ఉప ఉత్పత్తులలో పిసిబిలు ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అంతర్భాగం. పిసిబి తయారీ ప్రక్రియలో రాగి మందం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. సరైన రాగి మందం సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించగలదు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణంగా, మా సాధారణ రాగి మందాలు 17.5um (0.5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)

రాగి మందం సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క విద్యుత్ వాహకతను నిర్ణయిస్తుంది. రాగి ఒక అద్భుతమైన వాహక పదార్థం, మరియు దాని మందం సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క వాహక ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రాగి పొర చాలా సన్నగా ఉంటే, వాహక లక్షణాలు తగ్గుతాయి, ఫలితంగా సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ అటెన్యుయేషన్ లేదా ప్రస్తుత అస్థిరత ఉంటుంది. రాగి పొర చాలా మందంగా ఉంటే, వాహకత చాలా బాగున్నప్పటికీ, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఖర్చు మరియు బరువును పెంచుతుంది. రాగి పొర చాలా మందంగా ఉంటే, అది సులభంగా తీవ్రమైన జిగురు ప్రవాహానికి దారితీస్తుంది మరియు విద్యుద్వాహక పొర చాలా సన్నగా ఉంటే, సర్క్యూట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇబ్బంది పెరుగుతుంది. అందువల్ల, 2oz రాగి మందం సాధారణంగా సిఫారసు చేయబడదు. పిసిబి తయారీలో, ఉత్తమ వాహక ప్రభావాన్ని సాధించడానికి డిజైన్ అవసరాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క వాస్తవ అనువర్తనం ఆధారంగా తగిన రాగి మందాన్ని ఎంచుకోవాలి.

రెండవది, సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క వేడి వెదజల్లడం పనితీరుపై రాగి మందం కూడా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరింత శక్తివంతమైనవి కావడంతో, వాటి ఆపరేషన్ సమయంలో ఎక్కువ వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. మంచి వేడి వెదజల్లడం పనితీరు ఆపరేషన్ సమయంలో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ఉష్ణోగ్రత సురక్షితమైన పరిధిలో నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. రాగి పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క థర్మల్ కండక్టివ్ పొరగా పనిచేస్తుంది మరియు దాని మందం ఉష్ణ వెదజల్లడం ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. రాగి పొర చాలా సన్నగా ఉంటే, వేడిని నిర్వహించకపోవచ్చు మరియు సమర్థవంతంగా వెదజల్లువచ్చు, ఇది వేడెక్కే భాగాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

అందువల్ల, పిసిబి యొక్క రాగి మందం చాలా సన్నగా ఉండకూడదు. పిసిబి డిజైన్ ప్రక్రియలో, పిసిబి బోర్డు యొక్క వేడి వెదజల్లడానికి మేము ఖాళీ ప్రాంతంలో రాగిని కూడా వేయవచ్చు. పిసిబి తయారీలో, తగిన రాగి మందాన్ని ఎంచుకోవడం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు మంచి వేడి వెదజల్లడం ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి పనితీరు.

అదనంగా, రాగి మందం సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వంపై కూడా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రాగి పొర విద్యుత్తు మరియు ఉష్ణ వాహక పొరగా మాత్రమే కాకుండా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు మద్దతు మరియు కనెక్షన్ లేయర్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది. సరైన రాగి మందం సర్క్యూట్ బోర్డు ఉపయోగం సమయంలో వంగడం, విచ్ఛిన్నం చేయడం లేదా తెరవడం లేకుండా నిరోధించడానికి తగిన యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, తగిన రాగి మందం సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు ఇతర భాగాల వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు మరియు వెల్డింగ్ లోపాలు మరియు వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, పిసిబి తయారీలో, తగిన రాగి మందాన్ని ఎంచుకోవడం సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

మొత్తానికి, పిసిబి తయారీలో రాగి మందం యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరించలేము. సరైన రాగి మందం సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుత్ వాహకత, వేడి వెదజల్లడం పనితీరు, విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు.

వాస్తవ ఉత్పాదక ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ అవసరాలు, క్రియాత్మక అవసరాలు మరియు వ్యయ నియంత్రణ వంటి అంశాల ఆధారంగా తగిన రాగి మందాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల యొక్క అధిక పనితీరు మరియు అధిక విశ్వసనీయత అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ విధంగా మాత్రమే అధిక-నాణ్యత పిసిబిలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.