PCBA ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అనేక ప్రధాన ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు:
పిసిబి డిజైన్ అండ్ డెవలప్‌మెంట్ → SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ → DIP ప్లగ్-ఇన్ ప్రాసెసింగ్ → PCBA పరీక్ష → మూడు యాంటీ-కోటింగ్ → తుది ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ.
మొదట, పిసిబి డిజైన్ మరియు అభివృద్ధి
1. ఉత్పత్తి డిమాండ్
ఒక నిర్దిష్ట పథకం ప్రస్తుత మార్కెట్లో ఒక నిర్దిష్ట లాభ విలువను పొందగలదు, లేదా ts త్సాహికులు వారి స్వంత DIY డిజైన్‌ను పూర్తి చేయాలనుకుంటున్నారు, అప్పుడు సంబంధిత ఉత్పత్తి డిమాండ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది;
2. డిజైన్ అండ్ డెవలప్‌మెంట్
కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలతో కలిపి, R&D ఇంజనీర్లు ఉత్పత్తి అవసరాలను సాధించడానికి PCB పరిష్కారం యొక్క సంబంధిత చిప్ మరియు బాహ్య సర్క్యూట్ కలయికను ఎంచుకుంటారు, ఈ ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఇక్కడ పాల్గొన్న కంటెంట్ విడిగా వివరించబడుతుంది;
3, నమూనా ట్రయల్ ఉత్పత్తి
ప్రాధమిక పిసిబి యొక్క అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన తరువాత, కొనుగోలుదారు ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి మరియు డీబగ్గింగ్‌ను నిర్వహించడానికి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ద్వారా అందించబడిన BOM ప్రకారం సంబంధిత పదార్థాలను కొనుగోలు చేస్తారు, మరియు ట్రయల్ ఉత్పత్తి ప్రూఫింగ్ (10 పిసి), సెకండరీ ప్రూఫింగ్ (10 పిసిలు), చిన్న బ్యాచ్ ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ (100 పిఎస్‌సిఎస్ ఎంటర్‌సిఎసి) గా విభజించబడింది (100 పిఎస్‌సిఎస్) ఉత్పత్తి దశ.
రెండవది, SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్
SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క క్రమం విభజించబడింది: మెటీరియల్ బేకింగ్ → టంకము పేస్ట్ యాక్సెస్ → SPI → మౌంటు → రిఫ్లో టంకం → AOI → మరమ్మత్తు
1. మెటీరియల్స్ బేకింగ్
చిప్స్, పిసిబి బోర్డులు, మాడ్యూల్స్ మరియు 3 నెలలకు పైగా స్టాక్‌లో ఉన్న ప్రత్యేక పదార్థాల కోసం, వాటిని 120 ℃ 24 గం వద్ద కాల్చాలి. మైక్ మైక్రోఫోన్లు, ఎల్‌ఈడీ లైట్లు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకత లేని ఇతర వస్తువుల కోసం, వాటిని 60 ℃ 24 గం వద్ద కాల్చాలి.
2, టంకము పేస్ట్ యాక్సెస్ (రిటర్న్ టెంపరేచర్ → కదిలించడం → ఉపయోగం)
మా టంకము పేస్ట్ చాలా కాలం పాటు 2 ~ 10 of వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడుతుంది కాబట్టి, ఇది ఉపయోగం ముందు ఉష్ణోగ్రత చికిత్సకు తిరిగి ఇవ్వాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు తిరిగి వచ్చే ఉష్ణోగ్రత తరువాత, దానిని బ్లెండర్‌తో కదిలించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఆపై దానిని ముద్రించవచ్చు.
3. SPI3D డిటెక్షన్
టంకము పేస్ట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ముద్రించబడిన తరువాత, పిసిబి కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా SPI పరికరానికి చేరుకుంటుంది, మరియు SPI టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ యొక్క మందం, వెడల్పు, పొడవు మరియు టిన్ ఉపరితలం యొక్క మంచి స్థితిని గుర్తిస్తుంది.
4. మౌంట్
పిసిబి SMT మెషీన్‌కు ప్రవహించిన తరువాత, యంత్రం తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకుని, సెట్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా సంబంధిత బిట్ నంబర్‌కు అతికించండి;
5. రిఫ్లో వెల్డింగ్
పిసిబి రిఫ్లో వెల్డింగ్ ముందు భాగంలో మెటీరియల్ ప్రవాహాలతో నిండి ఉంది మరియు పది దశల ఉష్ణోగ్రత మండలాల గుండా 148 from నుండి 252 ℃ వరకు వెళుతుంది, మా భాగాలు మరియు పిసిబి బోర్డును సురక్షితంగా బంధించడం;
6, ఆన్‌లైన్ AOI పరీక్ష
AOI అనేది ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ డిటెక్టర్, ఇది హై-డెఫినిషన్ స్కానింగ్ ద్వారా కొలిమి నుండి పిసిబి బోర్డును తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు పిసిబి బోర్డులో తక్కువ పదార్థం ఉందా, పదార్థం మార్చబడిందా, టంకము ఉమ్మడి భాగాల మధ్య అనుసంధానించబడిందా మరియు టాబ్లెట్ ఆఫ్‌సెట్ కాదా అని తనిఖీ చేయవచ్చు.
7. మరమ్మత్తు
AOI లో పిసిబి బోర్డులో లేదా మానవీయంగా కనిపించే సమస్యల కోసం, దీనిని మెయింటెనెన్స్ ఇంజనీర్ మరమ్మతులు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు మరమ్మతులు చేసిన పిసిబి బోర్డు సాధారణ ఆఫ్‌లైన్ బోర్డ్‌తో కలిసి డిఐపి ప్లగ్‌కు పంపబడుతుంది.
మూడు, డిప్ ప్లగ్-ఇన్
DIP ప్లగ్-ఇన్ యొక్క ప్రక్రియ ఇలా విభజించబడింది: షేపింగ్ → ప్లగ్-ఇన్ → వేవ్ టంకం → కట్టింగ్ ఫుట్ → హోల్డింగ్ టిన్ → వాషింగ్ ప్లేట్ → క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్షన్
1. ప్లాస్టిక్ సర్జరీ
మేము కొనుగోలు చేసిన ప్లగ్-ఇన్ పదార్థాలు అన్నీ ప్రామాణిక పదార్థాలు, మరియు మనకు అవసరమైన పదార్థాల పిన్ పొడవు భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మనం పదార్థాల పాదాలను ముందుగానే ఆకృతి చేయాలి, తద్వారా ప్లగ్-ఇన్ లేదా పోస్ట్ వెల్డింగ్ నిర్వహించడానికి పాదాల పొడవు మరియు ఆకారం మాకు సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
2. ప్లగ్-ఇన్
పూర్తయిన భాగాలు సంబంధిత టెంప్లేట్ ప్రకారం చేర్చబడతాయి;
3, వేవ్ టంకం
చొప్పించిన పలకను గాలముపై వేవ్ టంకం ముందు భాగంలో ఉంచారు. మొదట, వెల్డింగ్‌కు సహాయపడటానికి ఫ్లక్స్ దిగువన పిచికారీ చేయబడుతుంది. ప్లేట్ టిన్ కొలిమి పైభాగానికి వచ్చినప్పుడు, కొలిమిలోని టిన్ నీరు తేలుతుంది మరియు పిన్ను సంప్రదిస్తుంది.
4. పాదాలను కత్తిరించండి
ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు కొంచెం ఎక్కువ పిన్ను పక్కన పెట్టడానికి కొన్ని నిర్దిష్ట అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, లేదా ఇన్‌కమింగ్ పదార్థం ప్రాసెస్ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉండదు, మాన్యువల్ ట్రిమ్మింగ్ ద్వారా పిన్ తగిన ఎత్తుకు కత్తిరించబడుతుంది;
5. టిన్ పట్టుకోవడం
కొలిమి తర్వాత మా పిసిబి బోర్డు యొక్క పిన్స్లో రంధ్రాలు, పిన్‌హోల్స్, తప్పిపోయిన వెల్డింగ్, తప్పుడు వెల్డింగ్ మరియు వంటి కొన్ని చెడ్డ దృగ్విషయాలు ఉండవచ్చు. మా టిన్ హోల్డర్ మాన్యువల్ మరమ్మత్తు ద్వారా వాటిని రిపేర్ చేస్తుంది.
6. బోర్డు కడగాలి
వేవ్ టంకం, మరమ్మత్తు మరియు ఇతర ఫ్రంట్ ఎండ్ లింక్‌ల తరువాత, పిసిబి బోర్డు యొక్క పిన్ స్థానానికి అనుసంధానించబడిన కొన్ని అవశేష ఫ్లక్స్ లేదా ఇతర దొంగిలించబడిన వస్తువులు ఉంటాయి, దీనికి మా సిబ్బంది దాని ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది;
7. నాణ్యత తనిఖీ
పిసిబి బోర్డు భాగాలు లోపం మరియు లీకేజ్ చెక్, అర్హత లేని పిసిబి బోర్డు మరమ్మతులు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, తదుపరి దశకు వెళ్ళడానికి అర్హత వరకు;
4. పిసిబిఎ పరీక్ష
పిసిబిఎ పరీక్షను ఐసిటి పరీక్ష, ఎఫ్‌సిటి పరీక్ష, వృద్ధాప్య పరీక్ష, వైబ్రేషన్ టెస్ట్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు
పిసిబిఎ పరీక్ష ఒక పెద్ద పరీక్ష, వేర్వేరు ఉత్పత్తులు, వేర్వేరు కస్టమర్ అవసరాలు ప్రకారం, ఉపయోగించిన పరీక్ష అంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. ఐసిటి పరీక్ష ఏమిటంటే, భాగాల వెల్డింగ్ స్థితిని మరియు పంక్తుల ఆన్-ఆఫ్ కండిషన్, అయితే ఎఫ్‌సిటి పరీక్ష పిసిబిఎ బోర్డు యొక్క ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ పారామితులను గుర్తించడం.
ఐదు: పిసిబిఎ మూడు యాంటీ కోటింగ్
పిసిబిఎ మూడు యాంటీ-కోటింగ్ ప్రాసెస్ స్టెప్స్: బ్రషింగ్ సైడ్ ఎ → ఉపరితల పొడి → బ్రషింగ్ సైడ్ బి → గది ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ 5. స్ప్రేయింగ్ మందం:
0.1 మిమీ -0.3 మిమీ 6. అన్ని పూత కార్యకలాపాలు 16 than కంటే తక్కువ మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 75%కన్నా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడతాయి. పిసిబిఎ మూడు యాంటీ-కోటింగ్ ఇప్పటికీ చాలా ఉంది, ముఖ్యంగా కొంత ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మరింత కఠినమైన వాతావరణం, పిసిబిఎ పూత మూడు యాంటీ-పెయింట్ ఉన్నతమైన ఇన్సులేషన్, తేమ, లీకేజ్, షాక్, దుమ్ము, తుప్పు, యాంటీ ఏజింగ్, యాంటీ-బూజు, యాంటీ-పార్ట్స్ లూస్ మరియు ఇన్సులేషన్ కరోనా రెసిస్టెన్స్ పెర్ఫార్మెన్స్, పిసిబిఎ, బాహ్య ఎరోసియన్ యొక్క ఐసోలేషన్ యొక్క ఐసోలేషన్ మరియు చాలా వరకు విస్తరిస్తుంది. స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత పద్ధతి.
పూర్తయిన ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ
.
పిసిబిఎ ఉత్పత్తి ఒక లింక్‌కు లింక్. పిసిబిఎ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఏదైనా సమస్య మొత్తం నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు ప్రతి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.