లేజర్ మార్కింగ్ టెక్నాలజీ అనేది లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అతిపెద్ద అప్లికేషన్ ప్రాంతాలలో ఒకటి. లేజర్ మార్కింగ్ అనేది ఉపరితల పదార్థాన్ని ఆవిరి చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌ను స్థానికంగా రేడియేట్ చేయడానికి లేదా రంగును మార్చడానికి రసాయన ప్రతిచర్యను కలిగించడానికి అధిక-శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్‌ను ఉపయోగించే మార్కింగ్ పద్ధతి, తద్వారా శాశ్వత గుర్తును వదిలివేస్తుంది. లేజర్ మార్కింగ్ అనేక రకాల అక్షరాలు, చిహ్నాలు మరియు నమూనాలు మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు అక్షరాల పరిమాణం మిల్లీమీటర్‌ల నుండి మైక్రోమీటర్‌ల వరకు ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి వ్యతిరేక నకిలీకి ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యతనిస్తుంది.
లేజర్ కోడింగ్ సూత్రం
లేజర్ మార్కింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, అధిక-శక్తి నిరంతర లేజర్ పుంజం లేజర్ జనరేటర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌పై తక్షణమే కరిగిపోయేలా చేస్తుంది లేదా ఉపరితల పదార్థాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది. పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై లేజర్ యొక్క మార్గాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, ఇది అవసరమైన గ్రాఫిక్ మార్కులను ఏర్పరుస్తుంది.
ఫీచర్ ఒకటి
నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్, ఏదైనా ప్రత్యేక-ఆకారపు ఉపరితలంపై గుర్తించబడుతుంది, వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందదు మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టించదు, మెటల్, ప్లాస్టిక్, గాజు, సిరామిక్, కలప, తోలు మరియు ఇతర పదార్థాలను గుర్తించడానికి తగినది.
ఫీచర్ రెండు
దాదాపు అన్ని భాగాలు (పిస్టన్‌లు, పిస్టన్ రింగ్‌లు, వాల్వ్‌లు, వాల్వ్ సీట్లు, హార్డ్‌వేర్ సాధనాలు, శానిటరీ వేర్, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైనవి) గుర్తించబడతాయి మరియు మార్కులు ధరించకుండా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం, మరియు గుర్తించబడిన భాగాలు తక్కువ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
ఫీచర్ మూడు
స్కానింగ్ పద్ధతి మార్కింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అంటే, రెండు అద్దాలపై లేజర్ పుంజం ఏర్పడుతుంది మరియు కంప్యూటర్-నియంత్రిత స్కానింగ్ మోటారు అద్దాలను వరుసగా X మరియు Y అక్షాల వెంట తిరిగేలా చేస్తుంది. లేజర్ పుంజం ఫోకస్ చేయబడిన తర్వాత, అది గుర్తించబడిన వర్క్‌పీస్‌పై పడి, తద్వారా లేజర్ మార్కింగ్ ఏర్పడుతుంది. జాడ.
లేజర్ కోడింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
01
లేజర్ ఫోకస్ తర్వాత చాలా సన్నని లేజర్ పుంజం ఒక సాధనం వలె ఉంటుంది, ఇది పాయింట్లవారీగా వస్తువు యొక్క ఉపరితల పదార్థాన్ని తొలగించగలదు. దీని అధునాతన స్వభావం ఏమిటంటే, మార్కింగ్ ప్రక్రియ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్, ఇది మెకానికల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయదు, కాబట్టి ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన కథనాన్ని పాడు చేయదు; ఫోకస్ చేసిన తర్వాత లేజర్ యొక్క చిన్న పరిమాణం, చిన్న వేడి-ప్రభావిత ప్రాంతం మరియు చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా సాధించలేని కొన్ని ప్రక్రియలను పూర్తి చేయవచ్చు.
02
లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే "టూల్" అనేది ఫోకస్డ్ లైట్ స్పాట్. అదనపు సామగ్రి మరియు సామగ్రి అవసరం లేదు. లేజర్ సాధారణంగా పని చేయగలిగినంత కాలం, ఇది చాలా కాలం పాటు నిరంతరంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ స్వయంచాలకంగా కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో మానవ జోక్యం అవసరం లేదు.
03
లేజర్ ఎలాంటి సమాచారాన్ని గుర్తించగలదు అనేది కంప్యూటర్‌లో రూపొందించిన కంటెంట్‌కు మాత్రమే సంబంధించినది. కంప్యూటర్‌లో రూపొందించిన ఆర్ట్‌వర్క్ మార్కింగ్ సిస్టమ్ దానిని గుర్తించగలిగినంత కాలం, మార్కింగ్ మెషీన్ తగిన క్యారియర్‌లో డిజైన్ సమాచారాన్ని ఖచ్చితంగా పునరుద్ధరించగలదు. అందువల్ల, సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క పనితీరు వాస్తవానికి సిస్టమ్ యొక్క పనితీరును చాలా వరకు నిర్ణయిస్తుంది.
SMT ఫీల్డ్ యొక్క లేజర్ అప్లికేషన్‌లో, లేజర్ మార్కింగ్ ట్రేస్‌బిలిటీ ప్రధానంగా PCBలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు PCB టిన్ మాస్కింగ్ లేయర్‌కు వేర్వేరు తరంగదైర్ఘ్యాల లేజర్ యొక్క విధ్వంసకత అస్థిరంగా ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, లేజర్ కోడింగ్‌లో ఉపయోగించే లేజర్‌లలో ఫైబర్ లేజర్లు, అతినీలలోహిత లేజర్లు, గ్రీన్ లేజర్లు మరియు CO2 లేజర్లు ఉన్నాయి. పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే లేజర్లు UV లేజర్లు మరియు CO2 లేజర్లు. ఫైబర్ లేజర్లు మరియు గ్రీన్ లేజర్లు చాలా తక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.
ఫైబర్-ఆప్టిక్ లేజర్
ఫైబర్ పల్స్ లేజర్ అనేది అరుదైన ఎర్త్ ఎలిమెంట్స్‌తో (ytterbium వంటివి) డోప్ చేయబడిన గ్లాస్ ఫైబర్‌ను లాభం మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక రకమైన లేజర్‌ను సూచిస్తుంది. ఇది చాలా గొప్ప ప్రకాశించే శక్తి స్థాయిని కలిగి ఉంది. పల్సెడ్ ఫైబర్ లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం 1064nm (YAG వలె ఉంటుంది, కానీ వ్యత్యాసం YAG యొక్క పని పదార్థం నియోడైమియం) (QCW, నిరంతర ఫైబర్ లేజర్ సాధారణ తరంగదైర్ఘ్యం 1060-1080nm, అయినప్పటికీ QCW కూడా పల్సెడ్ లేజర్, కానీ దాని జనరేషన్ మెకానిజం పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు తరంగదైర్ఘ్యం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది), ఇది సమీప-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేజర్. అధిక శోషణ రేటు కారణంగా మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ పదార్థాలను గుర్తించడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
పదార్థంపై లేజర్ యొక్క థర్మల్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా వివిధ రంగుల లోతైన పొరలను బహిర్గతం చేయడానికి ఉపరితల పదార్థాన్ని వేడి చేయడం మరియు ఆవిరి చేయడం ద్వారా లేదా పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై సూక్ష్మ భౌతిక మార్పులను వేడి చేయడం ద్వారా ప్రక్రియ సాధించబడుతుంది (కొన్ని నానోమీటర్లు, పది నానోమీటర్లు) గ్రేడ్ మైక్రో-హోల్స్ బ్లాక్ బాడీ ఎఫెక్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు కాంతి చాలా తక్కువగా ప్రతిబింబిస్తుంది, పదార్థం ముదురు నలుపుగా కనిపిస్తుంది) మరియు దాని పరావర్తన పనితీరు గణనీయంగా మారుతుంది లేదా కాంతి శక్తితో వేడి చేసినప్పుడు సంభవించే కొన్ని రసాయన చర్యల ద్వారా , ఇది గ్రాఫిక్స్, అక్షరాలు మరియు QR కోడ్‌ల వంటి అవసరమైన సమాచారాన్ని చూపుతుంది.
UV లేజర్
అతినీలలోహిత లేజర్ ఒక చిన్న-తరంగదైర్ఘ్య లేజర్. సాధారణంగా, ఘన-స్థితి లేజర్ ద్వారా విడుదలయ్యే పరారుణ కాంతిని (1064nm) 355nm (ట్రిపుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ) మరియు 266nm (క్వాడ్రపుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ) అతినీలలోహిత కాంతిగా మార్చడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. దాని ఫోటాన్ శక్తి చాలా పెద్దది, ఇది ప్రకృతిలోని దాదాపు అన్ని పదార్ధాల యొక్క కొన్ని రసాయన బంధాల (అయానిక్ బంధాలు, సమయోజనీయ బంధాలు, లోహ బంధాలు) యొక్క శక్తి స్థాయిలను సరిపోల్చగలదు మరియు రసాయన బంధాలను నేరుగా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, దీని వలన పదార్థం స్పష్టంగా లేకుండా ఫోటోకెమికల్ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతుంది. థర్మల్ ఎఫెక్ట్స్ (న్యూక్లియస్, అంతర్గత ఎలక్ట్రాన్‌ల యొక్క కొన్ని శక్తి స్థాయిలు అతినీలలోహిత ఫోటాన్‌లను గ్రహించి, ఆపై లాటిస్ వైబ్రేషన్ ద్వారా శక్తిని బదిలీ చేయగలవు, ఫలితంగా ఉష్ణ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, కానీ అది స్పష్టంగా లేదు), ఇది "కోల్డ్ వర్కింగ్"కి చెందినది. స్పష్టమైన ఉష్ణ ప్రభావం లేనందున, UV లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడదు, సాధారణంగా మార్కింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
రంగు మారడానికి UV కాంతి మరియు పదార్థం మధ్య ఫోటోకెమికల్ ప్రతిచర్యను ఉపయోగించడం ద్వారా UV మార్కింగ్ ప్రక్రియ గ్రహించబడుతుంది. తగిన పారామితులను ఉపయోగించడం వలన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై స్పష్టమైన తొలగింపు ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు మరియు తద్వారా స్పష్టమైన టచ్ లేకుండా గ్రాఫిక్స్ మరియు అక్షరాలను గుర్తించవచ్చు.
UV లేజర్లు లోహాలు మరియు నాన్-లోహాలు రెండింటినీ గుర్తించగలిగినప్పటికీ, వ్యయ కారకాల కారణంగా, ఫైబర్ లేజర్‌లను సాధారణంగా మెటల్ పదార్థాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే UV లేజర్‌లను అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరమయ్యే మరియు CO2తో సాధించడం కష్టతరమైన ఉత్పత్తులను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు. CO2తో అధిక-తక్కువ మ్యాచ్.
గ్రీన్ లేజర్
గ్రీన్ లేజర్ కూడా తక్కువ-తరంగదైర్ఘ్య లేజర్. సాధారణంగా, ఘన లేజర్ ద్వారా విడుదలయ్యే పరారుణ కాంతిని (1064nm) 532nm (డబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ) వద్ద గ్రీన్ లైట్‌గా మార్చడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ రెట్టింపు సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. ఆకుపచ్చ లేజర్ కనిపించే కాంతి మరియు అతినీలలోహిత లేజర్ అదృశ్య కాంతి. . గ్రీన్ లేజర్ పెద్ద ఫోటాన్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని చల్లని ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు అతినీలలోహిత కాంతికి చాలా పోలి ఉంటాయి మరియు ఇది అతినీలలోహిత లేజర్‌తో వివిధ ఎంపికలను ఏర్పరుస్తుంది.
గ్రీన్ లైట్ మార్కింగ్ ప్రక్రియ అతినీలలోహిత లేజర్ వలె ఉంటుంది, ఇది రంగు మారడానికి గ్రీన్ లైట్ మరియు పదార్థం మధ్య ఫోటోకెమికల్ ప్రతిచర్యను ఉపయోగిస్తుంది. తగిన పారామితుల ఉపయోగం పదార్థం ఉపరితలంపై స్పష్టమైన తొలగింపు ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు, కాబట్టి ఇది స్పష్టమైన టచ్ లేకుండా నమూనాను గుర్తించగలదు. అక్షరాలు వలె, PCB ఉపరితలంపై సాధారణంగా టిన్ మాస్కింగ్ పొర ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా అనేక రంగులను కలిగి ఉంటుంది. ఆకుపచ్చ లేజర్ దానికి మంచి స్పందనను కలిగి ఉంది మరియు గుర్తించబడిన గ్రాఫిక్స్ చాలా స్పష్టంగా మరియు సున్నితమైనవి.
CO2 లేజర్
CO2 అనేది సమృద్ధిగా ప్రకాశించే శక్తి స్థాయిలతో సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్యాస్ లేజర్. సాధారణ లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం 9.3 మరియు 10.6um. ఇది పదుల కిలోవాట్ల వరకు నిరంతర అవుట్‌పుట్ శక్తితో కూడిన దూర-పరారుణ లేజర్. సాధారణంగా తక్కువ-శక్తి CO2 లేజర్ అణువులు మరియు ఇతర నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల కోసం అధిక మార్కింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, CO2 లేజర్‌లను లోహాలను గుర్తించడానికి చాలా అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే లోహాల శోషణ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (అధిక-శక్తి CO2 లోహాలను కత్తిరించడానికి మరియు వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. శోషణ రేటు, ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్ మార్పిడి రేటు, ఆప్టికల్ మార్గం మరియు నిర్వహణ కారణంగా మరియు ఇతర కారకాలు, ఇది క్రమంగా ఫైబర్ లేజర్స్ ద్వారా ఉపయోగించబడింది).
పదార్థంపై లేజర్ యొక్క థర్మల్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా వివిధ రంగుల పదార్థాల లోతైన పొరలను బహిర్గతం చేయడానికి ఉపరితల పదార్థాన్ని వేడి చేయడం మరియు ఆవిరి చేయడం ద్వారా లేదా పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై సూక్ష్మ భౌతిక మార్పులను కాంతి శక్తి వేడి చేయడం ద్వారా CO2 మార్కింగ్ ప్రక్రియ గ్రహించబడుతుంది. దానిని ప్రతిబింబించేలా చేయండి ముఖ్యమైన మార్పులు సంభవిస్తాయి లేదా కాంతి శక్తి ద్వారా వేడి చేయబడినప్పుడు సంభవించే కొన్ని రసాయన ప్రతిచర్యలు మరియు అవసరమైన గ్రాఫిక్స్, అక్షరాలు, ద్విమితీయ సంకేతాలు మరియు ఇతర సమాచారం ప్రదర్శించబడతాయి.
CO2 లేజర్‌లను సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్, దుస్తులు, తోలు, బ్యాగులు, బూట్లు, బటన్లు, అద్దాలు, ఔషధం, ఆహారం, పానీయాలు, సౌందర్య సాధనాలు, ప్యాకేజింగ్, ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు మరియు పాలిమర్ పదార్థాలను ఉపయోగించే ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.
PCB పదార్థాలపై లేజర్ కోడింగ్
విధ్వంసక విశ్లేషణ యొక్క సారాంశం
ఫైబర్ లేజర్లు మరియు CO2 లేజర్లు రెండూ మార్కింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి పదార్థంపై లేజర్ యొక్క థర్మల్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ప్రాథమికంగా పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని నాశనం చేసి తిరస్కరణ ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, నేపథ్య రంగును లీక్ చేస్తుంది మరియు క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది; అతినీలలోహిత లేజర్ మరియు ఆకుపచ్చ లేజర్ లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, పదార్థం యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య పదార్థం యొక్క రంగును మార్చడానికి కారణమవుతుంది, ఆపై తిరస్కరణ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు, స్పష్టమైన స్పర్శ లేకుండా గ్రాఫిక్స్ మరియు అక్షరాలను ఏర్పరుస్తుంది.