యొక్క పరిచయంమందపాటి కాపర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్సాంకేతికం

(1) ప్రీ-ప్లేటింగ్ తయారీ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చికిత్స

రాగి లేపనం గట్టిపడటం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, నిరోధక విలువ ప్రక్రియకు అవసరమైన పరిధిలో ఉండేలా చూసేందుకు రంధ్రంలో తగినంత మందపాటి రాగి లేపన పొర ఉండేలా చూడడం.ప్లగ్-ఇన్‌గా, ఇది స్థానాన్ని పరిష్కరించడం మరియు కనెక్షన్ బలాన్ని నిర్ధారించడం;ఉపరితల-మౌంటెడ్ పరికరంగా, కొన్ని రంధ్రాలు రంధ్రాల ద్వారా మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి రెండు వైపులా విద్యుత్తును నిర్వహించే పాత్రను పోషిస్తాయి.

(2) తనిఖీ అంశాలు

1. రంధ్రం యొక్క మెటలైజేషన్ నాణ్యతను ప్రధానంగా తనిఖీ చేయండి మరియు రంధ్రంలో అదనపు, బర్, బ్లాక్ హోల్, హోల్ మొదలైనవి లేవని నిర్ధారించుకోండి;

2. ఉపరితల ఉపరితలంపై ధూళి మరియు ఇతర మిగులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;

3. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క సంఖ్య, డ్రాయింగ్ నంబర్, ప్రాసెస్ డాక్యుమెంట్ మరియు ప్రాసెస్ వివరణను తనిఖీ చేయండి;

4. మౌంటు స్థానం, మౌంటు అవసరాలు మరియు లేపన ట్యాంక్ భరించగలిగే పూత ప్రాంతాన్ని కనుగొనండి;

5. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క స్థిరత్వం మరియు సాధ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్లేటింగ్ ప్రాంతం మరియు ప్రక్రియ పారామితులు స్పష్టంగా ఉండాలి;

6. వాహక భాగాలను శుభ్రపరచడం మరియు తయారు చేయడం, ద్రావణాన్ని చురుకుగా చేయడానికి మొదటి విద్యుదీకరణ చికిత్స;

7. స్నాన ద్రవం యొక్క కూర్పు అర్హత కలిగి ఉందో లేదో మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల వైశాల్యాన్ని నిర్ణయించండి;కాలమ్‌లో గోళాకార యానోడ్ వ్యవస్థాపించబడితే, వినియోగాన్ని కూడా తనిఖీ చేయాలి;

8. సంప్రదింపు భాగాల యొక్క దృఢత్వాన్ని మరియు వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ యొక్క హెచ్చుతగ్గుల పరిధిని తనిఖీ చేయండి.

(3) మందమైన రాగి లేపనం యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ

1. లేపన ప్రాంతాన్ని ఖచ్చితంగా లెక్కించండి మరియు కరెంట్‌పై వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావాన్ని సూచించండి, కరెంట్ యొక్క అవసరమైన విలువను సరిగ్గా నిర్ణయించండి, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో కరెంట్ యొక్క మార్పును నియంత్రించండి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించండి. ;

2. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ముందు, మొదట ట్రయల్ ప్లేటింగ్ కోసం డీబగ్గింగ్ బోర్డుని ఉపయోగించండి, తద్వారా స్నానం చురుకైన స్థితిలో ఉంటుంది;

3. మొత్తం ప్రవాహం యొక్క ప్రవాహ దిశను నిర్ణయించండి, ఆపై ఉరి ప్లేట్ల క్రమాన్ని నిర్ణయించండి.సూత్రప్రాయంగా, ఇది చాలా దూరం నుండి దగ్గరగా ఉపయోగించాలి;ఏదైనా ఉపరితలంపై ప్రస్తుత పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి;

4. రంధ్రంలో పూత యొక్క ఏకరూపతను మరియు పూత యొక్క మందం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, గందరగోళాన్ని మరియు వడపోత యొక్క సాంకేతిక చర్యలతో పాటు, ప్రేరణ కరెంట్ను ఉపయోగించడం కూడా అవసరం;

5. ప్రస్తుత విలువ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో కరెంట్ యొక్క మార్పులను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి;

6. రంధ్రం యొక్క రాగి లేపన పొర యొక్క మందం సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(4) రాగి లేపన ప్రక్రియ

రాగి లేపనం గట్టిపడే ప్రక్రియలో, ప్రక్రియ పారామితులను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించాలి మరియు ఆత్మాశ్రయ మరియు లక్ష్యం కారణాల వల్ల అనవసరమైన నష్టాలు తరచుగా సంభవిస్తాయి.రాగి లేపన ప్రక్రియను గట్టిపడేలా చేయడానికి, ఈ క్రింది అంశాలను తప్పనిసరిగా చేయాలి:

1. కంప్యూటర్ ద్వారా లెక్కించబడిన ప్రాంతం విలువ ప్రకారం, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో స్థిరంగా సేకరించబడిన అనుభవంతో కలిపి, ఒక నిర్దిష్ట విలువను పెంచండి;

2. లెక్కించిన ప్రస్తుత విలువ ప్రకారం, రంధ్రంలోని లేపన పొర యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి, ఒక నిర్దిష్ట విలువను పెంచడం అవసరం, అంటే, ఇన్‌రష్ కరెంట్, అసలు ప్రస్తుత విలువపై, ఆపై తిరిగి తక్కువ వ్యవధిలో అసలు విలువ;

3. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ 5 నిమిషాలకు చేరుకున్నప్పుడు, ఉపరితలంపై రాగి పొర మరియు రంధ్రం లోపలి గోడ పూర్తయిందో లేదో పరిశీలించడానికి సబ్‌స్ట్రేట్‌ను తీయండి మరియు అన్ని రంధ్రాలు లోహ మెరుపును కలిగి ఉండటం మంచిది;

4. సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య నిర్దిష్ట దూరం నిర్వహించాలి;

5. చిక్కగా ఉన్న రాగి లేపనం అవసరమైన ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయానికి చేరుకున్నప్పుడు, ఉపరితలం మరియు తదుపరి ఉపరితలం యొక్క రంధ్రాలు నల్లబడకుండా లేదా చీకటిగా మారకుండా చూసేందుకు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క తొలగింపు సమయంలో నిర్దిష్ట మొత్తంలో కరెంట్‌ని నిర్వహించాలి.

ముందుజాగ్రత్తలు:

1. ప్రాసెస్ డాక్యుమెంట్‌లను తనిఖీ చేయండి, ప్రాసెస్ అవసరాలను చదవండి మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మ్యాచింగ్ బ్లూప్రింట్‌తో సుపరిచితం;

2. గీతలు, ఇండెంటేషన్లు, బహిర్గతమైన రాగి భాగాలు మొదలైన వాటి కోసం ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం తనిఖీ చేయండి;

3. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్లాపీ డిస్క్ ప్రకారం ట్రయల్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించండి, మొదటి ముందస్తు తనిఖీని నిర్వహించండి, ఆపై సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత అన్ని వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయండి;

4. ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణాలను పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించే కొలిచే సాధనాలు మరియు ఇతర సాధనాలను సిద్ధం చేయండి;

5. ప్రాసెసింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ముడి పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం, తగిన మిల్లింగ్ సాధనాన్ని (మిల్లింగ్ కట్టర్) ఎంచుకోండి.

(5) నాణ్యత నియంత్రణ

1. ఉత్పత్తి పరిమాణం డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి;

2. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ముడి పదార్థాల ప్రకారం, మిల్లింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి;

3. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క స్థానాన్ని ఫిక్సింగ్ చేసినప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై టంకము పొర మరియు టంకము ముసుగుకు నష్టం జరగకుండా జాగ్రత్తగా బిగించండి;

4. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క బాహ్య పరిమాణాల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, స్థాన ఖచ్చితత్వం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి;

5. విడదీయడం మరియు అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత పొరకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి ఉపరితలం యొక్క మూల పొరను పాడింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.