ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు (PCBలు) భౌతికంగా మద్దతునిచ్చే మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను వాహక రాగి జాడలు మరియు ప్యాడ్‌లను నాన్-కండక్టివ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌తో బంధించి కనెక్ట్ చేసే అంతర్లీన పునాదిని ఏర్పరుస్తాయి. PCBలు ఆచరణాత్మకంగా ప్రతి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరానికి అవసరం, అత్యంత సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్ డిజైన్‌లను కూడా సమీకృత మరియు సామూహిక ఉత్పత్తి ఫార్మాట్‌లలోకి తీసుకురావడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. PCB సాంకేతికత లేకుండా, నేడు మనకు తెలిసిన ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ ఉనికిలో లేదు.
PCB ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ ఫైబర్గ్లాస్ క్లాత్ మరియు కాపర్ ఫాయిల్ వంటి ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ బోర్డులుగా మారుస్తుంది. ఇది అధునాతన ఆటోమేషన్ మరియు కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణలను ప్రభావితం చేసే పదిహేను క్లిష్టమైన దశలను కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్ డిజైన్ ఆటోమేషన్ (EDA) సాఫ్ట్‌వేర్‌పై సర్క్యూట్ కనెక్టివిటీ యొక్క స్కీమాటిక్ క్యాప్చర్ మరియు లేఅవుట్‌తో ప్రక్రియ ప్రవాహం ప్రారంభమవుతుంది. ఆర్ట్‌వర్క్ మాస్క్‌లు ఫోటోలిథోగ్రాఫిక్ ఇమేజింగ్‌ని ఉపయోగించి ఫోటోసెన్సిటివ్ కాపర్ లామినేట్‌లను ఎంపిక చేసి బహిర్గతం చేసే ట్రేస్ లొకేషన్‌లను నిర్వచిస్తాయి. వివిక్త వాహక మార్గాలు మరియు కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను వదిలివేయడానికి ఎచింగ్ బహిర్గతం కాని రాగిని తొలగిస్తుంది.
బహుళ-పొర బోర్డులు దృఢమైన రాగి పూతతో కూడిన లామినేట్ మరియు ప్రీప్రెగ్ బాండింగ్ షీట్‌లను కలిపి శాండ్‌విచ్ చేస్తాయి, అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతలో లామినేషన్‌పై జాడలను కలుపుతాయి. డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లు పొరల మధ్య పరస్పరం అనుసంధానించబడిన వేలాది మైక్రోస్కోపిక్ రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి 3D సర్క్యూట్రీ ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్‌ను పూర్తి చేయడానికి రాగితో పూత పూయబడతాయి. సెకండరీ డ్రిల్లింగ్, ప్లేటింగ్ మరియు రూటింగ్ బోర్డులను సౌందర్య సిల్క్స్‌క్రీన్ కోటింగ్‌ల కోసం సిద్ధం చేసే వరకు మరింత సవరించండి. ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ తనిఖీ మరియు టెస్టింగ్ కస్టమర్ డెలివరీకి ముందు డిజైన్ నియమాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు వ్యతిరేకంగా ధృవీకరిస్తుంది.
ఇంజనీర్లు దట్టమైన, వేగవంతమైన మరియు మరింత విశ్వసనీయమైన ఎలక్ట్రానిక్‌లను ఎనేబుల్ చేసే నిరంతర PCB ఆవిష్కరణలను డ్రైవ్ చేస్తారు. హై డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ (HDI) మరియు ఏ-పొర సాంకేతికతలు ఇప్పుడు సంక్లిష్ట డిజిటల్ ప్రాసెసర్‌లు మరియు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ (RF) సిస్టమ్‌లను రూట్ చేయడానికి 20 లేయర్‌లకు పైగా ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి. దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డులు ఆకార అవసరాలను తీర్చడానికి గట్టి మరియు సౌకర్యవంతమైన పదార్థాలను మిళితం చేస్తాయి. సిరామిక్ మరియు ఇన్సులేషన్ మెటల్ బ్యాకింగ్ (IMB) సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మిల్లీమీటర్-వేవ్ RF వరకు అధిక పౌనఃపున్యాలకు మద్దతు ఇస్తాయి. పరిశ్రమ పర్యావరణ అనుకూల ప్రక్రియలు మరియు స్థిరత్వం కోసం పదార్థాలను కూడా అవలంబిస్తుంది.
గ్లోబల్ PCB పరిశ్రమ టర్నోవర్ 2,000 కంటే ఎక్కువ తయారీదారులలో $75 బిలియన్లను మించిపోయింది, చారిత్రాత్మకంగా 3.5% CAGR వద్ద వృద్ధి చెందింది. కన్సాలిడేషన్ క్రమంగా సాగుతున్నప్పటికీ మార్కెట్ ఫ్రాగ్మెంటేషన్ ఎక్కువగానే ఉంది. చైనా 55% కంటే ఎక్కువ వాటాతో అతిపెద్ద ఉత్పత్తి స్థావరానికి ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుండగా, జపాన్, కొరియా మరియు తైవాన్ సమిష్టిగా 25% పైగా ఉన్నాయి. ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో ఉత్తర అమెరికా వాటా 5% కంటే తక్కువ. పరిశ్రమ ల్యాండ్‌స్కేప్ స్కేల్, ఖర్చులు మరియు ప్రధాన ఎలక్ట్రానిక్స్ సరఫరా గొలుసులకు సామీప్యతలో ఆసియా ప్రయోజనం వైపు మళ్లుతుంది. అయినప్పటికీ, దేశాలు రక్షణ మరియు మేధో సంపత్తి సున్నితత్వాలకు మద్దతు ఇచ్చే స్థానిక PCB సామర్థ్యాలను నిర్వహిస్తాయి.
వినియోగదారు గాడ్జెట్‌లలోని ఆవిష్కరణలు పరిణతి చెందడంతో, కమ్యూనికేషన్స్ ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్, ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ ఎలక్ట్రిఫికేషన్, ఆటోమేషన్, ఏరోస్పేస్ మరియు మెడికల్ సిస్టమ్‌లలో అభివృద్ధి చెందుతున్న అప్లికేషన్‌లు దీర్ఘకాలిక PCB పరిశ్రమ వృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తాయి. నిరంతర సాంకేతిక మెరుగుదలలు పారిశ్రామిక మరియు వాణిజ్య వినియోగ సందర్భాలలో ఎలక్ట్రానిక్‌లను మరింత విస్తృతంగా విస్తరించడంలో సహాయపడతాయి. PCBలు రాబోయే దశాబ్దాల్లో మన డిజిటల్ మరియు స్మార్ట్ సొసైటీకి సేవలను అందిస్తూనే ఉంటాయి.