స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా రూపకల్పనలో, PCB బోర్డు సరిగ్గా రూపొందించబడకపోతే, అది చాలా విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని ప్రసరిస్తుంది. స్థిరమైన విద్యుత్ సరఫరా పనితో కూడిన PCB బోర్డు రూపకల్పన ఇప్పుడు ఏడు ఉపాయాలను సంగ్రహిస్తుంది: ప్రతి దశలో శ్రద్ధ అవసరమయ్యే విషయాల విశ్లేషణ ద్వారా, PCB బోర్డు రూపకల్పన దశలవారీగా సులభంగా చేయబడుతుంది!

1. స్కీమాటిక్ నుండి PCB వరకు డిజైన్ ప్రక్రియ

కాంపోనెంట్ పారామితులను ఏర్పాటు చేయండి -> ఇన్‌పుట్ సూత్రం నెట్‌లిస్ట్ -> డిజైన్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు -> మాన్యువల్ లేఅవుట్ -> మాన్యువల్ వైరింగ్ -> డిజైన్ వెరిఫై చేయండి -> రివ్యూ -> CAM అవుట్‌పుట్.

2. పారామీటర్ సెట్టింగ్

ప్రక్కనే ఉన్న వైర్ల మధ్య దూరం తప్పనిసరిగా విద్యుత్ భద్రతా అవసరాలను తీర్చగలగాలి మరియు ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడానికి, దూరం వీలైనంత వెడల్పుగా ఉండాలి. తట్టుకునే వోల్టేజ్‌కు కనీస అంతరం కనీసం అనుకూలంగా ఉండాలి. వైరింగ్ సాంద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిగ్నల్ లైన్ల అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. అధిక మరియు తక్కువ స్థాయిల మధ్య పెద్ద గ్యాప్ ఉన్న సిగ్నల్ లైన్ల కోసం, అంతరం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు అంతరాన్ని పెంచాలి. సాధారణంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్యాడ్ యొక్క లోపాలను నివారించడానికి, ప్యాడ్ లోపలి రంధ్రం అంచు నుండి ప్రింటెడ్ బోర్డు అంచు వరకు ట్రేస్ స్పేసింగ్ 1 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా సెట్ చేయండి. ప్యాడ్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడిన జాడలు సన్నగా ఉన్నప్పుడు, ప్యాడ్‌లు మరియు ట్రేస్‌ల మధ్య కనెక్షన్ డ్రాప్ ఆకారంలో రూపొందించబడాలి. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ప్యాడ్‌లు పీల్ చేయడం సులభం కాదు, కానీ జాడలు మరియు ప్యాడ్‌లు సులభంగా డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడవు.

3. కాంపోనెంట్ లేఅవుట్

సర్క్యూట్ స్కీమాటిక్ సరిగ్గా రూపొందించబడినప్పటికీ మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సరిగ్గా రూపొందించబడకపోయినా, అది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల విశ్వసనీయతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. ఉదాహరణకు, ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క రెండు సన్నని సమాంతర రేఖలు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉంటే, అది సిగ్నల్ వేవ్‌ఫార్మ్ ఆలస్యం మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ చివరిలో రిఫ్లెక్షన్ శబ్దానికి కారణమవుతుంది; పవర్ మరియు గ్రౌండ్ యొక్క సరికాని పరిశీలన వలన ఏర్పడే జోక్యం ఉత్పత్తి పనితీరు చుక్కలకు కారణమవుతుంది, కాబట్టి, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సరైన పద్ధతికి శ్రద్ధ వహించాలి. ప్రతి స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరాలో నాలుగు ప్రస్తుత లూప్‌లు ఉన్నాయి:

(1) పవర్ స్విచ్ యొక్క AC సర్క్యూట్
(2) అవుట్‌పుట్ రెక్టిఫైయర్ AC సర్క్యూట్

(3) ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ మూలం యొక్క ప్రస్తుత లూప్
(4) అవుట్‌పుట్ లోడ్ కరెంట్ లూప్ ఇన్‌పుట్ లూప్ సుమారుగా DC కరెంట్ ద్వారా ఇన్‌పుట్ కెపాసిటర్‌ను ఛార్జ్ చేస్తుంది. ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ ప్రధానంగా బ్రాడ్‌బ్యాండ్ శక్తి నిల్వగా పనిచేస్తుంది; అదేవిధంగా, అవుట్‌పుట్ రెక్టిఫైయర్ నుండి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ శక్తిని నిల్వ చేయడానికి అవుట్‌పుట్ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, అవుట్పుట్ లోడ్ సర్క్యూట్ యొక్క DC శక్తి తొలగించబడుతుంది. అందువల్ల, ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ల టెర్మినల్స్ చాలా ముఖ్యమైనవి. ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ కరెంట్ లూప్‌లు వరుసగా ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ యొక్క టెర్మినల్స్ నుండి విద్యుత్ సరఫరాకు మాత్రమే కనెక్ట్ చేయబడాలి; ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ లూప్ మరియు పవర్ స్విచ్/రెక్టిఫైయర్ లూప్ మధ్య కనెక్షన్‌ని కెపాసిటర్‌కి కనెక్ట్ చేయలేకపోతే టెర్మినల్ నేరుగా కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు AC శక్తి ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ ద్వారా పర్యావరణంలోకి ప్రసరిస్తుంది. పవర్ స్విచ్ యొక్క AC లూప్ మరియు రెక్టిఫైయర్ యొక్క AC లూప్ అధిక-వ్యాప్తి ట్రాపెజోయిడల్ ప్రవాహాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్రవాహాలు అధిక హార్మోనిక్ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి ఫ్రీక్వెన్సీ స్విచ్ యొక్క ప్రాథమిక ఫ్రీక్వెన్సీ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. గరిష్ట వ్యాప్తి నిరంతర ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ DC కరెంట్ యాంప్లిట్యూడ్ కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరివర్తన సమయం సాధారణంగా 50ns. ఈ రెండు లూప్‌లు విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి ఎక్కువగా గురవుతాయి, కాబట్టి ఈ AC లూప్‌లను విద్యుత్ సరఫరాలో ఇతర ప్రింటెడ్ లైన్‌ల ముందు తప్పనిసరిగా వేయాలి. ప్రతి లూప్ యొక్క మూడు ప్రధాన భాగాలు ఫిల్టర్ కెపాసిటర్లు, పవర్ స్విచ్‌లు లేదా రెక్టిఫైయర్‌లు మరియు ఇండక్టర్‌లు. లేదా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లను ఒకదానికొకటి పక్కన పెట్టాలి మరియు వాటి మధ్య ప్రస్తుత మార్గాన్ని వీలైనంత చిన్నదిగా చేయడానికి కాంపోనెంట్ స్థానాలను సర్దుబాటు చేయాలి.
స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై లేఅవుట్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం దాని విద్యుత్ రూపకల్పనకు సమానంగా ఉంటుంది. ఉత్తమ డిజైన్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

◆ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను ఉంచండి
◆డిజైన్ పవర్ స్విచ్ కరెంట్ లూప్
◆డిజైన్ అవుట్‌పుట్ రెక్టిఫైయర్ కరెంట్ లూప్
◆కంట్రోల్ సర్క్యూట్ AC పవర్ సర్క్యూట్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది
◆ డిజైన్ ఇన్‌పుట్ కరెంట్ సోర్స్ లూప్ మరియు ఇన్‌పుట్ ఫిల్టర్ డిజైన్ అవుట్‌పుట్ లోడ్ లూప్ మరియు అవుట్‌పుట్ ఫిల్టర్ సర్క్యూట్ యొక్క ఫంక్షనల్ యూనిట్ ప్రకారం, సర్క్యూట్ యొక్క అన్ని భాగాలను వేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది సూత్రాలను పాటించాలి:

(1) ముందుగా, PCB పరిమాణాన్ని పరిగణించండి. PCB పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ప్రింటెడ్ లైన్‌లు పొడవుగా ఉంటాయి, ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, యాంటీ-నాయిస్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఖర్చు పెరుగుతుంది; PCB పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, వేడి వెదజల్లడం మంచిది కాదు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పంక్తులు సులభంగా చెదిరిపోతాయి. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉత్తమ ఆకారం దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది మరియు కారక నిష్పత్తి 3:2 లేదా 4:3. సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచున ఉన్న భాగాలు సాధారణంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచు కంటే తక్కువగా ఉండవు

(2) పరికరాన్ని ఉంచేటప్పుడు, భవిష్యత్తులో టంకం వేయడాన్ని పరిగణించండి, చాలా దట్టమైనది కాదు;
(3) ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని కేంద్రంగా తీసుకొని దాని చుట్టూ వేయండి. భాగాలు సమానంగా, చక్కగా మరియు కాంపాక్ట్‌గా PCBలో అమర్చబడి ఉండాలి, భాగాల మధ్య లీడ్స్ మరియు కనెక్షన్‌లను కనిష్టీకరించాలి మరియు తగ్గించాలి మరియు డికప్లింగ్ కెపాసిటర్ పరికరానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి.
(4) అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద పనిచేసే సర్క్యూట్‌ల కోసం, భాగాల మధ్య పంపిణీ చేయబడిన పారామితులను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. సాధారణంగా, సర్క్యూట్ వీలైనంత సమాంతరంగా అమర్చాలి. ఈ విధంగా, ఇది అందమైనది మాత్రమే కాదు, ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు వెల్డ్ చేయడం సులభం, మరియు సామూహిక ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
(5) సర్క్యూట్ ప్రవాహానికి అనుగుణంగా ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యూనిట్ యొక్క స్థానాన్ని అమర్చండి, తద్వారా సిగ్నల్ సర్క్యులేషన్ కోసం లేఅవుట్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సిగ్నల్ సాధ్యమైనంత అదే దిశలో ఉంచబడుతుంది.
(6) లేఅవుట్ యొక్క మొదటి సూత్రం వైరింగ్ రేటును నిర్ధారించడం, పరికరాన్ని కదిలేటప్పుడు ఫ్లయింగ్ వైర్ల కనెక్షన్‌కు శ్రద్ధ వహించడం మరియు కనెక్షన్ సంబంధంతో పరికరాలను కలిపి ఉంచడం.
(7) స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై యొక్క రేడియేషన్ జోక్యాన్ని అణిచివేసేందుకు వీలైనంత వరకు లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించండి.

4. వైరింగ్ స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సంకేతాలను కలిగి ఉంటుంది

PCBలో ఏదైనా ప్రింటెడ్ లైన్ యాంటెన్నాగా పని చేస్తుంది. ప్రింటెడ్ లైన్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు దాని ఇంపెడెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందనను ప్రభావితం చేస్తుంది. DC సిగ్నల్‌లను పాస్ చేసే ప్రింటెడ్ లైన్‌లు కూడా ప్రక్కనే ఉన్న ప్రింటెడ్ లైన్‌ల నుండి రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లకు జంటగా ఉంటాయి మరియు సర్క్యూట్ సమస్యలను కలిగిస్తాయి (మరియు జోక్య సంకేతాలను మళ్లీ ప్రసరింపజేస్తాయి). అందువల్ల, AC కరెంట్‌ను పాస్ చేసే అన్ని ప్రింటెడ్ లైన్‌లను వీలైనంత తక్కువగా మరియు వెడల్పుగా రూపొందించాలి, అంటే ప్రింటెడ్ లైన్‌లు మరియు ఇతర పవర్ లైన్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడిన అన్ని భాగాలు చాలా దగ్గరగా ఉండాలి. ప్రింటెడ్ లైన్ యొక్క పొడవు దాని ఇండక్టెన్స్ మరియు ఇంపెడెన్స్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు వెడల్పు ప్రింటెడ్ లైన్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ మరియు ఇంపెడెన్స్‌కు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. పొడవు ప్రింటెడ్ లైన్ ప్రతిస్పందన యొక్క తరంగదైర్ఘ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. పొడవు ఎక్కువ, ప్రింటెడ్ లైన్ విద్యుదయస్కాంత తరంగాలను పంపగల మరియు స్వీకరించగల ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది మరింత రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ శక్తిని ప్రసరింపజేస్తుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కరెంట్ యొక్క పరిమాణం ప్రకారం, లూప్ నిరోధకతను తగ్గించడానికి పవర్ లైన్ యొక్క వెడల్పును పెంచడానికి ప్రయత్నించండి. అదే సమయంలో, విద్యుత్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ యొక్క దిశను కరెంట్ యొక్క దిశకు అనుగుణంగా చేయండి, ఇది శబ్ద నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. గ్రౌండింగ్ అనేది స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క నాలుగు ప్రస్తుత లూప్‌ల దిగువ శాఖ. ఇది సర్క్యూట్ కోసం ఒక సాధారణ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌గా చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. జోక్యాన్ని నియంత్రించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి. అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ వైర్ యొక్క ప్లేస్మెంట్ లేఅవుట్లో జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి. వివిధ గ్రౌండింగ్‌లను కలపడం అస్థిర విద్యుత్ సరఫరా ఆపరేషన్‌కు కారణమవుతుంది.

గ్రౌండ్ వైర్ డిజైన్‌లో ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

ఎ. సింగిల్ పాయింట్ గ్రౌండింగ్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోండి. సాధారణంగా, ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ యొక్క కామన్ ఎండ్ మాత్రమే ఇతర గ్రౌండింగ్ పాయింట్‌లకు అధిక కరెంట్ ఉన్న AC గ్రౌండ్‌కు జంటగా ఉండే ఏకైక కనెక్షన్ పాయింట్ అయి ఉండాలి. అదే స్థాయి సర్క్యూట్ యొక్క గ్రౌండింగ్ పాయింట్లు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి మరియు ఈ లెవల్ సర్క్యూట్ యొక్క పవర్ సప్లై ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ కూడా ఈ స్థాయి యొక్క గ్రౌండింగ్ పాయింట్‌కి కనెక్ట్ చేయబడాలి, ప్రధానంగా ప్రతి దానిలో కరెంట్ భూమికి తిరిగి వస్తుందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. సర్క్యూట్ యొక్క భాగం మార్చబడింది, మరియు వాస్తవ ప్రవహించే రేఖ యొక్క అవరోధం సర్క్యూట్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క గ్రౌండ్ సంభావ్యత యొక్క మార్పుకు కారణమవుతుంది మరియు జోక్యాన్ని పరిచయం చేస్తుంది. ఈ స్విచింగ్ విద్యుత్ సరఫరాలో, దాని వైరింగ్ మరియు పరికరాల మధ్య ఇండక్టెన్స్ తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు గ్రౌండింగ్ సర్క్యూట్ ద్వారా ఏర్పడిన సర్క్యులేటింగ్ కరెంట్ జోక్యంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ఒక పాయింట్ గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అంటే పవర్ స్విచ్ కరెంట్ లూప్ (అనేక పరికరాల గ్రౌండ్ వైర్లు అన్నీ గ్రౌండింగ్ పిన్‌కు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి, అవుట్‌పుట్ రెక్టిఫైయర్ కరెంట్ లూప్ యొక్క అనేక భాగాల గ్రౌండ్ వైర్లు కూడా సంబంధిత ఫిల్టర్ కెపాసిటర్‌ల గ్రౌండింగ్ పిన్‌లకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, తద్వారా విద్యుత్ సరఫరా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సులభం కాదు ఒక పాయింట్ అందుబాటులో లేనప్పుడు, రెండు డయోడ్‌లు లేదా ఒక చిన్న రెసిస్టర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి, వాస్తవానికి, ఇది సాపేక్షంగా సాంద్రీకృతమైన రాగి రేకుతో అనుసంధానించబడుతుంది.

బి. గ్రౌండింగ్ వైర్‌ను వీలైనంత మందంగా చేయండి. గ్రౌండింగ్ వైర్ చాలా సన్నగా ఉంటే, కరెంట్ యొక్క మార్పుతో గ్రౌండ్ పొటెన్షియల్ మారుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల సమయ సిగ్నల్ స్థాయిని అస్థిరంగా చేస్తుంది మరియు యాంటీ-నాయిస్ పనితీరు క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రతి పెద్ద కరెంట్ గ్రౌండ్ టెర్మినల్ ప్రింటెడ్ లైన్‌లను వీలైనంత చిన్నదిగా మరియు వెడల్పుగా ఉపయోగించేలా చూసుకోండి మరియు పవర్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్‌ల వెడల్పును వీలైనంతగా విస్తరించండి. విద్యుత్ లైన్ కంటే గ్రౌండ్ లైన్ వెడల్పుగా ఉండటం మంచిది. వారి సంబంధం: గ్రౌండ్ లైన్>పవర్ లైన్>సిగ్నల్ లైన్. వీలైతే, గ్రౌండ్ లైన్ వెడల్పు 3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు పెద్ద ప్రాంతం రాగి పొరను గ్రౌండ్ వైర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉపయోగించని స్థలాలను గ్రౌండ్ వైర్‌గా కనెక్ట్ చేయండి. గ్లోబల్ వైరింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది సూత్రాలను కూడా అనుసరించాలి:

(1) వైరింగ్ దిశ: వెల్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క కోణం నుండి, భాగాల అమరిక స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంతో సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉండాలి. వైరింగ్ దిశ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం యొక్క వైరింగ్ దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై సాధారణంగా వివిధ పారామితులు అవసరమవుతాయి. అందువల్ల, ఉత్పత్తిలో తనిఖీ, డీబగ్గింగ్ మరియు నిర్వహణ కోసం ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది (గమనిక: ఇది సర్క్యూట్ పనితీరు మరియు మొత్తం మెషీన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ప్యానెల్ లేఅవుట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగల ఆవరణను సూచిస్తుంది).

(2) వైరింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని రూపొందించేటప్పుడు, వైరింగ్ వీలైనంత వరకు వంగకూడదు, ప్రింటెడ్ ఆర్క్‌పై లైన్ వెడల్పును అకస్మాత్తుగా మార్చకూడదు, వైర్ మూలలో ≥90 డిగ్రీలు ఉండాలి మరియు పంక్తులు సరళంగా ఉండాలి మరియు స్పష్టమైన.

(3) ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లో క్రాస్ సర్క్యూట్‌లు అనుమతించబడవు. క్రాస్ అయ్యే పంక్తుల కోసం, మీరు వాటిని పరిష్కరించడానికి "డ్రిల్లింగ్" మరియు "వైండింగ్" ఉపయోగించవచ్చు. అంటే, ఇతర రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్‌లు మరియు ట్రయోడ్ పిన్‌ల క్రింద ఉన్న గ్యాప్ ద్వారా ఒక సీసాన్ని “డ్రిల్” చేయనివ్వండి లేదా క్రాస్ అయ్యే సీసం యొక్క ఒక చివర నుండి “గాలి” వేయండి. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, సర్క్యూట్ ఎంత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది డిజైన్‌ను సరళీకృతం చేయడానికి కూడా అనుమతించబడుతుంది. క్రాస్ సర్క్యూట్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి వంతెనకు వైర్లను ఉపయోగించండి. ఒకే-వైపు బోర్డు ఆమోదించబడినందున, ఇన్-లైన్ భాగాలు ఎగువ ఉపరితలంపై ఉన్నాయి మరియు ఉపరితల-మౌంట్ పరికరాలు దిగువ ఉపరితలంపై ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఇన్-లైన్ పరికరాలు లేఅవుట్ సమయంలో ఉపరితల-మౌంట్ పరికరాలతో అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, అయితే ప్యాడ్‌ల అతివ్యాప్తిని నివారించాలి.

C. ఇన్‌పుట్ గ్రౌండ్ మరియు అవుట్‌పుట్ గ్రౌండ్ ఈ స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై తక్కువ-వోల్టేజీ DC-DC. మీరు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ప్రైమరీకి అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్‌ను తిరిగి ఫీడ్‌బ్యాక్ చేయాలనుకుంటే, రెండు వైపులా ఉన్న సర్క్యూట్‌లు కామన్ రిఫరెన్స్ గ్రౌండ్‌ను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి రెండు వైపులా గ్రౌండ్ వైర్‌లపై రాగిని వేసిన తర్వాత, వాటిని ఒక ఉమ్మడి గ్రౌండ్‌గా ఏర్పరచాలి. .

5. తనిఖీ చేయండి

వైరింగ్ డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, వైరింగ్ డిజైన్ డిజైనర్ సెట్ చేసిన నియమాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు అదే సమయంలో, స్థాపించబడిన నియమాలు ప్రింటెడ్ బోర్డు ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడం కూడా అవసరం. ప్రక్రియ. సాధారణంగా లైన్ మరియు లైన్, లైన్ మరియు కాంపోనెంట్ ప్యాడ్, లైన్ రంధ్రాలు, కాంపోనెంట్ ప్యాడ్‌లు మరియు రంధ్రాల ద్వారా, రంధ్రాల ద్వారా మరియు రంధ్రాల ద్వారా దూరాలు సహేతుకంగా ఉన్నాయా మరియు అవి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. విద్యుత్ లైన్ వెడల్పు, గ్రౌండ్ లైన్ సరిగ్గా ఉన్నాయా, పీసీబీలో గ్రౌండ్ లైన్ వెడల్పు చేసేందుకు స్థలం ఉందా. గమనిక: కొన్ని లోపాలను విస్మరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కొన్ని కనెక్టర్ల రూపురేఖల భాగం బోర్డు ఫ్రేమ్ వెలుపల ఉంచబడుతుంది మరియు అంతరాన్ని తనిఖీ చేసేటప్పుడు లోపాలు సంభవిస్తాయి; అదనంగా, వైరింగ్ మరియు వయాస్‌లు సవరించబడిన ప్రతిసారీ, రాగిని మళ్లీ పూత పూయాలి.

6. “PCB చెక్‌లిస్ట్” ప్రకారం మళ్లీ తనిఖీ చేయండి

కంటెంట్‌లో డిజైన్ నియమాలు, లేయర్ నిర్వచనాలు, లైన్ వెడల్పులు, అంతరం, ప్యాడ్‌లు మరియు సెట్టింగ్‌ల ద్వారా ఉంటాయి. పరికర లేఅవుట్ యొక్క హేతుబద్ధత, పవర్ మరియు గ్రౌండ్ నెట్‌వర్క్‌ల వైరింగ్, హై-స్పీడ్ క్లాక్ నెట్‌వర్క్‌ల వైరింగ్ మరియు షీల్డింగ్ మరియు కెపాసిటర్‌ల ప్లేస్‌మెంట్ మరియు కనెక్షన్‌ని డీకప్లింగ్ చేయడం మొదలైనవాటిని సమీక్షించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.

7. గెర్బర్ ఫైల్‌ల రూపకల్పన మరియు అవుట్‌పుట్ చేయడంలో శ్రద్ధ అవసరం

a. అవుట్‌పుట్ చేయాల్సిన లేయర్‌లలో వైరింగ్ లేయర్ (దిగువ పొర), సిల్క్ స్క్రీన్ లేయర్ (టాప్ సిల్క్ స్క్రీన్, బాటమ్ సిల్క్ స్క్రీన్‌తో సహా), టంకము ముసుగు (దిగువ టంకము ముసుగు), డ్రిల్లింగ్ లేయర్ (దిగువ పొర) మరియు డ్రిల్లింగ్ ఫైల్ (NCDrill) ఉన్నాయి. )
బి. సిల్క్ స్క్రీన్ లేయర్‌ను సెట్ చేసేటప్పుడు, పార్ట్‌టైప్‌ను ఎంచుకోవద్దు, పై పొర (దిగువ పొర) మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ లేయర్ యొక్క అవుట్‌లైన్, టెక్స్ట్, లైన్‌ని ఎంచుకోండి. ప్రతి లేయర్ యొక్క లేయర్‌ను సెట్ చేస్తున్నప్పుడు, బోర్డ్ అవుట్‌లైన్‌ని ఎంచుకోండి. సిల్క్ స్క్రీన్ లేయర్‌ను సెట్ చేస్తున్నప్పుడు, పార్ట్ టైప్‌ను ఎంచుకోవద్దు, ఎగువ లేయర్ (దిగువ లేయర్) మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ లేయర్ యొక్క అవుట్‌లైన్, టెక్స్ట్, లైన్.డి ఎంచుకోండి. డ్రిల్లింగ్ ఫైల్‌లను రూపొందించేటప్పుడు, PowerPCB యొక్క డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగించండి మరియు ఎటువంటి మార్పులు చేయవద్దు.