు తిరిగి ఇవ్వాలి మరియు తిరిగి వచ్చే ఉష్ణోగ్రత తర్వాత, దానిని బ్లెండర్తో కదిలించాలి, ఆపై అది చేయవచ్చు ముద్రించబడాలి.

3. SPI3D గుర్తింపు

సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో టంకము పేస్ట్ ముద్రించిన తర్వాత, PCB కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా SPI పరికరానికి చేరుకుంటుంది మరియు SPI టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ యొక్క మందం, వెడల్పు, పొడవు మరియు టిన్ ఉపరితలం యొక్క మంచి స్థితిని గుర్తిస్తుంది.

4. మౌంట్

PCB SMT మెషీన్‌కు ప్రవహించిన తర్వాత, యంత్రం తగిన మెటీరియల్‌ని ఎంచుకుంటుంది మరియు సెట్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా సంబంధిత బిట్ నంబర్‌కు అతికిస్తుంది;

5. రిఫ్లో వెల్డింగ్

పదార్థంతో నిండిన pcb రిఫ్లో వెల్డింగ్ ముందు భాగంలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు 148℃ నుండి 252℃ వరకు పది దశల ఉష్ణోగ్రత మండలాల గుండా వెళుతుంది, మా భాగాలు మరియు PCB బోర్డ్‌ను సురక్షితంగా బంధిస్తుంది;

6, ఆన్‌లైన్ AOI పరీక్ష

AOI అనేది ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ డిటెక్టర్, ఇది హై-డెఫినిషన్ స్కానింగ్ ద్వారా PCB బోర్డ్‌ను ఫర్నేస్ వెలుపల తనిఖీ చేయగలదు మరియు PCB బోర్డ్‌లో తక్కువ మెటీరియల్ ఉందా, మెటీరియల్ మార్చబడిందా, టంకము జాయింట్ మధ్య కనెక్ట్ చేయబడిందా అని తనిఖీ చేయవచ్చు. భాగాలు మరియు టాబ్లెట్ ఆఫ్‌సెట్ చేయబడిందా.

7. మరమ్మత్తు

AOIలో లేదా మాన్యువల్‌గా PCB బోర్డ్‌లో కనుగొనబడిన సమస్యల కోసం, దానిని మెయింటెనెన్స్ ఇంజనీర్ రిపేర్ చేయాల్సి ఉంటుంది మరియు రిపేర్ చేయబడిన PCB బోర్డు సాధారణ ఆఫ్‌లైన్ బోర్డ్‌తో పాటు DIP ప్లగ్-ఇన్‌కి పంపబడుతుంది.

మూడు, DIP ప్లగ్-ఇన్

DIP ప్లగ్-ఇన్ ప్రక్రియ ఇలా విభజించబడింది: షేపింగ్ → ప్లగ్-ఇన్ → వేవ్ టంకం → కటింగ్ ఫుట్ → హోల్డింగ్ టిన్ → వాషింగ్ ప్లేట్ → నాణ్యత తనిఖీ

1. ప్లాస్టిక్ సర్జరీ

మనం కొన్న ప్లగ్-ఇన్ మెటీరియల్స్ అన్నీ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ మరియు మనకు అవసరమైన మెటీరియల్స్ యొక్క పిన్ పొడవు భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మనం ముందుగానే పదార్థాల పాదాలను ఆకృతి చేయాలి, తద్వారా పాదాల పొడవు మరియు ఆకారం మనకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. ప్లగ్-ఇన్ లేదా పోస్ట్ వెల్డింగ్ నిర్వహించడానికి.

2. ప్లగ్-ఇన్

పూర్తయిన భాగాలు సంబంధిత టెంప్లేట్ ప్రకారం చొప్పించబడతాయి;

3, వేవ్ టంకం

చొప్పించిన ప్లేట్ వేవ్ టంకం ముందు వరకు గాలముపై ఉంచబడుతుంది.మొదట, వెల్డింగ్కు సహాయం చేయడానికి ఫ్లక్స్ దిగువన స్ప్రే చేయబడుతుంది.ప్లేట్ టిన్ ఫర్నేస్ పైకి వచ్చినప్పుడు, కొలిమిలోని టిన్ నీరు తేలుతూ పిన్‌ను సంప్రదిస్తుంది.

4. అడుగుల కట్

ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌లకు కొంచెం పొడవాటి పిన్‌ను పక్కన పెట్టడానికి కొన్ని నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉంటాయి లేదా ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలమైనది కాదు కాబట్టి, పిన్ మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ ద్వారా తగిన ఎత్తుకు కత్తిరించబడుతుంది;

5. టిన్ పట్టుకోవడం

ఫర్నేస్ తర్వాత మా PCB బోర్డ్‌లోని పిన్‌లలో రంధ్రాలు, పిన్‌హోల్స్, మిస్డ్ వెల్డింగ్, ఫాల్స్ వెల్డింగ్ మరియు మొదలైన కొన్ని చెడు దృగ్విషయాలు ఉండవచ్చు.మా టిన్ హోల్డర్ వాటిని మాన్యువల్ రిపేర్ ద్వారా రిపేరు చేస్తుంది.

6. బోర్డు కడగడం

వేవ్ టంకం, మరమ్మత్తు మరియు ఇతర ఫ్రంట్-ఎండ్ లింక్‌ల తర్వాత, PCB బోర్డ్ యొక్క పిన్ స్థానానికి జోడించబడిన కొన్ని అవశేష ఫ్లక్స్ లేదా ఇతర దొంగిలించబడిన వస్తువులు ఉంటాయి, దీనికి మా సిబ్బంది దాని ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం అవసరం;

7. నాణ్యత తనిఖీ

PCB బోర్డ్ భాగాల లోపం మరియు లీకేజీ తనిఖీ, అర్హత లేని PCB బోర్డ్ తదుపరి దశకు వెళ్లడానికి అర్హత పొందే వరకు మరమ్మతులు చేయవలసి ఉంటుంది;

4. PCBA పరీక్ష

PCBA పరీక్షను ICT పరీక్ష, FCT పరీక్ష, వృద్ధాప్య పరీక్ష, వైబ్రేషన్ పరీక్ష మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు

PCBA పరీక్ష అనేది ఒక పెద్ద పరీక్ష, వివిధ ఉత్పత్తుల ప్రకారం, విభిన్న కస్టమర్ అవసరాలు, ఉపయోగించిన పరీక్ష మార్గాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.ICT పరీక్ష అనేది భాగాల వెల్డింగ్ స్థితిని మరియు లైన్‌ల ఆన్-ఆఫ్ స్థితిని గుర్తించడం, అయితే FCT పరీక్ష అనేది PCBA బోర్డు యొక్క ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ పారామితులను అవి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం.

ఐదు: PCBA మూడు వ్యతిరేక పూత

PCBA మూడు వ్యతిరేక పూత ప్రక్రియ దశలు: బ్రషింగ్ వైపు A → ఉపరితల పొడి → బ్రషింగ్ వైపు B → గది ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ 5. స్ప్రేయింగ్ మందం:

0.1mm-0.3mm6.అన్ని పూత కార్యకలాపాలు 16℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు 75% కంటే తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత వద్ద నిర్వహించబడతాయి.PCBA మూడు వ్యతిరేక పూత ఇప్పటికీ చాలా ఉంది, ముఖ్యంగా కొంత ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మరింత కఠినమైన వాతావరణం, PCBA పూత మూడు వ్యతిరేక పెయింట్‌లో ఉన్నతమైన ఇన్సులేషన్, తేమ, లీకేజ్, షాక్, దుమ్ము, తుప్పు, యాంటీ ఏజింగ్, యాంటీ-బూజు, యాంటీ- విడిభాగాల వదులుగా మరియు ఇన్సులేషన్ కరోనా నిరోధక పనితీరు, PCBA యొక్క నిల్వ సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు, బాహ్య కోతను వేరుచేయడం, కాలుష్యం మరియు మొదలైనవి.పరిశ్రమలో స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత పద్ధతి.

పూర్తయిన ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ

7.పరీక్ష సరేతో కూడిన పూతతో కూడిన PCBA బోర్డు షెల్ కోసం సమీకరించబడింది, ఆపై మొత్తం యంత్రం వృద్ధాప్యం మరియు పరీక్షిస్తోంది మరియు వృద్ధాప్య పరీక్ష ద్వారా సమస్యలు లేకుండా ఉత్పత్తులను రవాణా చేయవచ్చు.

PCBA ఉత్పత్తి అనేది లింక్‌కి లింక్.pcba ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఏదైనా సమస్య మొత్తం నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు ప్రతి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.