ఉప-ఉత్పత్తులలో PCBలు ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అంతర్భాగం. PCB తయారీ ప్రక్రియలో రాగి మందం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. సరైన రాగి మందం సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణంగా, మన సాధారణ రాగి మందాలు 17.5um (0.5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)

రాగి మందం సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుత్ వాహకతను నిర్ణయిస్తుంది. రాగి ఒక అద్భుతమైన వాహక పదార్థం, మరియు దాని మందం నేరుగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వాహక ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రాగి పొర చాలా సన్నగా ఉంటే, వాహక లక్షణాలు తగ్గిపోవచ్చు, ఫలితంగా సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ అటెన్యుయేషన్ లేదా ప్రస్తుత అస్థిరత ఏర్పడుతుంది. రాగి పొర చాలా మందంగా ఉంటే, వాహకత చాలా మంచిది అయినప్పటికీ, అది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ధర మరియు బరువును పెంచుతుంది. రాగి పొర చాలా మందంగా ఉంటే, అది సులభంగా తీవ్రమైన గ్లూ ప్రవాహానికి దారి తీస్తుంది మరియు విద్యుద్వాహక పొర చాలా సన్నగా ఉంటే, సర్క్యూట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టం పెరుగుతుంది. కాబట్టి, 2oz రాగి మందం సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడదు. PCB తయారీలో, ఉత్తమ వాహక ప్రభావాన్ని సాధించడానికి డిజైన్ అవసరాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వాస్తవ అప్లికేషన్ ఆధారంగా తగిన రాగి మందాన్ని ఎంచుకోవాలి.

రెండవది, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వేడి వెదజల్లడం పనితీరుపై రాగి మందం కూడా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరింత శక్తివంతంగా మారడంతో, వాటి ఆపరేషన్ సమయంలో మరింత ఎక్కువ వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. మంచి వేడి వెదజల్లడం పనితీరు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ సమయంలో సురక్షితమైన పరిధిలో నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. రాగి పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉష్ణ వాహక పొరగా పనిచేస్తుంది మరియు దాని మందం వేడి వెదజల్లడం ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. రాగి పొర చాలా సన్నగా ఉంటే, వేడి నిర్వహించబడదు మరియు ప్రభావవంతంగా వెదజల్లుతుంది, భాగాలు వేడెక్కడం ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

అందువల్ల, PCB యొక్క రాగి మందం చాలా సన్నగా ఉండకూడదు. PCB డిజైన్ ప్రక్రియలో, PCB బోర్డ్ యొక్క వేడి వెదజల్లడంలో సహాయపడటానికి మేము ఖాళీ ప్రదేశంలో రాగిని కూడా వేయవచ్చు. PCB తయారీలో, తగిన రాగి మందాన్ని ఎంచుకోవడం వలన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మంచి వేడిని వెదజల్లుతుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పనితీరు.

అదనంగా, రాగి మందం కూడా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రాగి పొర విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహక పొరగా మాత్రమే కాకుండా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు మద్దతు మరియు కనెక్షన్ లేయర్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది. సరైన రాగి మందం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను వంగడం, పగలడం లేదా ఉపయోగం సమయంలో తెరవకుండా నిరోధించడానికి తగినంత యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, తగిన రాగి మందం సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు ఇతర భాగాల వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ లోపాలు మరియు వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, PCB తయారీలో, తగిన రాగి మందాన్ని ఎంచుకోవడం సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

మొత్తానికి, PCB తయారీలో రాగి మందం యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరించలేము. సరైన రాగి మందం సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుత్ వాహకత, వేడి వెదజల్లడం పనితీరు, విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

వాస్తవ తయారీ ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ అవసరాలు, క్రియాత్మక అవసరాలు మరియు వ్యయ నియంత్రణ వంటి అంశాల ఆధారంగా తగిన రాగి మందాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం. ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల యొక్క అధిక పనితీరు మరియు అధిక విశ్వసనీయత అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ విధంగా మాత్రమే అధిక-నాణ్యత PCBలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.