PCBA బోర్డు పరీక్షఅధిక-నాణ్యత, అధిక-స్థిరత్వం మరియు అధిక-విశ్వసనీయత కలిగిన PCBA ఉత్పత్తులు కస్టమర్‌లకు డెలివరీ చేయబడేలా, కస్టమర్‌ల చేతుల్లోని లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు అమ్మకాల తర్వాత వాటిని నివారించేందుకు కీలకమైన దశ. PCBA బోర్డ్ టెస్టింగ్ యొక్క అనేక పద్ధతులు క్రిందివి:
- విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, మాన్యువల్‌గా చూడటమే విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్. PCBA అసెంబ్లీ యొక్క దృశ్య తనిఖీ PCBA నాణ్యత తనిఖీలో అత్యంత ప్రాచీనమైన పద్ధతి. PCBA బోర్డు యొక్క సర్క్యూట్‌ను మరియు సమాధి రాయి ఉందో లేదో చూడటానికి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల టంకంను తనిఖీ చేయడానికి కళ్ళు మరియు భూతద్దాన్ని ఉపయోగించండి. , వంతెనలు కూడా, ఎక్కువ టిన్, టంకము కీళ్ళు వంతెన చేయబడిందా, తక్కువ టంకం మరియు అసంపూర్ణ టంకం ఉందా. మరియు PCBAని గుర్తించడానికి భూతద్దంతో సహకరించండి
- ఇన్-సర్క్యూట్ టెస్టర్ (ICT) ICT PCBAలో టంకం మరియు కాంపోనెంట్ సమస్యలను గుర్తించగలదు. ఇది అధిక వేగం, అధిక స్థిరత్వం, చెక్ షార్ట్ సర్క్యూట్, ఓపెన్ సర్క్యూట్, రెసిస్టెన్స్, కెపాసిటెన్స్.
- ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (AOI) ఆటోమేటిక్ రిలేషన్షిప్ డిటెక్షన్ ఆఫ్‌లైన్ మరియు ఆన్‌లైన్‌లో ఉంది మరియు 2D మరియు 3D మధ్య వ్యత్యాసాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ప్యాచ్ ఫ్యాక్టరీలో AOI మరింత ప్రజాదరణ పొందింది. AOI మొత్తం PCBA బోర్డ్‌ను స్కాన్ చేయడానికి ఫోటోగ్రాఫిక్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు దానిని మళ్లీ ఉపయోగించుకుంటుంది. PCBA బోర్డు వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను గుర్తించడానికి యంత్రం యొక్క డేటా విశ్లేషణ ఉపయోగించబడుతుంది. పరీక్షలో ఉన్న PCBA బోర్డు నాణ్యతా లోపాలను కెమెరా స్వయంచాలకంగా స్కాన్ చేస్తుంది. పరీక్షించే ముందు, OK బోర్డ్‌ను గుర్తించడం మరియు OK బోర్డ్ యొక్క డేటాను AOIలో నిల్వ చేయడం అవసరం. తదుపరి భారీ ఉత్పత్తి ఈ ఓకే బోర్డుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇతర బోర్డులు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి ప్రాథమిక నమూనాను రూపొందించండి.
- X-ray యంత్రం (X-RAY) BGA/QFP, ICT మరియు AOI వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం వాటి అంతర్గత పిన్‌ల టంకం నాణ్యతను గుర్తించలేవు. X-RAY అనేది ఛాతీ ఎక్స్-రే యంత్రం వలె ఉంటుంది, ఇది PCB ఉపరితలం గుండా వెళుతుంది, అంతర్గత పిన్నుల యొక్క టంకం టంకము చేయబడిందా, ప్లేస్‌మెంట్ స్థానంలో ఉందో లేదో చూడటానికి. X-RAY చొచ్చుకుపోవడానికి X-కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది. లోపలి భాగాన్ని వీక్షించడానికి PCB బోర్డు. ఏవియేషన్ ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి అధిక విశ్వసనీయత అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తులలో X-RAY విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
- నమూనా తనిఖీ సామూహిక ఉత్పత్తి మరియు అసెంబ్లీకి ముందు, మొదటి నమూనా తనిఖీ సాధారణంగా నిర్వహించబడుతుంది, తద్వారా సాంద్రీకృత లోపాల సమస్యను సామూహిక ఉత్పత్తిలో నివారించవచ్చు, ఇది PCBA బోర్డుల ఉత్పత్తిలో సమస్యలకు దారితీస్తుంది, దీనిని మొదటి తనిఖీ అని పిలుస్తారు.
- ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టర్ యొక్క ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ ఖరీదైన తనిఖీ ఖర్చులు అవసరమయ్యే హై-కాంప్లెక్సిటీ PCBల తనిఖీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ రూపకల్పన మరియు తనిఖీని ఒక రోజులో పూర్తి చేయవచ్చు మరియు అసెంబ్లీ ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది PCBలో మౌంట్ చేయబడిన భాగాల యొక్క ఓపెన్‌లు, షార్ట్‌లు మరియు ఓరియంటేషన్ కోసం తనిఖీ చేయగలదు. అలాగే, కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ మరియు అమరికను గుర్తించడానికి ఇది బాగా పని చేస్తుంది.
- మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ డిఫెక్ట్ ఎనలైజర్ (MDA) MDA యొక్క ఉద్దేశ్యం తయారీ లోపాలను బహిర్గతం చేయడానికి బోర్డును దృశ్యమానంగా పరీక్షించడం. చాలా ఉత్పాదక లోపాలు సాధారణ కనెక్షన్ సమస్యలు కాబట్టి, MDA కొనసాగింపును కొలవడానికి పరిమితం చేయబడింది. సాధారణంగా, టెస్టర్ రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు ట్రాన్సిస్టర్‌ల ఉనికిని గుర్తించగలుగుతారు. సరైన కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను సూచించడానికి రక్షణ డయోడ్‌లను ఉపయోగించి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల గుర్తింపును కూడా సాధించవచ్చు.
- వృద్ధాప్య పరీక్ష. PCBA మౌంటు మరియు DIP పోస్ట్-సోల్డరింగ్, సబ్-బోర్డ్ ట్రిమ్మింగ్, సర్ఫేస్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు ఫస్ట్-పీస్ టెస్టింగ్‌లకు గురైన తర్వాత, మాస్ ప్రొడక్షన్ పూర్తయిన తర్వాత, PCBA బోర్డు ప్రతి ఫంక్షన్ సాధారణంగా ఉందో లేదో పరీక్షించడానికి వృద్ధాప్య పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు సాధారణమైనవి మొదలైనవి.