ద్వారా (VIA), ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వివిధ పొరలలో వాహక నమూనాల మధ్య రాగి రేకు లైన్లను నిర్వహించడానికి లేదా కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ రంధ్రం. ఉదాహరణకు (బ్లైండ్ హోల్స్, బరీడ్ హోల్స్ వంటివి), కానీ ఇతర రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్‌ల కాంపోనెంట్ లీడ్స్ లేదా రాగి పూతతో కూడిన రంధ్రాలను ఇన్‌సర్ట్ చేయలేము. PCB అనేక రాగి రేకు పొరల చేరడం ద్వారా ఏర్పడినందున, రాగి రేకు యొక్క ప్రతి పొర ఒక ఇన్సులేటింగ్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, తద్వారా రాగి రేకు పొరలు ఒకదానితో ఒకటి సంభాషించలేవు మరియు సిగ్నల్ లింక్ ద్వారా రంధ్రం (ద్వారా) ఆధారపడి ఉంటుంది. ), కాబట్టి చైనీస్ వయా అనే టైటిల్ ఉంది.
లక్షణం: కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రంధ్రాల ద్వారా రంధ్రాలతో నింపాలి. ఈ విధంగా, సాంప్రదాయ అల్యూమినియం ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియను మార్చే ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తిని స్థిరంగా చేయడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని టంకము ముసుగు మరియు ప్లగ్ రంధ్రాలను పూర్తి చేయడానికి తెల్లటి మెష్ ఉపయోగించబడుతుంది. నాణ్యత నమ్మదగినది మరియు అప్లికేషన్ మరింత ఖచ్చితమైనది. వయాస్ ప్రధానంగా సర్క్యూట్ల ఇంటర్కనెక్షన్ మరియు కండక్షన్ పాత్రను పోషిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ప్రక్రియ మరియు ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీపై అధిక అవసరాలు కూడా ఉంచబడతాయి. రంధ్రాల ద్వారా పూరించే ప్రక్రియ వర్తించబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో కింది అవసరాలు తీర్చబడాలి: 1. రంధ్రం ద్వారా రాగి ఉంది మరియు టంకము ముసుగుని ప్లగ్ చేయవచ్చు లేదా కాదు. 2. త్రూ హోల్‌లో టిన్ మరియు సీసం ఉండాలి మరియు టంకము ముసుగు సిరా రంధ్రంలోకి ప్రవేశించలేని నిర్దిష్ట మందం (4um) ఉండాలి, ఫలితంగా రంధ్రంలో టిన్ పూసలు దాగి ఉంటాయి. 3. త్రూ హోల్‌లో తప్పనిసరిగా టంకము మాస్క్ ప్లగ్ హోల్ ఉండాలి, అపారదర్శకంగా ఉండాలి మరియు టిన్ రింగులు, టిన్ పూసలు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలు ఉండకూడదు.
బ్లైండ్ హోల్: ఇది PCBలోని బయటి సర్క్యూట్‌ను ప్రక్కనే ఉన్న లోపలి పొరతో ప్లేటింగ్ రంధ్రాల ద్వారా కనెక్ట్ చేయడం. ఎదురుగా చూడలేనందున, దానిని బ్లైండ్ త్రూ అంటారు. అదే సమయంలో, PCB సర్క్యూట్ పొరల మధ్య ఖాళీ వినియోగాన్ని పెంచడానికి, బ్లైండ్ వయాస్ ఉపయోగించబడతాయి. అంటే, ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క ఒక ఉపరితలంపై రంధ్రం ద్వారా.
ఫీచర్స్: బ్లైండ్ రంధ్రాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై నిర్దిష్ట లోతుతో ఉంటాయి. అవి ఉపరితల రేఖను మరియు దిగువ లోపలి రేఖను లింక్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. రంధ్రం యొక్క లోతు సాధారణంగా నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని (ఎపర్చరు) మించదు. ఈ ఉత్పత్తి పద్ధతిలో డ్రిల్లింగ్ (Z అక్షం) సరిగ్గా ఉండాలంటే ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. మీరు శ్రద్ధ చూపకపోతే, అది రంధ్రంలో ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి దాదాపు ఏ ఫ్యాక్టరీ దానిని స్వీకరించదు. వ్యక్తిగత సర్క్యూట్ పొరలలో ముందుగానే కనెక్ట్ చేయవలసిన సర్క్యూట్ పొరలను ఉంచడం కూడా సాధ్యమే. రంధ్రాలు మొదట డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి, ఆపై కలిసి అతుక్కొని ఉంటాయి, అయితే మరింత ఖచ్చితమైన స్థానాలు మరియు అమరిక పరికరాలు అవసరం.
బరీడ్ వియాస్ అనేది PCB లోపల ఏదైనా సర్క్యూట్ లేయర్‌ల మధ్య లింక్‌లు, కానీ బయటి పొరలకు కనెక్ట్ చేయబడవు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం వరకు విస్తరించని రంధ్రాల ద్వారా కూడా అర్థం.
లక్షణాలు: బంధం తర్వాత డ్రిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియను సాధించలేము. ఇది వ్యక్తిగత సర్క్యూట్ పొరల సమయంలో డ్రిల్లింగ్ చేయాలి. మొదట, లోపలి పొర పాక్షికంగా బంధించబడి, మొదట ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడింది. చివరగా, ఇది పూర్తిగా బంధించబడవచ్చు, ఇది అసలు కంటే ఎక్కువ వాహకమైనది. రంధ్రాలు మరియు గుడ్డి రంధ్రాలు ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటాయి, కాబట్టి ధర అత్యంత ఖరీదైనది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఇతర సర్క్యూట్ లేయర్‌ల ఉపయోగించగల స్థలాన్ని పెంచడానికి అధిక సాంద్రత కలిగిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, డ్రిల్లింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది, అజాగ్రత్త కాదు. ఎందుకంటే డ్రిల్లింగ్ అనేది ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌లను అందించడానికి మరియు పరికరం యొక్క పనితీరును సరిచేయడానికి కాపర్ క్లాడ్ బోర్డ్‌లోని రంధ్రాల ద్వారా అవసరమైన డ్రిల్ చేయడం. ఆపరేషన్ సరికాకపోతే, రంధ్రాల ద్వారా ప్రక్రియలో సమస్యలు ఉంటాయి మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో పరికరం పరిష్కరించబడదు, ఇది వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మొత్తం బోర్డు స్క్రాప్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యం.